除鳞箱挡水结构

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，特别涉及除鳞箱挡水结构。

背景技术

在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为提高型钢、线材、棒材的表面质量，现在其生产线上的钢坯都要进行除鳞。

因钢坯一般为方型，且方坯尺寸较小，而输送辊道辊面较宽，为了保证钢坯准确通过除鳞环，在除鳞箱内都需要设置导向结构来保证钢坯的运行方向。在除鳞时，除鳞箱内的挡水链将一部分除鳞水拦截在除鳞箱内，一部分水向除鳞箱入口飞溅，因有钢坯在除鳞箱入口处，只有少量的除鳞水从钢坯与导向结构的间隙飞溅出除鳞箱。而当钢坯通过除鳞箱入口后，除鳞箱入口没有钢坯挡着，除鳞箱的入口的孔口增大，那么大量的水就会从除鳞箱的入口处飞溅出来，特别是钢坯通过除鳞环后，而除鳞阀没有来得及关闭（为保证完成除鳞，喷射阀关闭一般需要延时，而且除鳞阀关闭过程还有2s时间），除鳞水在没有任何阻挡的情况下，大量的除鳞水和氧化铁皮会从除鳞箱的入口飞溅出来，严重时会飞溅到除鳞工序前端的加热炉内，造成加热炉进水。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供除鳞箱挡水结构，该挡水结构能有效将除鳞水和氧化铁皮拦截在除鳞箱内，避免除鳞水和氧化铁皮向外飞溅。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种除鳞箱挡水结构，包括除鳞箱，除鳞箱上设有除鳞箱入口，用于供钢坯进入除鳞箱除鳞，在除鳞箱入口左右两侧对称设有两挡水单元，用于阻挡除鳞箱内的除鳞水和氧化铁皮向外飞溅；每个挡水单元包括转轴、挡水门和弹簧板，挡水门固定在转轴上，所述转轴可转动固定在除鳞箱内侧壁上，转轴转动从而带动挡水门转动实现挡水门的开闭，所述弹簧板侧立设置且弹簧板一端固定在除鳞箱入口对应侧的除鳞箱内侧壁上，另一端与挡水门内侧面紧贴，从而通过弹簧板发生弹性形变实现挡水门的开闭；两挡水单元挡水门的自由端相交以将除鳞箱入口封闭。

进一步地，每个挡水单元设有两块弹簧板，两块弹簧板上下设置。

进一步地，每块弹簧板一端通过螺栓固定在除鳞箱内侧壁上，另一端设有滚动套，所述滚动套与挡水门内侧面紧贴。

进一步地，在除鳞箱内侧壁设有与转轴上下两端对应的两固定板，两固定板上分别设有与转轴对应的通孔，转轴两端伸出挡水门一定长度并插入对应的固定板通孔内，并可在固定板的通孔内转动。

进一步地，在挡水门自由端开设有斜面，所述斜面位于挡水门外侧面且由挡水门外侧面向挡水门自由端端面倾斜设置，便于钢坯进入除鳞箱过程中挡水门的斜面与钢坯侧面接触。

进一步地，两挡水门相交于除鳞箱内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过在除鳞箱入口设置挡水门和与之配合的弹簧板，这样，当钢坯通过除鳞箱入口时，钢坯对挡水门施加推力，压缩挡水门后侧面设置的弹簧板，使得弹簧板发生弹性形变，同时弹簧板对挡水门反作用力，从而使得挡水门始终与钢坯紧贴，这样就能把钢坯两侧的除鳞水和氧化铁皮拦截在除鳞箱内；钢坯完全通过除鳞箱入口后，挡水门在弹簧板作用下自动关闭并将除鳞箱入口封闭，从而把除鳞箱内的除鳞水和氧化铁皮全部拦截在除鳞箱内，不向外飞溅，从而提高除鳞箱的挡水效果。

2、本发明通过滚动套与挡水门接触，从而使得弹簧板与挡水门之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小挡水门和弹簧板的磨损，有利于延长使用寿命。

3、本发明钢坯进入除鳞箱过程中，两挡水门的开启程度根据钢坯的宽度而改变，从而可以适用于各种宽度的钢坯的除鳞挡水。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

图2：图1中A-A剖面图。

图3：钢坯通过除鳞箱入口时图1中B-B剖面图。

图4：钢坯完全通过除鳞箱入口时图1中B-B剖面图。

其中：1-钢坯；2-除鳞箱；3-挡水链；4-内导向结构，5-辊道；6-固定板；7-转轴；8-挡水门；9-弹簧板；10-滚动套；11-外导向结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

