一种能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置

技术领域

本发明涉及化妆品生产相关技术领域，具体为一种能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置。

背景技术

化妆品内部的成分大多是植物中提取得到，提取方法包括蒸馏法、吸附法、微波萃取法和溶剂萃取法，其中溶剂萃取法应用广泛，植物通过有机溶剂浸泡之后，利用提取过滤装置过滤溶液中的杂质，在提取过滤装置中加入活性炭，去除溶液的异味；

为避免杂质影响化妆品材料的纯度，市面上提出多种能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置，但现有的化妆品生产用提取过滤装置仍存在以下问题；

1、植物经过有机溶剂浸泡之后，内部浓度较大，在过滤过程中，溶液流动速度较慢，影响过滤速率；

2、利用过滤结构过滤溶液中的植物残渣，但一部分溶液留在残渣内，影响过滤后得到纯净溶液的量，不便于去除残渣内的溶液；

3、植物残渣留在过滤结构内，不方便卸出，长时间使用，导致过滤结构被堵塞，影响过滤效果；

因此，我们提出一种能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置溶液流动速度较慢，影响过滤速率，不便于去除残渣内的溶液，不方便卸出植物残渣的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置，包括外壳、第一电机、马达、第二电机、电动伸缩杆、双向抽料泵和超声波发生器，所述外壳的顶端固定连接有顶板，且顶板的中部安装有入料斗，所述外壳的顶端后侧面固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述顶板的底端安装有调节机构，且顶板的下方设置有马达，所述调节机构的下方设置有吊环，且吊环的下表面固定有强力弹簧，并且强力弹簧的底端安装有布制过滤斗；

所述外壳的右侧面固定有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有侧板，且侧板的前端贯穿有限定杆，所述侧板的底端固定有底板，且底板的上表面焊接有插杆，所述底板的上方设置有压板，且压板的上表面固定有把手；

所述外壳的内部下表面固定有安装板，且安装板的左右两侧均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有横板，且横板的下表面粘贴连接有围合布，所述安装板的内部顶端安装有活性炭板，且活性炭板的下方设置有纤维过滤板，并且纤维过滤板的下方设置有料盒；

所述安装板的后方设置有清洗盒，且清洗盒的左侧设置有超声波发生器，并且清洗盒的后端连接有出料管，所述外壳的后方设置有处理桶，且处理桶的内部安装有阻隔板，所述处理桶的顶端安装有双向抽料泵，且处理桶的后方设置有水桶，所述外壳的内部后壁安装有风扇，且外壳的后端开设有通风孔，并且外壳的前端通过合页安装有维修门。

优选的，所述入料斗与顶板的连接方式为卡合连接，且第一丝杆转动安装在顶板的内部。

优选的，所述调节机构包括行走板、承接辊、限定盘和吊绳，行走板的底端转动安装有承接辊，承接辊的左右两端均固定有限定盘，限定盘的内侧设置有盘绕在承接辊外侧面的吊绳。

优选的，所述行走板关于入料斗的竖直中心线对称设置，且入料斗左端的行走板的内部螺纹连接有第一丝杆，并且入料斗右端的行走板的右侧面固定安装有马达。

优选的，所述马达的输出端与承接辊固定连接，且行走板的顶端与顶板的底端卡合连接。

优选的，所述布制过滤斗的纵截面呈梯形结构，且布制过滤斗通过吊绳与安装板构成升降结构，并且吊绳的底端与吊环固定连接。

优选的，所述第二丝杆左右两端的螺纹方向相反，且侧板关于第二丝杆的竖直中心线对称设置，并且限定杆与第二丝杆平行设置，而且限定杆的左侧面固定在外壳的内部左壁。

优选的，所述插杆等间距焊接在底板的上表面，且插杆与压板的连接方式为卡合连接，并且压板的内端呈凹凸状结构，而且压板的宽度和长度尺寸分别小于入料斗的宽度和长度尺寸。

优选的，所述围合布的底端与安装板的顶端固定连接，且安装板长度尺寸大于布制过滤斗的长度尺寸。

优选的，所述活性炭板、纤维过滤板和清洗盒与安装板均构成滑动结构，且活性炭板、纤维过滤板和清洗盒的前端均贯穿于外壳的前端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置，加快布制过滤斗内部溶液的流动速度，提高过滤效率，避免溶液残留在植物残渣内，便于卸出布制过滤斗内部的植物残渣，方便拆装；

1.设置有调节机构和布制过滤斗，布制过滤斗通过吊环和强力弹簧与调节机构内部的吊绳连接，通过收放吊绳，使得布制过滤斗升降，在惯性和强力弹簧的作用下，布制过滤斗抖动，从而布制过滤斗内部的溶液抖动，加快布制过滤斗内部溶液的流动速度，提高过滤效率；

2.设置有布制过滤斗、第二丝杆、侧板和压板，在第二电机和第二丝杆的作用下移动侧板和压板，利用2组压板挤压布制过滤斗，挤压布制过滤斗内部的植物残渣，避免溶液残留在植物残渣内；

