弹性减振筒及吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种弹性减振筒及吸尘器。

背景技术

传统吸尘器的电机减振结构如图1-2所示，其结构较为简单，减振效果较差。在清理灰尘的过程中，由于电机的高速旋转，产生较大振动，这样会导致以下问题：

a)电机轴向减振仅仅是靠材料自身有限的弹性变形，减振效果不足；

b)电机径向振动很大，仅靠材料自身有限的弹性变形，单一减振效果不足；

c)电机振动通过结构配合传递到手持位置，导致用户长期使用体验较差，产生抱怨。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。为此，本发明提出一种弹性减振筒及吸尘器，有效减弱或者消除电机的振动。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种弹性减振筒，包括：

环状壳体；所述壳体具有内表面以及外表面，所述壳体内表面的截面呈环形波浪状；

颈缩部；所述壳体的一端朝内侧缩紧形成所述颈缩部，所述颈缩部的内壁与所述壳体的内壁构成用于容纳振动体的容纳腔。

本发明第二方面还提供了一种吸尘器，包括如上所述的弹性减振筒。

另外，根据本发明上述弹性减振筒还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述壳体外表面的截面呈环形波浪状。

根据本发明的一个实施例，于所述颈缩部的内壁上间隔设置若干个肋条，所述肋条在所述颈缩部的大开口端到小口端的方向上延伸，且若干个所述肋条呈辐射状布置。

根据本发明的一个实施例，所述肋条的末端延伸至所述壳体内表面的波谷处。

根据本发明的一个实施例，所述壳体外表面的波峰与所述壳体内表面的波峰位置对应，所述壳体外表面的波谷与所述壳体内表面的波谷位置对应。

根据本发明的一个实施例，所述弹性减振筒还包括:

环状对接部，所述环状对接部的一端与所述颈缩部的小口端连接。

根据本发明的一个实施例，于所述环状对接部的另一端同轴设置环状凸台。

根据本发明的一个实施例，所述壳体的端部与所述颈缩部的大口端的连接处形成有圆角。

根据本发明的一个实施例，所述弹性减振筒为橡胶减振筒或硅胶减振筒。

根据本发明的一个实施例，于所述颈缩部上开设缓冲凹槽，所述缓冲凹槽至少将一个所述肋条分割成两部分。

根据本发明的一个实施例，所述缓冲凹槽呈环形，以将每个所述肋条分割成两部分。

根据本发明的一个实施例，于所述环状对接部的端面设置限位凸台，于所述环状对接部的边缘开设限位凹槽，且所述限位凸台与所述限位凹槽位置相对。

根据本发明的一个实施例，于所述环状对接部的另一端同轴设置限位圈，所述限位圈与所述环状对接部呈阶梯设置，且所述限位圈呈类椭圆形。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置波浪状的壳体以及在颈缩部的内壁上间隔设置若干个肋条，当振动体振动时，其径向、轴向产生的振动可以通过壳体波浪状的变形、肋条的变形及其自身弹性进行有效减弱或消除，有效降低电机振动噪声的传递，从而达到提升用户使用体验，提升产品竞争力，提高品牌知名度和认可度的目的。

2、通过将肋条的末端延伸至壳体内表面的波谷处，使得肋条与壳体内表面的波浪状的位置形成交错，从而对电机进行整体减振。

3、通过在颈缩部上设置缓冲凹槽，将至少一个所述肋条分割成两部分，使得缓冲凹槽能够与被分割的肋条进行配合减振，进一步提高了减振效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明第一方面实施例中降噪结构的立体图；

