一种纱筒、盘头及染色方法

技术领域

本发明涉及染色工艺技术领域，特别涉及一种纱筒、盘头及染色方法。

背景技术

涤纶是织带、拉链及拉链布带的主要材质。在对拉链布带或码装进行染色的过程中，先将待染码装或布带缠绕于纱筒上在进行高温高压染色、固色清洗而得到成品或半成品。

但是，由于涤纶材质含有低聚物，在经高温高压及碱性固色清洗或会释放出来经布带或码装的过滤而在里层布带或盘头上吸附形成灰白色的细小颗粒，严重影响拉链或布带的里外色差以及里层布带的色牢度，尤其黑色布带更为明显。

为改善以上问题，现有技术中往往是在纱筒外面包覆几层无纺布作为过滤层。这能起到一定的作用，但是包覆及清洗无纺布增加了生产工序、增加了成本。

因此，如何提高染色效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种纱筒，可以提高染色效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述纱筒的盘头，可以提高染色效率。本发明的另一目的是提供一种应用上述纱筒的染色方法，染色效率较高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纱筒，包括筒体，所述筒体包括环形的具有径向通孔的滤网和套设于所述滤网外侧的环形的具有径向通孔的外支撑结构，所述外支撑结构的径向通孔的孔径大于所述滤网的径向通孔的孔径，所述筒体轴向上的两端分别固定于两个端板，所述端板沿轴向贯穿设置中间通孔，所述中间通孔在径向上位于所述滤网内侧。

优选地，所述筒体还包括内支撑结构，所述滤网设于所述外支撑结构和所述内支撑结构之间。

优选地，所述内支撑结构为具有径向通孔的环形结构，所述内支撑结构的轴向与所述滤网的轴向相同；所述中间通孔在径向上位于所述内支撑结构内侧。

优选地，所述内支撑结构的径向通孔的孔径大于所述滤网的径向通孔的孔径。

优选地，所述内支撑结构包括两端分别固定于两个所述端板的支撑杆。

优选地，所述滤网的轴向端部设有滤网连接槽，以扣接固定于所述外支撑结构的轴向端部。

优选地，两个所述端板上相对的轴向端面上分别设置环形安装槽，以对应固定连接所述筒体。

优选地，所述外支撑结构为环形的网板，其上均布径向通孔。

一种盘头，包括盘头主体和盘头盖，所述盘头主体轴向上的一端开设有内腔，所述盘头盖可拆卸固定于所述内腔的开口，所述内腔中可拆卸设有如上纱筒。

一种染色方法，包括：

缠绕布料于如上纱筒中的所述筒体外侧；

将所述纱筒放入高温高压环境的染缸中进行染色。

本发明提供的纱筒，包括筒体，筒体包括环形的具有径向通孔的滤网和套设于滤网外侧的环形的具有径向通孔的外支撑结构，外支撑结构的径向通孔的孔径大于滤网的径向通孔的孔径，筒体轴向上的两端分别固定于两个端板，端板沿轴向贯穿设置中间通孔，中间通孔在径向上位于滤网内侧。

在使用时，待染色的布带缠绕在外支撑结构外侧。在染色时，染液可以经中间通孔进入滤网内侧，经滤网过滤低聚物后，再通过外支撑结构上的径向通孔，再接触布带进行染色。

通过在纱筒上增设滤网，使得纱筒本身即具有过滤功能，在染料流经滤网时过滤低聚物，以避免低聚物粘到布带上，尤其是与外支撑结构直接接触的部分，由于滤网直接固定在纱筒上，无需每次染色时在布带上缠绕过滤用的无纺布，可以提高染色效率。另外，染料在径向通孔孔径较小的滤网处透过滤较低，滤网直接接触布带会影响染色效果，通过外支撑结构隔开滤网和布带，由于外支撑结构在径向上具有一定的厚度且径向通孔孔径大于滤网，外支撑结构上的径向通孔可以作为一个汇集通道，对通过滤网的染液进行汇集，然后再对布带进行染色，可以保证染色效果，改善染色后布带的里外色差和最里层色牢度差的问题。

本发明提供的包括上述纱筒的盘头，可以提高染色效率。

本发明提供的应用上述纱筒的染色方法，染色效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供纱筒的具体实施例一的剖视图；