3.设置有吊绳和布制过滤斗，通过前后2组吊绳控制纵截面呈梯形结构的布制过滤斗前后的高度，使得布制过滤斗倾斜，便于卸出布制过滤斗内部的植物残渣；

4.设置有外壳、压板、活性炭板、纤维过滤板和料盒，压板通过底板和插杆安装在侧板上，插杆与压板的连接方式为卡合连接，方便拆装压板，且活性炭板、纤维过滤板和料盒与外壳均构成滑动结构，便于滑出活性炭板、纤维过滤板和料盒，从而便于拆装压板、活性炭板、纤维过滤板和料盒。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明强力弹簧与过滤斗连接整体结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图行走板与第一丝杆连接整体结构示意图；

图5为本发明侧视剖切结构示意图；

图6为本发明插杆与底板连接整体结构示意图；

图7为本发明过滤斗下降状态结构示意图；

图8为本发明横板与围合布连接整体结构示意图；

图9为本发明活性炭板整体结构示意图。

图中：1、外壳；2、顶板；3、入料斗；4、第一电机；5、第一丝杆；6、调节机构；601、行走板；602、承接辊；603、限定盘；604、吊绳；7、马达；8、吊环；9、强力弹簧；10、布制过滤斗；11、第二电机；12、第二丝杆；13、侧板；14、限定杆；15、底板；16、插杆；17、压板；18、把手；19、安装板；20、电动伸缩杆；21、横板；22、围合布；23、活性炭板；24、纤维过滤板；25、料盒；26、清洗盒；27、出料管；28、处理桶；29、阻隔板；30、双向抽料泵；31、水桶；32、风扇；33、通风孔；34、超声波发生器；35、维修门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置，包括外壳1、顶板2、入料斗3、第一电机4、第一丝杆5、调节机构6、行走板601、承接辊602、限定盘603、吊绳604、马达7、吊环8、强力弹簧9、布制过滤斗10、第二电机11、第二丝杆12、侧板13、限定杆14、底板15、插杆16、压板17、把手18、安装板19、电动伸缩杆20、横板21、围合布22、活性炭板23、纤维过滤板24、料盒25、清洗盒26、出料管27、处理桶28、阻隔板29、双向抽料泵30、水桶31、风扇32、通风孔33、超声波发生器34和维修门35，外壳1的顶端固定连接有顶板2，且顶板2的中部安装有入料斗3，外壳1的顶端后侧面固定有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有第一丝杆5，顶板2的底端安装有调节机构6，且顶板2的下方设置有马达7，调节机构6的下方设置有吊环8，且吊环8的下表面固定有强力弹簧9，并且强力弹簧9的底端安装有布制过滤斗10；

外壳1的右侧面固定有第二电机11，且第二电机11的输出端固定连接有第二丝杆12，第二丝杆12的外侧螺纹连接有侧板13，且侧板13的前端贯穿有限定杆14，侧板13的底端固定有底板15，且底板15的上表面焊接有插杆16，底板15的上方设置有压板17，且压板17的上表面固定有把手18；

外壳1的内部下表面固定有安装板19，且安装板19的左右两侧均固定有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端固定有横板21，且横板21的下表面粘贴连接有围合布22，安装板19的内部顶端安装有活性炭板23，且活性炭板23的下方设置有纤维过滤板24，并且纤维过滤板24的下方设置有料盒25；

安装板19的后方设置有清洗盒26，且清洗盒26的左侧设置有超声波发生器34，并且清洗盒26的后端连接有出料管27，外壳1的后方设置有处理桶28，且处理桶28的内部安装有阻隔板29，处理桶28的顶端安装有双向抽料泵30，且处理桶28的后方设置有水桶31，外壳1的内部后壁安装有风扇32，且外壳1的后端开设有通风孔33，并且外壳1的前端通过合页安装有维修门35；

如图1、图3和图4中入料斗3与顶板2的连接方式为卡合连接，且第一丝杆5转动安装在顶板2的内部，方便拆装入料斗3与顶板2，调节机构6包括行走板601、承接辊602、限定盘603和吊绳604，行走板601的底端转动安装有承接辊602，承接辊602的左右两端均固定有限定盘603，限定盘603的内侧设置有盘绕在承接辊602外侧面的吊绳604，利用调节机构6便于调节布制过滤斗10的高度，行走板601关于入料斗3的竖直中心线对称设置，且入料斗3左端的行走板601的内部螺纹连接有第一丝杆5，并且入料斗3右端的行走板601的右侧面固定安装有马达7，第一丝杆5的旋转使得行走板601前后移动，马达7的输出端与承接辊602固定连接，且行走板601的顶端与顶板2的底端卡合连接，使得行走板601稳定移动；

如图1、图2和图5中布制过滤斗10的纵截面呈梯形结构，且布制过滤斗10通过吊绳604与安装板19构成升降结构，并且吊绳604的底端与吊环8固定连接，便于卸出布制过滤斗10内部的杂质；

