连接定位件

技术领域

本发明涉及工件连接及定位技术领域，尤其涉及一种连接定位件。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

卡爪、卡扣是比较常见的连接定位件，其相对于螺纹连接而言，安装更加简单，并且卡爪、卡扣可以与待连接工件一体成型，减少零部件数量。

常见的蘑菇头状卡扣结构简单，但是多仅能实现水平方向的简单大致定位，垂直方向的定位容易受到加工精度的影响，扣合后受力仍然会产生水平或者垂直方向的晃动。另一些可以同时实现水平方向和垂直方向精确连接定位的卡爪卡扣，结构都较为复杂，提高了生产成本和加工难度。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

基于前述的现有技术缺陷，本发明实施例提供了一种连接定位件，其结构简单，易于加工，并能同时实现待连接工件的水平方向和垂直方向的精确连接定位。

为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。

一种连接定位件，包括：

基座，具有设置表面；

设在所述设置表面上的卡接部件，所述卡接部件具有面对所述基座的卡接面，所述卡接面用于将待连接工件限位在卡接面和所述设置表面之间以使所述待连接工件沿垂直于所述设置表面的方向被限位；

设在所述设置表面上的限位部件，所述限位部件与所述卡接部件配合顶抵所述待连接工件的侧面以使所述待连接工件沿平行于所述设置表面的方向被限位。

优选地，所述卡接部件包括：设在所述设置表面并背离所述设置表面延伸的卡接柱、形成在所述卡接柱的外壁并沿平行于所述设置表面的方向向外延伸的卡凸；所述卡接柱的外侧壁用于顶抵所述待连接工件的侧面，所述卡凸面对所述基座的表面形成所述卡接面。

优选地，所述卡接柱的外侧壁呈弧形；当所述待连接工件套设在所述卡接柱和限位部件外时，所述卡接柱的外侧壁与所述待连接工件的内侧壁适配。

优选地，所述卡凸与卡接柱一体设置。

优选地，所述卡凸背对所述基座的表面倾斜设置形成第一滑切面，所述第一滑切面供所述待连接工件滑动。

优选地，所述卡接柱由柔弹性材料制成，具有沿平行于所述设置表面发生摆动或晃动的自由度。

优选地，所述限位部件包括至少两个与所述设置表面大致垂直设置的肋板；所述肋板具有背对所述卡接部件的限位外端，所述限位外端用于顶抵所述待连接工件的侧面。

优选地，所述限位外端的端面呈弧形；当所述待连接工件套设在所述卡接柱外和限位部件外时，所述限位外端的端面与所述待连接工件的内侧壁适配。

优选地，所述限位外端背对所述基座的端部表面平滑过渡形成第二滑切面，所述第二滑切面供所述待连接工件滑动。

本发明实施例的连接定位件，具有卡接面的卡接部件可实现待连接工件的垂直方向的定位，卡接部件与限位部件相配合可实现待连接工件的水平方向的定位。从而，借助本发明实施例的连接定位件，可同时实现待连接工件的水平方向和垂直方向的精确连接定位。

并且，本发明实施例的连接定位件将卡接部件和限位部件设在基座上，整体结构较为简单，易于加工，装配方便，实用性较高。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施例，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施例在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。在附图中：

图1为本发明实施例的连接定位件与待连接工件的装配结构示意图；

图2为本发明实施例的连接定位件的俯视图；

图3为本发明实施例的连接定位件的侧面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供了一种用于对待连接工件进行垂直和水平方向H同时限位和固定的连接定位件。其中，待连接工件可以为任意具有安装孔结构的构造，例如可以为板状、片状、环状、块状等结构。

如图1至图3所示，本发明实施例的连接定位件可以包括：具有设置表面101的基座1、设在设置表面101上的卡接部件2和限位部件3。其中，卡接部件2和限位部件3可穿设在待连接工件4的安装孔401中，或者待连接工件4套设在卡接部件2和限位部件3的外部。卡接部件2可以用于实现待连接工件4的垂直方向V的定位，限位部件3与卡接部件2配合，共同实现对待连接工件4的水平方向H的定位。

基座1大致呈板状或片状，其至少具有相对的上下表面。根据实际使用时方位的变化，设置表面101可以为基座1的上表面或下表面，本实施例对此不作限定。

在本实施例中，所述垂直方向V可以为垂直基座1的设置表面101的方向，水平方向H可以为平行设置表面101的方向。值得注意的是，本说明书中的对垂直方向V和水平方向H的定义，只是为了说明本发明技术方案的方便，并不限定本发明实施例的连接定位件在包括但不限定于使用、测试、运输和制造等等其他可能导致连接定位件方位发生颠倒或者位置发生变换的场景中的方向。

如图2所示，卡接部件2实现待连接工件4垂直方向V定位的具体方式为，卡接部件2具有面对基座1的卡接面201，卡接面201可将待连接工件4限位在卡接面201和设置表面101之间，以使待连接工件4沿垂直方向V被限位。也即是说，待连接工件4可以被卡固在卡接部件2的卡接面201和基座1的设置表面101之间。从而，待连接工件4沿垂直方向V移动的自由度被抑制，进而实现垂直方向V的定位和固定。限位部件3与卡接部件2配合共同实现待连接工件4水平方向H定位的具体方式为，限位部件3与卡接部件2配合可顶抵待连接工件4的侧面，以使待连接工件4沿水平方向H被限位。

