一种PVC实壁管配方及加工工艺

技术领域

本发明涉及通信管材加工领域，具体涉及一种PVC实壁管配方及加工工艺。

背景技术

PVC实壁管是一种很常见的硬质塑料管，其通过聚氯乙烯树脂一次熔融挤出成型，主要用于通信护套管以及给、排水管材，PVC实壁管的抗压性强，耐腐蚀和闭水性能优良，所以得到了广泛的应用，现在的PVC实壁管的配方较为的固定，挤出牵引速度较低，不利于提高PVC实壁管的生产效率。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种PVC实壁管配方及加工工艺，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种PVC实壁管配方，包括聚氯乙烯85-90重量份、碳酸钙2-4重量份、光稳定剂1-1.5重量份、热稳定剂0.1-0.3重量份、PE蜡0.1-0.15重量份、石蜡0.2-0.4重量份、硬脂酸0.15-0.2重量份、氯化聚乙烯4-5重量份、丙烯酸酯改性剂0.5-1重量份、二辛脂0.6-1重量份以及增白剂0.01-0.05重量份。

进一步的，所述光稳定剂和热稳定剂分别为水杨酸辛酯和三盐基硫酸铅。

进一步的，所述丙烯酸酯改性剂为ACR201。

一种上述PVC实壁管的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，将各物料加入热混机内进行热混处理，热混温度为120-130℃，搅拌30min，使各物料混合均匀；

步骤二，将混合料上料到挤出料筒斗内，挤出机料筒至机头出口之间依次设置有10个温区，各温区的温度偏差不允许超过±2℃，具体的，10个温区依次为：料筒第一温区、料筒第二温区、料筒第三温区、料筒第四温区、合流芯温区、机头第一温区、机头第二温区、机头第三温区、机头第四温区以及机头第五温区，所述料筒第一温区的温度为190-200℃，所述料筒第一温区、料筒第二温区、料筒第三温区、料筒第四温区以及合流芯温区的温度依次降低且相邻温区间的降幅为5℃，所述机头第一温区的温度为190-195℃，所述机头第一温区至机头第四温区的温度依次升高且相邻温区间的增幅为5℃，所述机头第五温区的温度为165-170℃；挤出机螺杆转速至少为30r/min，机头压力为 20-30Mpa，混合料以熔融状态挤出；

步骤三，用真空泵将真空定型冷却箱抽成真空，真空泵的真空度30—50kPa，步骤二中从挤出机的机头中挤出的管坯进入真空定型冷却箱内，牵引速度 0.7-0.8m/min，管坯外壁吸附在真空定型冷却箱定型套的内壁上从而冷却定型，真空定型冷却箱定型套通入冷却水，冷却水流量为4-5m

步骤四，使用切割机将步骤三中冷却完成的管状物按照加工要求切割成不同的长度，然后打磨切割制得的管状物的两端；

步骤五，根据国家标准、行业标准或客户要求在管状物上打印标识，即获得了成品PVC实壁管。

进一步的，所述料筒第一温区和机头第一温区的温度分别为190和195℃。

进一步的，所述机头第五温区的温度为170℃。

本发明具有以下有益技术效果：

本发明中应用了多种增加熔融态原料流动性的助剂且助剂的含量相互配合提升，有效提升了原料的流动性，使得挤出机的挤出和管坯的牵引速度得到了增加，提高了PVC实壁管的生产制造效率，具有突出的进步性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例所述的一种PVC实壁管配方，包括聚氯乙烯90重量份、碳酸钙4 重量份、光稳定剂1.5重量份、热稳定剂0.3重量份、PE蜡0.15重量份、石蜡0.4重量份、硬脂酸0.2重量份、氯化聚乙烯5重量份、丙烯酸酯改性剂1 重量份、二辛脂1重量份以及增白剂0.05重量份，其中，聚氯乙烯为聚氯乙烯树脂粉SG-5,碳酸钙可以增强管材强度，增加管材维卡软化温度，稳定管材尺寸，降低生产成本；光稳定剂延缓降解和老化，热稳定剂提高管材的热稳定性， PE蜡和石蜡起到外润滑剂的作用，硬脂酸起到内润滑剂的作用，氯化聚乙烯有效提高管材的低温抗冲击性能，丙烯酸酯改性剂降低熔融体的粘度，增加熔融体流动性和强度，促进管坯的塑化；二辛脂为耐寒增塑剂，增白剂提高管材白度和光泽。

光稳定剂和热稳定剂分别为水杨酸辛酯和三盐基硫酸铅，丙烯酸酯改性剂为ACR201。

本实施例还提供了一种PVC实壁管的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，将各物料加入热混机内进行热混处理，热混温度为130℃，热混温度的提高也有效加速了热混过程，提高物料混合效率，搅拌30min，使各物料混合均匀；