如图1和图6中第二丝杆12左右两端的螺纹方向相反，且侧板13关于第二丝杆12的竖直中心线对称设置，并且限定杆14与第二丝杆12平行设置，而且限定杆14的左侧面固定在外壳1的内部左壁，使得2组侧板13相对移动，插杆16等间距焊接在底板15的上表面，且插杆16与压板17的连接方式为卡合连接，并且压板17的内端呈凹凸状结构，而且压板17的宽度和长度尺寸分别小于入料斗3的宽度和长度尺寸，方便拆装压板17；

如图1、图5、图6和图9中围合布22的底端与安装板19的顶端固定连接，且安装板19长度尺寸大于布制过滤斗10的长度尺寸，使得溶液全部落入围合布22的内侧，活性炭板23、纤维过滤板24和清洗盒26与安装板19均构成滑动结构，且活性炭板23、纤维过滤板24和清洗盒26的前端均贯穿于外壳1的前端，方便拆装活性炭板23、纤维过滤板24和清洗盒26。

工作原理：在使用该能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置时，首先将经过有机溶剂浸泡的溶液通过入料斗3缓慢投向图1中的布制过滤斗10，利用布制过滤斗10过滤溶液中的植物残渣，溶液穿过布制过滤斗10流向安装板19和围合布22构成的空间内，然后经过活性炭板23和纤维过滤板24的过滤流向处理桶28，在布制过滤斗10过滤植物残渣的过程中，图1中的马达7带动承接辊602快速正反旋转，马达7自带蓄电结构，从而快速放出和收回吊绳604，由于吊绳604通过吊环8、强力弹簧9与布制过滤斗10相连接，从而布制过滤斗10来回升降，在强力弹簧9的弹性作用下，且由于惯性作用，布制过滤斗10上下轻微抖动，使得布制过滤斗10内部的溶液抖动，提高溶液流动速度；

当溶液投放结束之后，在电动伸缩杆20的作用下降低横板21和围合布22顶端的高度位置，使得横板21的上表面高度低于侧板13的下表面高度，接着打开第二电机11，第二电机11带动第二丝杆12旋转，从而与第二丝杆12螺纹连接的侧板13移动，由于侧板13关于第二丝杆12的竖直中心线对称设置，且第二丝杆12左右两端的螺纹方向相反，从而2组侧板13相对移动，当第二丝杆12顺时针旋转时，2组侧板13和压板17向外壳1的竖直中心线方向移动，使得压板17的内侧面与布制过滤斗10的外侧面紧密贴合，利用2组压板17挤压布制过滤斗10，从而挤压布制过滤斗10内部的植物残渣，残渣内部的溶液穿过布制过滤斗10落在活性炭板23上；

当需要清洗布制过滤斗10时，打开图5中的第一电机4，第一电机4带动第一丝杆5顺时针旋转，从而与第一丝杆5螺纹连接的行走板601在顶板2的底端向后移动，如图7所示，移动至外壳1的内部后端，布制过滤斗10后上方的马达7通过旋转承接辊602，放出吊绳604，从而布制过滤斗10的后端高度降低，布制过滤斗10前上方的马达7通过旋转承接辊602，收回吊绳604，从而布制过滤斗10的前端高度升高，经过挤压后的植物残渣从布制过滤斗10的后端落入清洗盒26的内部，同时在马达7和调节机构6的作用下降低布制过滤斗10的高度，使得布制过滤斗10落入清洗盒26的内部，在双向抽料泵30的作用下，将水桶31内部的水抽向清洗盒26，打开超声波发生器34，在超声波发生器34的作用下使得清洗盒26内部的水振动，振落布制过滤斗10内的粘附的杂质，然后关闭双向抽料泵30与清洗盒26之间管道上的阀门，打开双向抽料泵30与处理桶28之间管道上的阀门，打开出料管27上的阀门，在双向抽料泵30的作用下，清洗盒26内部的污水和植物的残渣通过出料管27流向阻隔板29，经过网格状结构的阻隔板29阻隔之后，被过滤后的水通过双向抽料泵30流向水桶31，然后关闭出料管27上的阀门，植物残渣留在处理桶28的内部，接着在马达7和调节机构6的作用下升起布制过滤斗10，打开风扇32，外界的空气穿过通风孔33在外壳1的内部流通，使得布制过滤斗10快速干燥，通风孔33的内部安装有防尘网，避免外界的灰尘进入外壳1的内部；

当需要拆卸布制过滤斗10和压板17时，将卡合安装在顶板2内部的入料斗3取下，然后解开吊绳604与吊环8的连接，取下布制过滤斗10，接着在第二电机11和第二丝杆12的作用下移动侧板13和压板17，由于压板17通过底板15和插杆16与侧板13连接，向上提起压板17，从顶板2的顶端取下压板17，接着从外壳1的前端拉出活性炭板23、纤维过滤板24和料盒25，以上便完成该能够防止残渣混合的化妆品生产用提取过滤装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。