继续参阅图2所示，卡接部件2可包括设在设置表面101并背离设置表面101延伸的卡接柱202、形成在卡接柱202的外壁并沿平行于设置表面101的方向向外延伸的卡凸203。即卡接柱202沿垂直方向V延伸，卡凸203沿水平方向H延伸。当待连接工件4套设在卡接部件2可和限位部件3外时，卡接柱202的外侧壁可顶抵待连接工件4的侧面(具体为安装孔401的内壁)，卡凸203面对基座1的表面形成卡接面201。

卡接柱202的外侧壁呈弧形。当待连接工件4套设在卡接柱202和限位部件3外时，卡接柱202的外侧壁可与待连接工件4的内侧壁适配贴合。如此，可增大卡接柱202与待连接工件4的接触面积，更好的实现对待连接工件4的水平限位。

当然，上述是对应于待连接工件4的安装孔401为圆形孔的实施例。在其他场景中，当待连接工件4的安装孔401为非圆形时，例如方形孔、多边形孔、椭圆形孔、异型孔等，则卡接柱202的外侧壁可适配性变化。

卡凸203优选与卡接柱202一体设置。具体可以为，卡接柱202背离基座1的端部(外端)外壁向外凸起形成所述卡凸203。如此，卡凸203与卡接柱202的连接或结合强度较高，尽量避免卡凸203与卡接柱202出现连接断脱。

此外，卡凸203背对基座1的表面倾斜设置形成有第一滑切面2031，第一滑切面2031供待连接工件4滑动。并且，卡接柱202可由柔弹性材料制成，具有沿平行于设置表面101发生摆动或晃动的自由度。具体的，卡接柱202与卡凸203一体构造，可由塑料材质制成。这样，卡接柱202可发生水平弯折。如此，当需要将待连接工件4套设在卡接部件2可和限位部件3外时，待连接工件4可在第一滑切面2031上滑动，待连接工件4的安装孔401内壁顶触第一滑切面2031，卡接柱202在该顶触作用下发生向内收缩变形，至卡接部件2和限位部件3贯穿过待连接工件4的安装孔401后，卡接柱202回弹恢复原状，从而卡接面201顶固或顶触待连接工件4的表面，实现待连接工件4的定位。如此，可减小待连接工件4与卡凸203之间的摩擦，避免待连接工件4在安装过程中出现被卡住的情况，保证待连接工件4顺利的实现定位安装。

如图2和图3所示，限位部件3可包括至少两个与设置表面101大致垂直设置的肋板301。所述“大致”可以理解为接近，或者是与目标值相差在预定范围内。具体的，肋板301与设置表面101之间的角度与90°相差在[0°，10°]之间，亦即肋板301与设置表面101之间的角度在80°-100°之间，均可认为肋板301与设置表面101垂直。

肋板301的数量可以为两个，也可以为更多个。并且，至少两个肋板301可平行设置，也可不平行，本实施例对此不作限定。如图2所示，在一个可选的实施例中，肋板301为两个，两个肋板301平行设置。肋板301具有靠近卡接部件2的内端(如图2所示意的左端)和背对卡接部件2的限位外端3011(如图2所示意的右端)，两个肋板301的内端与卡接部件2的卡接柱202接触或连接。

当待连接工件4套设在卡接部件2可和限位部件3外时，至少两个肋板301的限位外端3011可顶抵待连接工件4的侧面(具体为安装孔401的内壁)。这样，待连接工件4的安装孔401内壁被卡接柱202和肋板301所顶抵，从而其沿水平方向H移动的自由度被抑制，进而待连接工件4被水平定位。

同样的，限位外端3011的端面呈弧形。如此，当待连接工件4套设在卡接柱202外和限位部件3外时，限位外端3011的端面可以与待连接工件4的内侧壁适配贴合。如此，可增大肋板301与待连接工件4的接触面积，更好的实现对待连接工件4的水平限位。限位外端3011背对基座1的端部(如图1和图3所示意的上端)表面平滑过渡形成供待连接工件4滑动的第二滑切面3012。这样，当需要将待连接工件4套设在卡接部件2可和限位部件3外时，待连接工件4的安装孔401内壁可在平滑的第二滑切面3012上滑动，降低待连接工件4的安装阻力，实现待连接工件4的顺利定位安装。

本发明实施例的连接定位件，具有卡接面201的卡接部件2可实现待连接工件4的垂直方向V的定位，与卡接部件2相配合的限位部件3可实现待连接工件4的水平方向H的定位。从而，借助本发明实施例的连接定位件，可同时实现待连接工件4的水平方向H和垂直方向V的精确连接定位。

并且，本发明实施例的连接定位件将卡接部件2和限位部件3设在基座1上，整体结构较为简单，易于加工，装配方便，实用性较高。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。