图2为本发明第一方面实施例中降噪结构的爆炸图；

图3为本发明第一方面实施例中降噪结构的截面图；

图4为本发明第二方面实施例中吸尘器的部分截面图；

图5为本发明第二方面实施例中吸尘器的部分结构爆炸图；

图6为本发明第二方面实施例中弹性减振筒的立体图1；

图7为本发明第二方面实施例中弹性减振筒的立体图2；

图8为本发明第二方面实施例中弹性减振筒的截面图；

图9为本发明其他实施例中弹性减振筒的立体图1；

图10为本发明其他实施例中弹性减振筒的立体图2；

图11为本发明第二方面实施例中导流结构的立体图；

图12为本发明第二方面实施例中导流结构的主视图；

图13为本发明第二方面实施例中另一种导流结构的立体图；

图14为本发明第二方面实施例中导流结构的截面图。

附图标记：

降噪结构100，内管体10，进风口101，第一出风孔102，底盘11，底面111，平台面1110，连接面1111，环形侧面112，第二出风孔113，耳片114，降噪腔12，环形挡片13，外管体14，第三出风孔140，吸尘器200，电机组件20，电机本体201，电机尾罩202，电机头罩203，密封胶圈204，弹性减振筒21，壳体210，壳体内表面2100，壳体外表面2101，颈缩部211，肋条2110，缓冲凹槽2111，环形对接部212，限位凸台2120，限位凹槽2121，环状凸台213，第二进气孔214，限位圈215，导流结构300，导风挡板30，紧固件302，环状件303，卡槽304，导风管31，格栅盖板32。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“底”、“前”、“上”、“倾斜”、“下”、“顶”、“内”、“水平”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。

如图1-3所示，本发明的第一方面提供了一种降噪结构100，该降噪结构100包括：内管体10，内管体10的一端具有进风口101，内管体10的侧面上开设有第一出风孔102；底盘11，内管体10安装于底盘11上，底盘11具有底面111以及环形侧面112，环形侧面112环绕在内管体10的外侧，环形侧面112上开设有第二出风孔113；环形挡片13，且环形挡片13的内边沿与进风口101的边沿连接，底面111、环形侧面112、内管体10的外侧面以及环形挡片13的下底面构成降噪腔12。

在本实施例中，继续参照图1-2，内管体10与底盘11可以同轴设置，环形挡片13的中部通孔与进风口101位置对应，环形挡片13的内边沿与进风口101边沿的连接处形成圆角，这样可以使得气流可以更加平稳的从环形挡片13处流入降噪结构100内，降低了气流在流动过程中产生的噪音以及振动。

进一步地，继续参照图2-3,降噪结构100还包括：外管体14，外管体14与内管体10同轴设置，且外管体14位于内管体10与环形侧面112之间，并将降噪腔12分割成两部分，环形挡片13的底面与外管体14的端部抵持；外管体14的侧面上开设有第三出风孔140。具体地，降噪腔12被分割成两部分，这样在降噪结构100内便形成了两个降噪腔室，即内管体10与外管体14之间形成有第一降噪分腔室，外管体14与环形侧面112之间形成有第二降噪分腔室，气流自进风口101进入内管体10后，经由第一出风孔102流入第一降噪分腔室，进而由第三出风孔140流入第二降噪分腔室，最后经由第二出风孔113流出。由此可见，通过在降噪结构上设置多层出风孔以及降噪腔，延长了气流的流动路径，提高了消音面积，从而降低了气流在流动过程中产生的噪音。

值得一提的是，第一出风孔102与第三出风孔140呈圆形，且两者的位置一一对应，这样便于将第一出风孔102流出的气体直接导入第三出风孔140中。此外，第二出风孔113呈条形，且沿环形侧面112的周向间隔分布。

继续参照图3，底面111包括：平台面1110；连接面1111，连接面1111将平台面1110与环形侧面112连接，且连接面1111可以为锥面，但是需要说明的是，连接面1111也可以是圆弧面。可以理解的是，连接面1111可以对处于第二降噪分腔室的气流有一定的导向作用，即将位于底盘11下部的气体引导至环形侧面112环绕形成的区域，进而通过第二出风孔113流出去。

进一步地，环形侧面112的外表面凸出设置有用于与吸尘器壳体连接的耳片114，即底盘11可以通过耳片114与吸尘器壳体进行固定。但是，本实施例不因此为限，只要能够实现两者的固定结构即可。

如图4-5所示，本发明的第二方面提供了一种吸尘器200，包括电机组件20以及如上所述的降噪结构100，电机组件20的尾部具有出风口，出风口与进风口101连通。

具体到本实施例，电机组件20包括电机本体201以及罩设于电机本体尾部201的电机尾罩202以及罩设于电机本体201头部的电机头罩203，电机尾罩202的底部凸出设置出风管，出风管的末端设有出风口，电机尾罩202的底部与环形挡片13的表面通过密封胶圈204进行密封连接，气流经出风口、进风口101流入内管体10内，然后经由第一出风孔102流入第一降噪分腔室，进而由第三出风孔140流入第二降噪分腔室，最后经由第二出风孔113流出。