图2为本发明所提供纱筒的具体实施例一中内支撑结构和外支撑结构的结构图，隐藏径向通孔；

图3为本发明所提供纱筒的具体实施例一中内滤网的结构图，隐藏径向通孔；

图4为图3的C处放大图；

图5为本发明所提供纱筒的具体实施例一中端板的结构图；

图6为本发明所提供盘头的具体实施例一的侧视图；

图7为图6的A-A剖视图；

图8为图7的B处放大图。

附图标记：

筒体1，滤网11，滤网连接槽111，外支撑结构12，内支撑结构13；

端板2，中间通孔21，环形安装槽22；

拉杆3；

盘头主体4；

盘头盖5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种纱筒，可以提高染色效率。本发明的另一核心是提供一种包括上述纱筒的盘头，可以提高染色效率。本发明的另一核心是提供一种应用上述纱筒的染色方法，染色效率较高。

本发明所提供纱筒的具体实施例一，请参考图1至图8，包括筒体1。筒体1包括环形的具有径向通孔的滤网11和环形的具有径向通孔的外支撑结构12。滤网11的轴向与外支撑结构12的轴向一致。外支撑结构12套设于滤网11外侧。外支撑结构12的径向通孔的孔径大于滤网11的径向通孔的孔径。

筒体1轴向上的两端分别固定于两个端板2，端板2沿轴向贯穿设置中间通孔21，中间通孔21在径向上位于滤网11内侧。

其中，筒体1中的各部件可以采用不锈钢等硬质材料制成，以避免吸附染料，便于清洁，应用范围广。

其中，滤网11是纱筒过滤的关键部位，其径向通孔的孔径大小直接影响着最终过滤效果。优选地，滤网11的材质为不锈钢丝、镍丝、黄铜丝或PP纤维中的一种，优选不锈钢丝。滤网11的网孔即为其径向通孔，网孔目数范围是200-900目，优选700目。为了方便滤网11更换和重复利用，优选将滤网11可拆卸连接于端板2，当然，也可设置为不可拆卸的。

在使用时，待染色的布带缠绕在外支撑结构12外侧。在染色时，染液可以经中间通孔21进入滤网11内侧，经滤网11过滤低聚物后，再通过外支撑结构12上的径向通孔，再接触布带进行染色。

通过在纱筒上增设滤网11，使得纱筒本身即具有过滤功能，在染料流经滤网11时过滤低聚物，以避免低聚物粘到布带上，尤其是与外支撑结构12直接接触的部分，由于滤网11直接固定在纱筒上，无需每次染色时在布带上缠绕过滤用的无纺布，可以提高染色效率。另外，染料在径向通孔孔径较小的滤网11处透过滤较低，滤网11直接接触布带会影响染色效果，通过外支撑结构12隔开滤网11和布带，由于外支撑结构12在径向上具有一定的厚度且径向通孔孔径大于滤网11，外支撑结构12上的径向通孔可以作为一个汇集通道，对通过滤网11的染液进行汇集，然后再对布带进行染色，可以保证染色效果，改善染色后布带的里外色差和最里层色牢度差的问题。

进一步地，筒体1还包括内支撑结构13，用于保护滤网11。滤网11设置在外支撑结构12和内支撑结构13之间。由于该纱筒还可能处于反泵环境下，滤网11受到径向向内的流体冲击力，可能会被冲破，特别是对多部分拼接而成的滤网11，此时，通过内支撑结构13的设置，可以从滤网11内侧对滤网11进行限位，避免滤网11朝向径向内侧过度变形而破损。

其中，滤网11可以设置在内支撑结构13和外支撑结构12之间的任意位置，具体可以与两者存在间隙，或者与两者相贴合，例如图8所示，本实施例中，滤网11和外支撑结构12贴合设置，而和内支撑结构13存在径向间隙。

进一步地，如图7和图8所示，内支撑结构13为具有径向通孔的环形结构，且内支撑结构13的轴向与滤网11轴向相同。端板2的中间通孔21在径向上位于内支撑结构13内侧。将内支撑结构13设置为环形结构，可以确保内支撑结构13对滤网11的全面防护，另外，内支撑结构13上设置径向通孔，且将中间通孔21设置在内支撑结构13的径向内侧，使得染料能够依次通过中间通孔21、内支撑结构13上的径向通孔后流向滤网11，不会影响染料的正常流动。

