一种具有稳定高精度结构的卧式加工中心

技术领域

本发明属于数控设备技术领域，特别涉及一种具有稳定高精度结构的卧式加工中心。

背景技术

卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。由于主轴水平布置，刀具沿工件侧面往复运动，以促使切屑有效排出。卧式加工中心还可以配备双交换工作台，以实现无人值守运行及缩短工件加工周期。

在加工中心中进行铣削加工时，由于铣削产生的碎屑飞溅的范围较大，因此需要在进行加工时，只能将一个工件置于工作台处，而其余工件只能置于上料区处，待当前工件处理完成后，才能进行新工件的上料，造成铣削效率的降低。

因此，发明一种具有稳定高精度结构的卧式加工中心来解决上述问题很有必要，其能够一次进行多个工件的安放，不会受到碎屑的影响，提高铣削效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种具有稳定高精度结构的卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有稳定高精度结构的卧式加工中心，包括机体，所述机体一侧为铣刀区，机体另一侧为上料区，机体中部为加工区，加工区内侧底部设置有工作台，工作台顶部套接有稳定高精度结构，且稳定高精度结构顶部固定连接在加工区内侧顶部。

优选的，所述稳定高精度结构包括外筒，外筒与工作台顶部螺纹连接，外筒内侧顶部设置有底磁板，所述底磁板顶部设置有顶磁板，顶磁板顶部固定连接有固定杆，固定杆顶端贯穿外筒顶部并固定连接在加工区内侧顶部，顶磁板表面竖直插接有钉盘，钉盘的水平段位于顶磁板底部，且两者之间连接有连接弹簧，钉盘的竖直段顶端为尖端，且尖端贯穿设置在固定杆内部靠近其顶端的位置处，且钉盘顶部两侧的固定杆处贯穿插接有条形板，条形板的厚度逐渐向远离固定杆的方向变小，条形板表面贯穿设有弹力绳，弹力绳固定连接在固定杆外表面，所述外筒顶部设置有多个挡板；所述外筒侧壁靠近底部的位置处设置有多个连接通道，连接通道顶端位于底磁板与顶盘之间，连接通道底端朝向工作台上表面。

优选的，所述挡板到条形板的厚度最小端的水平距离小于弹力绳到条形板的厚度最小端的水平距离，且挡板的厚度逐渐向顶部变大。

优选的，所述连接通道与挡板在竖直方向上一一对应，且多个连接通道和多个挡板均沿固定杆的中心线周向均布。

优选的，所述底磁板底部固定连接有多个弹性板，弹性板底部转动连接有滚轮。

优选的，所述外筒内侧底部卡接有多个剪叉机构，剪叉机构中部设置有扭簧，且滚轮与剪叉机构的中部错开。

优选的，所述连接通道的直径逐渐向底端变小，且连接通道的竖直端为蛇形段。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过稳定高精度结构的设置，在工作的过程中，实现两次的清理工作，提高了清理效果，防止残留的碎屑干扰铣削流程，使切削时的精度更高，并且其喷出的气体由上至下竖直吹在工件上，工件的稳定性更好，通过上述过程产生的积极效果，从而能够在工作台上一次安放多个工件，不受碎屑的影响，提高铣削效率；

2、本发明通过底磁板带动弹性板撞击在外筒内侧底部，弹性板受到冲击力的作用而变形，随后弹性板的复原力会推动底磁板上升，随后又受重力而下落，直至其动能消失，在上述过程中，底磁板上下移动过程中，能够多次将外筒内的气体通过连接通道压出，提高了对碎屑的清理效果，并且滚轮在外筒内侧底部更易滑动，使弹性板的形变量保持最大，其复原时对底磁板的推动速率和高度更大，进而提高气体清理碎屑的效果；

3、本发明通过底磁板带动弹性板下降，由于滚轮与剪叉机构的中部错开，因此滚轮会首先抵紧在剪叉机构的顶部边缘处，进而会顺着剪叉机构向下倾斜移动到剪叉机构的中部时，由于上述设置，使多个弹性板能够快速向同一个方向倾斜变形，保证所有的弹性板的力集中在一起，对底磁板的推动效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的加工区关闭时的主视图；

图2是本发明的加工区打开时的主视图；

图3是本发明中外筒的主面剖视图；

图4是本发明中图3的A部放大图；

图5是本发明中外筒的俯视图；

图6是本发明中工作台的俯视图。

图中：机体1、铣刀区11、上料区12、加工区13、工作台131、稳定高精度结构2、外筒21、底磁板22、顶磁板23、固定杆24、钉盘25、连接弹簧26、条形板27、弹力绳28、挡板29、连接通道211、弹性板3、滚轮4、剪叉机构5。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1、图2和图6所示的一种具有稳定高精度结构的卧式加工中心，包括机体1，所述机体1一侧为铣刀区11，机体1另一侧为上料区12，机体1中部为加工区13，加工区13内侧底部设置有工作台131，工作台131顶部套接有稳定高精度结构2，且稳定高精度结构2顶部固定连接在加工区13内侧顶部；通过稳定高精度结构2的设置，在工作的过程中，实现两次的清理工作，提高了清理效果，防止残留的碎屑干扰铣削流程，使切削时的精度更高，并且其喷出的气体由上至下竖直吹在工件上，工件的稳定性更好。

