一种滤袋湿式除尘系统

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种滤袋湿式除尘系统。

背景技术

工业生产过程中会产生大量的含水烟尘，无法采用干法除尘技术，目前采用较多的主要有三种湿式除尘技术：

第一种是采用常规湿式除尘技术，常规湿式除尘器主要有喷淋塔除尘器、冲激式除尘器、泡沫除尘器、水浴除尘器等，除尘效率一般在70％-90％之间，处理后排放浓度一般能达到80-100mg/Nm3，无法满足超低排放要求；

第二种是采用水喷淋预除尘+湿法电除尘技术，这种技术处理后粉尘排放浓度一般能达到≤10mg/Nm3，但由于该技术存在处理流程长、控制复杂、排放指标不稳定、耗水量大和一次投资高等缺陷，应用场合不多；

第三种是采用双级水浴丝网湿式除尘技术，这种技术处理后粉尘排放浓度一般在20-30mg/Nm3之间，如果要满足≤10mg/Nm3的超低排放要求，可以采用加大喷淋水量和降低金属丝网的过滤风速来实现，这样设备需要的新水用量较大,而且由于金属丝网采用的是方形折叠袋式形状，布置过滤单元的数量受限，设备需要的外形尺寸较大，设备的一次投资也较高；目前在生石灰消化含水烟尘治理领域，已有一些能满足超低排放要求的成功案例。因此，在目前要满足粉尘超低排放要求的情况下，双级水浴丝网湿式除尘技术应用场合相对较多，但是依然存在用水量大、过滤风速高和排放指标不稳定等缺陷。

综上所述，现有技术的湿式除尘技术存在的主要问题是无法满足粉尘超低排放以及用水量大。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种滤袋湿式除尘系统，以解决现有技术中无法满足超低排放以及用水量大的技术问题。

本发明的技术方案为：

一种滤袋湿式除尘系统，所述系统包括：

壳体，所述壳体的一边外侧设有进风口，所述壳体的另一边外侧设有出风口，所述出风口在所述进风口上方；

除尘装置，所述除尘装置设置在所述进风口和所述出风口之间，所述除尘装置设置在所述壳体内部，所述除尘装置中按由下到上的顺序依次为喷淋水机构、滤袋、花板、进水机构、挡水板，所述花板底部设有多个安装孔，每个所述安装孔对应安装一个所述滤袋，所述滤袋与所述安装孔之间存在缝隙；

排污装置，所述排污系统包括灰斗以及排污阀，所述灰斗设置在所述壳体底部，所述排污阀设置在所述灰斗的出灰口，所述灰斗所述壳体连通；

水喷淋装置，所述水喷淋装置包括依次连通的第一喷淋水管、水箱、第二喷淋水管以及喷淋水机构，所述第一喷淋水管与所述灰斗连通，所述水箱中设有自循环潜污泵，所述第二喷淋水管与所述喷淋水机构的一端相连，所述喷淋水机构的另一端设置在所述壳体内侧，所述喷淋水机构设置在所述进风口和所述除尘装置之间。

进一步地，所述花板底部设有三个安装孔。

进一步地，所述壳体底部设有两个支腿，所述两个支腿分别设置在所述灰斗两侧。

进一步地，每个所述安装孔的两侧均设置有短管，所述滤袋的袋口两侧均设置有支撑挂钩，每个所述支撑挂钩均倒扣在同侧对应的短管上，每个所述支撑挂钩与同侧对应的短管之间均留有缝隙。

进一步地，所述滤袋的底部过滤面为弧形。

进一步地，所述花板与所述挡水板之间设有压缩空气喷吹机构，所述压缩空气喷吹机构包括压缩空气源以及和所述压缩空气源相连的多个喷嘴，每个所述滤袋均对应一个所述喷嘴，每个所述喷嘴的喷射方向均朝向对应的所述滤袋的袋口。

进一步地，所述进水机构包括进水管和进水阀，所述进水管从所述壳体外侧伸入所述壳体内侧，所述进水管在所述花板和所述挡水板之间，所述进水阀设置在所述壳体外侧的进水管上。