值得一提的是，如图6-8所示以及继续参照图5，吸尘器200还包括弹性减振筒21，弹性减振筒21可以包括：

环状壳体210，壳体210具有内表面以及外表面，壳体内表面2100的的截面呈环形波浪状；

颈缩部211；壳体210的一端朝内侧缩紧形成颈缩部211，颈缩部211与环状壳体210同轴设置，颈缩部211具有贯穿颈缩部211的中空腔，壳体210的一端与颈缩部211的大口端连接；颈缩部211的内壁与壳体210的内壁构成用于容纳振动体的容纳腔212。

需要说明的是，振动体即为电机本体201，电机头罩203罩设于弹性减振筒21的外侧。

优选地，在本实施例中，壳体外表面2101的截面呈环形波浪状。

此外，继续参照图7，于颈缩部211的内壁上间隔设置若干个肋条2110，肋条2110在颈缩部211的大开口端到小口端的方向上延伸，且若干个肋条2110呈辐射状布置。

当电机本体201振动时，电机本体201产生的径向振动可以通过壳体210、壳体外表面2101的波浪状变形进行一级减振，然后通过壳体210、壳体外表面2101的自身弹性变形进行二级减振，此外，电机本体201产生的轴向振动可以通过肋条2110变形进行一级减振，然后再通过肋条2110以及颈缩部211自身的弹性变形进行二级减振，从而将电机本体201径向、轴向振动进行有效的减弱或消除。

值得一提的是，继续参照图7，肋条2110的末端延伸至壳体内表面2100的波谷处。通过肋条2110与壳体内表面2100的波浪结构交错配合减振，进一步提高了减振效果，降低了吸尘器的噪声。

需要说明的是，继续参照图7，壳体外表面2101的波峰与壳体内表面2100的波峰位置对应，壳体外表面2101的波谷与壳体内表面2100的波谷位置对应。这样壳体外表面2101、壳体内表面2100的波浪状层叠设置，当电机本体201的径向振动传递至壳体内表面2100时，壳体内表面2100的波浪状变形趋于平滑表面，在此过程中，由于壳体外表面2101的波浪状与壳体内表面2100位置对应，这样可以避免壳体外表面2101的波浪状对壳体2100波浪状变形造成干涉，从而提高了弹性减振筒的减振效果。

进一步地，继续参照图6、8，弹性减振筒21还包括:环状对接部212，环状对接部212的一端与颈缩部211的小口端连接，于环状对接部212的另一端同轴设置环状凸台213。具体地，环状对接部212、环状凸台213用于与电机头罩203的结构进行配合，以实现弹性减振筒21与电机头罩203的安装。其中，环状凸台的开口作为第二进气孔214，经由吸尘器导流结构300流出的气体经由第二进气孔214流入弹性减振筒21内。

值得一提的是，壳体的端部与颈缩部211的大口端的连接处形成有圆角。

具体地，弹性减振筒21为橡胶减振筒或硅胶减振筒。

在本发明的一些实施方式中，如图9-10所示，吸尘器200还包括另外一种结构的弹性减振筒21，与上述结构的弹性减振筒21相比，其改进之处在于：于颈缩部211上开设缓冲凹槽2111，缓冲凹槽2111将至少一个肋条2110分割成两部分。具体地，缓冲凹槽2111呈环形，以将每个肋条2110分割成两部分，可以得知，肋条2110与颈缩部211的内表面形成波浪状结构，环形缓冲凹槽2111将波浪状结构整体分割成内圈部分以及外圈部分，内圈部分与外圈部分可以和缓冲凹槽2111配合变形进行减振，进一步提高了减振效果。

值得一提的是，本发明对缓冲凹槽2111的深度以及宽度不做限定，本领域技术人员可以根据电机本体201的尺寸适应性调整缓冲凹槽2111的尺寸，举例来说，可以将图9所示中的缓冲凹槽2111尺寸做深、做宽，本实施例在此对缓冲凹槽2111的尺寸不做一一赘述。