参照说明书附图2-4，所述稳定高精度结构2包括外筒21，外筒21与工作台131顶部螺纹连接，外筒21内侧顶部设置有底磁板22，所述底磁板22顶部设置有顶磁板23，顶磁板23顶部固定连接有固定杆24，固定杆24顶端贯穿外筒21顶部并固定连接在加工区13内侧顶部，顶磁板23表面竖直插接有钉盘25，钉盘25的水平段位于顶磁板23底部，且两者之间连接有连接弹簧26，钉盘25的竖直段顶端为尖端，且尖端贯穿设置在固定杆24内部靠近其顶端的位置处，且钉盘25顶部两侧的固定杆24处贯穿插接有条形板27，条形板27的厚度逐渐向远离固定杆24的方向变小，条形板27表面贯穿设有弹力绳28，弹力绳28固定连接在固定杆24外表面，所述外筒21顶部设置有多个挡板29；所述外筒21侧壁靠近底部的位置处设置有多个连接通道211，连接通道211顶端位于底磁板22与顶盘之间，连接通道211底端朝向工作台131上表面。

参照说明书附图3，所述挡板29到条形板27的厚度最小端的水平距离小于弹力绳28到条形板27的厚度最小端的水平距离，当钉盘25推动条形板27移动后，条形板27能够与挡板29接触，随后挡板29在转动时，能够推动条形板27移动，且挡板29的厚度逐渐向顶部变大，使挡板29顶部能够与条形板27间经受长久的摩擦，能够有更久的使用寿命。

参照说明书附图2和图5，所述连接通道211与挡板29在竖直方向上一一对应，且多个连接通道211和多个挡板29均沿固定杆24的中心线周向均布；在挡板29拨动条形板27时，使多个连接通道211正对工作台131顶部的各个工件的中心处。

参照说明书附图2-4，所述底磁板22底部固定连接有多个弹性板3，弹性板3底部转动连接有滚轮4；当底磁板22被钉盘25推动而掉落后，底磁板22会带动弹性板3撞击在外筒21内侧底部，弹性板3受到冲击力的作用而变形，随后弹性板3的复原力会推动底磁板22上升，随后又受重力而下落，直至其动能消失，在上述过程中，底磁板22上下移动过程中，能够多次将外筒21内的气体通过连接通道211压出，提高了对碎屑的清理效果，并且滚轮4在外筒21内侧底部更易滑动，使弹性板3的形变量保持最大，其复原时对底磁板22的推动速率和高度更大，进而提高气体清理碎屑的效果。

参照说明书附图4，所述外筒21内侧底部卡接有多个剪叉机构5，剪叉机构5中部设置有扭簧，且滚轮4与剪叉机构5的中部错开；在底磁板22带动弹性板3下降时，由于滚轮4与剪叉机构5的中部错开，因此滚轮4会首先抵紧在剪叉机构5的顶部边缘处，进而会顺着剪叉机构5向下倾斜移动到剪叉机构5的中部时，由于上述设置，使多个弹性板3能够快速向同一个方向倾斜变形，保证所有的弹性板3的力集中在一起，对底磁板22的推动效果更好。

参照说明书附图4，所述连接通道211的直径逐渐向底端变小，且连接通道211的竖直端为蛇形段；由于外筒21在对应的时间段内，需要通过连接通道211从外界吸收空气，因此将连接通道211竖直段设置为蛇形段，提高空气进入连接通道211的阻力，进而使空气中的微粒能够在与连接通道211内壁摩擦时而被分离出来，进而降低碎屑进入外筒21中的几率。

本发明工作原理：在上料区12内有能够自动上料卸料的机构，且铣削区内有能够三轴移动的铣刀，均为现有技术，本申请不再对其赘述，在对工件进行加工铣削时，首先将工件置于上料区12内，随后进入到工作台131上，工作台131为可升降并可旋转的机构，为现有技术中，工作台131带动工件向远离上料区12的方向移动，工作台131顶部可周向放置与连接通道211数量相同的工件，随后通过铣刀区11对工件依次进行铣削，在其中一个工件铣削的过程中，溅射的碎屑会落在其余未被铣削的工件表面，因此在当前工件铣削完成后，工作台131上升，工作台131会推动外筒21上升，由于固定杆24使钉盘25和顶磁板23处于静止状态，因此在外筒21上升时，钉盘25与底磁板22之间的空气会经过连接通道211压出，压出的气体会对工作台131顶部的所有工件进行清理，降低了碎屑对后续加工时的影响，提高了加工的精度，同时当底磁板22向上接触并挤压到钉盘25时，顶磁板23对底磁板22产生吸引力，底磁板22会推动钉盘25靠近顶磁板23，顶盘顶端将条形板27向挡板29处推动，随后将自动上料卸料机构深入到工作台131处，随后工作台131下移，工件从工作台131上取下，外筒21下移的过程中，外界空气通过连接通道211进入到外筒21内，随后当工作台131转动，带动外筒21转动时，外筒21带动挡板29转动，条形板27对挡板29阻挡，挡板29将条形板27推动而回到原位，回到原位的过程中，挡板29将钉盘25下压，钉盘25推动底磁板22脱离顶磁板23的磁力吸附范围，此时底磁板22受重力而下落，将外筒21中的空气再一次通过连接通道211压出，在外筒21上升和下降的过程中，能实现两次的清理工作，提高了清理效果，防止残留的碎屑干扰铣削流程，使切削时的精度更高，并且其喷出的气体由上至下竖直吹在工件上，工件的稳定性更好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。