进一步地，内支撑结构13的径向通孔的孔径大于滤网11的径向通孔的孔径，使得染料顺利流向滤网11。当然，在其他实施例中，内支撑结构13的径向通孔的孔径也可以不大于滤网11的径向通孔的孔径，与滤网11实现双重过滤功能。

其中，内支撑结构13优选为316或316L不锈钢材质制成，具体为不锈钢的网板，网孔即为其径向通孔，如果孔径太大，对滤网11的保护变弱，导致反泵时滤网11容易被液流冲破，太小时则影响盘头的清洗效率。可选地，网孔目数范围：5-500目，优选10目。

当然，在其他实施例中，内支撑结构13也可以进行其他设置。例如，内支撑结构13为两端分别固定于两个端板2的支撑杆，便于安装，优选地，至少两个支撑杆依次沿着滤网11的内周面进行排列，从周向上的不同位置防护滤网11。又或者，内支撑结构13也可以包括沿着轴向依次设置的至少两个支撑块，相邻支撑块间隔设置，通过支撑块实现对滤网11的径向约束，其中，支撑块与滤网11在径向上具有间隙，以供染料通过。

进一步地，如图4和图8所示，滤网11的轴向端部设有滤网连接槽111，以扣接固定于外支撑结构12的轴向端部，能够确保滤网11与外支撑结构12的连接强度。当然，在其他实施例中，滤网11也可以螺钉连接、插接或者通过其他形式固定于外支撑结构12，又或者，滤网11与外支撑结构12之间也可以具有径向间隙，两者分别直接固定于端板2上。

进一步地，两个端板2上相对的轴向端面上分别设置环形安装槽22，以对应固定连接筒体1，装配方便。具体地，如图8所示，环形安装槽22设置两个，滤网11和外支撑结构12固定于其中一个环形安装槽22，内支撑结构13固定于另一个环形安装槽22。另外，两个端板2之间还可以通过拉杆3进行轴向固定。

进一步地，外支撑结构12为环形的网板，其上均布径向通孔，能够在确保支撑能力的同时，确保染料从外支撑结构12均匀流出。其中，外支撑结构12为不锈钢板加工而成，优选为316或316L不锈钢，网孔目数范围5-500目，优选30目。另外，由于相比于内支撑结构13，外支撑结构12还要对布带起到支撑作用、确保布带的平整度，其网孔要比内支撑结构小。当然，在其他实施例中，外支撑结构12也可以由至少两个板件沿着周向依次设置构成，相邻板件之间的周向间隙构成径向通孔。

本实施例中的纱筒，其上增设滤网11和支撑结构，使得纱筒本身具有过滤功能，简化了染色工艺，并且也便于清洗，能够反复作用，在减少低聚物在布带上的吸附、保证染色效果、提高加工品质，同时也可降低生产强度，减少包布，降低生产成本。

除了上述纱筒，本发明还提供了一种盘头，该盘头包括纱筒，具体可以为以上任一实施例中提供的纱筒，有益效果可以相应参考以上各个实施例。同时，该盘头包括盘头主体4和盘头盖5，盘头主体4轴向上的一端开设有内腔，盘头盖5可拆卸固定于内腔的开口，纱筒可拆卸设置在内腔中。

此外，本发明还提供了一种染色方法，包括以下步骤：

缠绕布带于纱筒的筒体1外侧，筒体1为以上实施例提供的纱筒；

将纱筒放入高温高压环境的染缸中进行染色。

其中，在染缸中，具体用分散染料进行染色，还需要进行固色、清洗、烘干等步骤才能得到成品。

在具体操作中，采用该方法得到的成品，经检测，布带的最外层和最里层的色差ΔE≤0.8，各色牢度检测≥4级。

该方法应用于在一种具体操作中的步骤及相关参数如下：

1、将5#金属布带缠绕到纱筒上，绕带工艺参数如下：

2、将上述盘头放置具有高温高压环境的染缸中用分散染料进行染色(色号580)、固色、清洗、烘干得到成品。

经检测580黑色最外层和最里层的色差ΔE＝0.65，各色牢度检测≥4级。具体如下：

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的纱筒、盘头及染色方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。