当电机本体201振动时，电机本体201产生的径向振动可以通过壳体外表面2101的波浪状变形、肋条2110的变形进行一级减振，然后通过壳体外表面2101的波浪状变形、肋条2110的自身弹性变形进行二级减振，最后通过肋条2110以及缓冲凹槽2111的配合变形进行三级减振，此外，电机本体201产生的轴向振动可以通过内圈部分的肋条2110变形进行一级减振，然后再通过肋条2110以及颈缩部211自身的弹性变形进行二级减振，最后通过肋条2110与壳体内表面2100的波浪结构交错配合进行整体减振，从而将电机本体201径向、轴向振动进行有效的减弱或消除。

除此之外，与上述结构的弹性减振筒21相比，其改进之处还包括：在环状对接部212的端面设置限位凸台2120，于环状对接部212的边缘开设限位凹槽2121，且限位凸台2120与限位凹槽2121位置相对，在本实施方式中，限位凸台2120可以间隔设置2个，两个限位凸台2120位于端面的边缘，于环状对接部212的另一端同轴设置限位圈215，限位圈215的周边与两个限位凸台2120之间具有间隙，限位圈215与环状对接部212呈阶梯设置，且限位圈215可以呈类椭圆形。具体地，限位凸台2120、限位凹槽2121以及限位圈215用于与电机头罩203的结构进行配合，以实现弹性减振筒21与电机头罩203的安装，一方面提高弹性减振筒21的安装强度，另一方面方便弹性减振筒21的拆卸。

具体地，如图11-14所示，该导流结构300包括：导风挡板30，导风挡板30的中部具有第一进风孔(图内未示)；导风管31，导风管31具有圆弧过渡的内表面，导风管31的两端具有开口，且导风管31的两端具有第一端与第二端，第一端与第一进风孔连通，沿导风管31第一端开口到第二端开口的方向，导风管31的内径逐渐减小。具体地，本实施例中的导流结构300可以用于吸尘器200上，当然，其还可以用在其他结构上，本实施例在此不做限定，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

需要说明的是，气流自第一进风孔处由导风挡板30进入导风管31内，与传统的导流结构相比，由于本实施例中的导风管31具有圆弧过渡、平滑的内表面，这样可以在降低导风管31的内表面对气流带来的阻力，此外，本实施例中的导风管31的内径不均等，即气流从大口径的一端流入，最后从小口径的一端流出，使得气流在导风管31中“宽进窄出”，这样在一定程度上使得气流流出去的速度更快，降低了整机的吸力损耗，从而增强了吸力。

继续参照图14，导风挡板30的截面呈类八字形，第一进风孔位于类八字形的小口端。具体地，导风挡板31的不等口径设计，同样也可以使得气流在导风挡板30中“宽进窄出”，相应地，这种结构也可以提高气流流入导风管31的速度。需要说明的是，导风挡板30也可以呈平板状，本实施例在此不做限定，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

继续参照图11、14，导风挡板30的外边沿间隔设置若干个紧固件302，紧固件302环绕导风管31而设。具体地，紧固件302用于将整个导流结构300固定在吸尘器200内。进一步地，紧固件302可以是卡槽或者卡扣。

值得一提的是，继续参照图12，导风管31的第一端在开口处设置有格栅盖板32。具体地，本实施例中的格栅盖板32可以是具有多个网孔的金属片，在本实施例中，格栅盖板32可以设置在导风管31的第一端开口处(即导风管的前部)，当然，如图13所示，格栅盖板32也可以设置在导风管31的第二端开口处(即导风管的后部)。本实施例中的格栅盖板32一方面可以防止较大的异物进入到吸尘器电机中，导致电机损坏，另一方面可以起到碎涡作用，降低声音基频，提高声音品质和整机吸功。

进一步地，继续参照图11、14，于导风挡板30位于导风管的一侧的表面环绕导风管31间隔设置若干个环状件303，相邻的两个环状件303之间形成卡槽304。具体地，环状件303之间形成的卡槽304用来与吸尘器内的结构配合，从而实现导流结构300的进一步紧固。

需要说明的是，本实施例中的吸尘器还包括其他部件，本实施例在此不一一赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。