参见图1、图2、图3和图4，除鳞箱挡水结构，包括除鳞箱2，除鳞箱2上设有除鳞箱入口，用于供钢坯1进入除鳞箱2除鳞，在除鳞箱入口左右两侧对称设有两挡水单元，用于阻挡除鳞箱2内的除鳞水和氧化铁皮向外飞溅；每个挡水单元包括转轴7、挡水门8和弹簧板9，挡水门8固定在转轴7上，所述转轴7可转动固定在除鳞箱2内侧壁上，转轴7转动从而带动挡水门8转动实现挡水门8的开闭，所述弹簧板9侧立设置且弹簧板9一端固定在除鳞箱入口对应侧的除鳞箱内侧壁上，另一端与挡水门内侧面紧贴，从而通过弹簧板9发生弹性形变实现挡水门8的开闭；两挡水单元的挡水门8的自由端相交以将除鳞箱入口封闭。

参见图1~图4，除鳞箱2内设有用于挡水的挡水链3以及用于输送钢坯的辊道5，同时在除鳞箱2入口外侧设有给钢坯1导向的外导向结构11，在除鳞箱内设有给钢坯1导向的内导向结构4。钢坯沿着辊道从除鳞入口处向前运行进入除鳞箱过程中，因设置了挡水单元，钢坯接触到挡水门后并给挡水门作用力，从而压缩挡水门后侧面设置的弹簧板，弹簧板会发生弹性形变，同时弹簧板对挡水门反作用力，使得挡水门始终与钢坯紧贴，这样就能把钢坯两侧的除鳞水和氧化铁皮拦截在除鳞箱内；钢坯上方的除鳞水和氧化铁皮由除鳞箱内的挡水链拦截流到钢坯侧面，进而被挡水门拦截在除鳞箱内，其具体挡水结构如图3所示。钢坯完全通过除鳞箱入口后，其具体挡水结构如图4所示，挡水门在弹簧板作用下自动关闭，并将除鳞箱入口封闭，把除鳞箱内的除鳞水和氧化铁皮全部拦截在除鳞箱内，不向外飞溅，从而提高除鳞箱的挡水效果。

具体实施时，每个挡水单元设有两块弹簧板9，两块弹簧板9上下设置。

这样结构更加稳定、可靠。

具体实施时，每块弹簧板9一端通过螺栓固定在除鳞箱2入口对应侧的除鳞箱2内侧壁上，另一端设有滚动套10，所述滚动套10与挡水门8内侧面紧贴。

这样，避免了弹簧板与挡水门直接接触，而是弹簧板是通过滚动套与挡水门接触，滚动套在弹簧力的作用下紧紧压在挡水门的内侧，当钢坯运行的推力推动挡水门转动过程中，挤压弹簧板变形，使得弹簧板上的滚动套转动，从而使得弹簧板与挡水门之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小挡水门和弹簧板的磨损，有利于延长使用寿命。

具体实施时，在除鳞箱2内侧壁设有与转轴7上下两端对应的两固定板6，两固定板6上分别设有与转轴7对应的通孔，转轴7两端伸出挡水门8一定长度并插入对应的固定板6通孔内，并可在固定板6的通孔内转动。

具体实施时，为了方便安装和拆卸挡水门，保证位于转轴上端的固定板与转轴上端预留一定距离，其距离大于转轴下端伸出挡水门的长度，在安装门时，将挡水门由下向上安装，转轴由下向上插入位于转轴上端的固定板通孔内，并保证转轴下端和对应的固定板之间有一定间隙，转轴下端插入对应固定板通孔内，挡水门整体向下落，这样就完成挡水门的安装，反之就可以把挡水门拆卸下来。

具体实施时，在挡水门8自由端开设有斜面，所述斜面位于挡水门8外侧面且由挡水门8外侧面向挡水门8自由端端面倾斜设置，便于钢坯1进入除鳞箱2过程中挡水门8的斜面与钢坯1侧面接触。

如果挡水门只是一块板材，那么在钢坯进入除鳞箱过程中，挡水门紧贴在钢坯侧面，挡水门是一条线与钢坯接触，即是线与面的接触，这样不但挡水效果不好，并且对挡水门和钢坯易造成损伤。在挡水门自由端开设斜面后，挡水门和钢坯是面与面的接触，大大提高了挡水效果，并且有利于减少对挡水门和钢坯的损伤。

具体实施时，两挡水门8相交于除鳞箱2内。

两挡水门相交于除鳞箱内，可以有效将除鳞箱内的除鳞水和氧化铁皮挡在除鳞箱内，而不会飞溅出去。因为挡水门长期用于挡水存在磨损的情况，如果两挡水门刚好能将除鳞箱入口封闭，那么长期使用后，挡水门磨损就会在两挡水门之间存在缝隙，从而影响挡水效果，所以这里挡水门相交设置，说明两挡水门的面积和大于除鳞箱入口的面积，可以保证挡水门能够长期有效使用。

最后需要说明的是，本发明的上述实施例仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。