进一步地，所述进风口与所述灰斗之间还设有溢流管，所述溢流管从所述壳体外侧伸入所述壳体内侧。

进一步地，所述第一喷淋水管与所述灰斗之间还连接有出水短管，所述出水短管上设有出水阀门。

进一步地，所述水箱到所述喷淋水机构之间的第二喷淋水管上依次设有水箱阀门和止回阀，所述喷淋水机构靠近所述第二喷淋水管的一端也设有喷淋水管阀门。

本发明的有益效果是：

本发明所提供的安全防护装置的一种滤袋湿式除尘系统，由于同时设置了喷淋水机构和滤袋，当烟气从进风口进入后，烟气中的粉尘先与喷淋水机构形成的水帘进行充分混合接触，在水洗和自然沉降的共同作用下进行预过滤，预过滤完成后烟气上升，再通过滤袋进行二次过滤，过滤后的干净烟气经挡水板后由出风口排出，满足超低排放要求。当大量的水从进水机构进入后会在花板上方形成密封水槽，由于滤袋与花板底部的安装孔之间存在间隙，密封槽内的水会从滤袋与安装孔之间的缝隙流下，在滤袋的外表面形成一层水膜，水膜可过滤烟气中的粉尘同时可清洗滤袋上的粉尘，滤袋上的粉尘被水膜进行连续冲洗后流入下部灰斗内，沉淀到灰斗最底部再经排污阀排出，而剩下的水则从灰斗流入水喷淋装置，被自循环潜污泵洁净后再流入喷淋水机构对烟气进行预过滤，喷淋水循环使用，大大节省了用水量。

本发明所提供的一种滤袋湿式除尘系统，采用水喷淋装置和滤袋相结合的耦合过滤净化技术，既满足了超低排放要求又降低了耗水量，有较好的经济效益和环保效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的一种滤袋湿式除尘系统的结构示意图；

图2为滤袋与花板底部的安装孔的装配图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本实施例的一种滤袋湿式除尘系统的结构示意图，结合图1，本实施例的一种滤袋湿式除尘系统的结构包括：壳体5、除尘装置、排污装置以及水喷淋装置。

图2为滤袋与花板底部的安装孔的装配图，结合图1及图2，本实施例中壳体5的一边外侧设有进风口4，壳体5的另一边外侧设有出风口22；除尘装置设置在进风口4和出风口22之间，除尘装置设置在壳体5内部，除尘装置包括按由下到上的顺序依次为滤袋6、花板7、进水机构21、挡水板10，花板7底部设有多个安装孔701，每个安装孔701对应安装一个滤袋6，滤袋6与安装孔701之间存在缝隙，具体到本实施例中，花板7底部设有三个安装孔701，相应的，本实施例中一共设有三个滤袋6，可对烟气中的粉尘进行充分的过滤，滤袋6为金属滤袋，可过滤含水率较大的烟尘；排污系统包括灰斗2以及排污阀11，灰斗2设置在壳体5底部，排污阀11设置在灰斗2的出灰口，灰斗2壳体5连通；水喷淋装置包括依次连通的第一喷淋水管14、水箱15、第二喷淋水管19以及喷淋水机构20，第一喷淋水管14与灰斗2连通，水箱15中设有自循环潜污泵16，第二喷淋水管19与喷淋水机构20的一端相连，喷淋水机构20的另一端设置在壳体5内侧，喷淋水机构20设置在进风口4和除尘装置之间。

本实施例所提供的安全防护装置的一种滤袋湿式除尘系统，由于同时设置了喷淋水机构20和滤袋6，当烟气从进风口4进入后，烟气中的粉尘先与喷淋水机构20形成的水帘进行充分混合接触，在水洗和自然沉降的共同作用下进行预过滤，预过滤完成后烟气上升，再通过滤袋6进行二次过滤，过滤后的干净烟气经挡水板10后由出风口22排出，满足超低排放要求。当大量的水从进水机构21进入后会在花板7上方形成密封水槽，由于滤袋6与花板7底部的安装孔701之间存在间隙，密封槽内的水会从滤袋6与安装孔701之间的缝隙流下，在滤袋6的外表面形成一层水膜，水膜可过滤烟气中的粉尘同时可清洗滤袋6上的粉尘，滤袋6上的粉尘被水膜进行连续冲洗后流入下部灰斗2内，沉淀到灰斗2最底部再经排污阀11排出，而剩下的水则从灰斗2流入水喷淋装置，被自循环潜污泵16洁净后再流入喷淋水机构20对烟气进行预过滤，大大节省了用水量。

结合图1，本实施例中壳体5底部还设有两个支腿1，两个支腿1分别设置在灰斗2两侧以支撑壳体5。

结合图1及图2，本实施例中每个安装孔701的两侧均设置有短管8，滤袋6的袋口两侧均设置有支撑挂钩601，每个支撑挂钩601均倒扣在同侧对应的短管8上，每个支撑挂钩601与同侧对应的短管8之间均留有缝隙。

进一步地，滤袋6的底部过滤面602为弧形，与常规的方形过滤面相比，在相同设备空间内能够增大过滤面积，降低过滤风速，减少设备阻力，同样在保证相同过滤面积的情况下，可以节省设备空间，减少设备外形尺寸，降低设备投资，并且能够保证除尘器具有较高和较稳定的除尘效率。

结合图1，本实施例中花板7与挡水板10之间设有压缩空气喷吹机构9，压缩空气喷吹机构9包括压缩空气源901以及和压缩空气源901相连的多个喷嘴902，每个滤袋6均对应一个喷嘴902，每个喷嘴902的喷射方向均朝向对应的滤袋6的袋口，当滤袋6表面的水膜清洗滤袋6上的粉尘时，喷嘴902同时对滤袋6进行脉冲清洗，加强对粉尘的清洁力度。

进一步地，本实施例中进水机构21包括进水管和进水阀，进水管从壳体5外侧伸入壳体5内侧，进水管在花板7和挡水板10之间，进水阀设置在壳体5外侧的进水管上。

进一步地，由于灰斗2空间有限，喷淋水可能会过多而无法全部排到水喷淋装置，并且不能让涨起的水位影响从进风口4进来的烟尘进行预过滤，本实施例中可在进风口4与灰斗2之间确定一个最低水位，在该最低水位设置一根溢流管3，溢流管3从壳体5外侧伸入壳体5内侧以排放多余的水。

结合图1，本实施例中第一喷淋水管14与灰斗2之间还连接有出水短管12，出水短管12上设有出水阀门13，水箱15到喷淋水机构20之间的第二喷淋水管19上依次设有水箱阀门17和止回阀18，喷淋水机构20靠近第二喷淋水管19的一端也设有喷淋水管阀门23，可根据实际情况选择打开或关闭以上阀门以保证滤袋湿式除尘系统正常运行。

为了更清楚介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

1)由进水机构21在花板7的上方加水，形成300mm高的密封水槽，密封槽内的水会从滤袋6与安装孔之间的缝隙流下，在滤袋6的外表面形成一层水膜。

2)烟尘从进风口4进入壳体5后，喷淋水机构所形成的水帘与烟尘进行充分混合接触，在水洗和自然沉降的共同作用下进行预除尘。

3)经过喷淋水机构预除尘的烟气上升，通过滤袋6，在水膜和滤袋6的双重过滤作用下再次进行过滤，过滤后的干净烟气经挡水板10后由出风口22排出。

4)滤袋6上的粉尘在表面水膜进行连续冲洗和压缩空气喷吹装置9脉冲清洗的共同作用下流入下部灰斗2内，灰斗2底部沉淀物较多的污水定期由排污阀11排出，上层的水通过第一喷淋水管14流到水箱15中，在水箱15中被自循环潜污泵16洁净后再经由第二喷淋水管19流入喷淋水机构。

5)灰斗2内多余的水由溢流管3排出。

通过上述实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

1)采用水喷淋装置预除尘技术，可以减少除尘系统的新水用量，并且能够对烟尘的喷淋达到“暴雨”冲洗效果，同时对除尘器底部形成较强的水流冲击力，除尘器底部污泥不易沉淀和板结。

2)采用自循环水喷淋预除尘和水膜+滤袋相结合的耦合过滤净化技术，能捕获微细粉尘，除尘效率高，能满足超低排放要求，

3)采用过滤面为弧形的滤袋，与常规的方形过滤面相比，在相同设备空间内能够增大过滤面积，降低过滤风速，减少设备阻力，同样在保证相同过滤面积的情况下，可以节省设备空间，减少设备外形尺寸，降低设备投资，并且能够保证除尘器具有较高和较稳定的除尘效率。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。