步骤二，将混合料上料到挤出料筒斗内，挤出机料筒至机头出口之间依次设置有10个温区，各温区的温度偏差不允许超过±2℃，具体的，10个温区依次为：料筒第一温区、料筒第二温区、料筒第三温区、料筒第四温区、合流芯温区、机头第一温区、机头第二温区、机头第三温区、机头第四温区以及机头第五温区，料筒第一温区的温度为190℃，料筒第一温区、料筒第二温区、料筒第三温区、料筒第四温区以及合流芯温区的温度依次降低且相邻温区间的降幅为5℃，机头第一温区的温度为195℃，机头第一温区至机头第四温区的温度依次升高且相邻温区间的增幅为5℃，机头第五温区的温度为170℃；挤出机螺杆转速至少为30r/min，优选的为40r/min，机头压力为30Mpa，混合料以熔融状态挤出；

步骤三，用真空泵将真空定型冷却箱抽成真空，真空泵的真空度50kPa，步骤二中从挤出机的机头中挤出的管坯进入真空定型冷却箱内，牵引速度 0.8m/min，管坯外壁吸附在真空定型冷却箱定型套的内壁上从而冷却定型，真空定型冷却箱定型套通入冷却水，冷却水流量为4-5m

步骤四，使用切割机将步骤三中冷却完成的管状物按照加工要求切割成不同的长度，然后打磨切割制得的管状物的两端；

步骤五，根据国家标准、行业标准或客户要求在管状物上打印标识，打印设备为喷墨打码机或激光打码机，打印完成后即获得了成品PVC实壁管。

实施例二

本实施例所述的一种PVC实壁管配方，包括聚氯乙烯88重量份、碳酸钙3 重量份、光稳定剂1.4重量份、热稳定剂0.2重量份、PE蜡0.13重量份、石蜡0.25重量份、硬脂酸0.18重量份、氯化聚乙烯4.5重量份、丙烯酸酯改性剂0.8重量份、二辛脂0.9重量份以及增白剂0.03重量份，其中，聚氯乙烯为聚氯乙烯树脂粉SG-5,碳酸钙可以增强管材强度，增加管材维卡软化温度，稳定管材尺寸，降低生产成本；光稳定剂延缓降解和老化，热稳定剂提高管材的热稳定性，PE蜡和石蜡起到外润滑剂的作用，硬脂酸起到内润滑剂的作用，氯化聚乙烯有效提高管材的低温抗冲击性能，丙烯酸酯改性剂降低熔融体的粘度，增加熔融体流动性和强度，促进管坯的塑化；二辛脂为耐寒增塑剂，增白剂提高管材白度和光泽。

光稳定剂和热稳定剂分别为水杨酸辛酯和三盐基硫酸铅，丙烯酸酯改性剂为ACR201。

一种PVC实壁管的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，将各物料加入热混机内进行热混处理，热混温度为125℃，搅拌 30min，使各物料混合均匀；

步骤二，将混合料上料到挤出料筒斗内，挤出机料筒至机头出口之间依次设置有10个温区，各温区的温度偏差不允许超过±2℃，具体的，10个温区依次为：料筒第一温区、料筒第二温区、料筒第三温区、料筒第四温区、合流芯温区、机头第一温区、机头第二温区、机头第三温区、机头第四温区以及机头第五温区，料筒第一温区的温度为195℃，料筒第一温区、料筒第二温区、料筒第三温区、料筒第四温区以及合流芯温区的温度依次降低且相邻温区间的降幅为5℃，机头第一温区的温度为192℃，机头第一温区至机头第四温区的温度依次升高且相邻温区间的增幅为5℃，机头第五温区的温度为168℃；挤出机螺杆转速至少为30r/min，优选的为35r/min，机头压力为25Mpa，混合料以熔融状态挤出；

步骤三，用真空泵将真空定型冷却箱抽成真空，真空泵的真空度40kPa，步骤二中从挤出机的机头中挤出的管坯进入真空定型冷却箱内，牵引速度 0.75m/min，管坯外壁吸附在真空定型冷却箱定型套的内壁上从而冷却定型，真空定型冷却箱定型套通入冷却水，冷却水流量为4-5m

步骤四，使用切割机将步骤三中冷却完成的管状物按照加工要求切割成不同的长度，然后打磨切割制得的管状物的两端；

步骤五，根据国家标准、行业标准或客户要求在管状物上打印标识，即获得了成品PVC实壁管。

实施例三

本实施例所述的一种PVC实壁管配方，包括聚氯乙烯85重量份、碳酸钙2 重量份、光稳定剂1重量份、热稳定剂0.1重量份、PE蜡0.1重量份、石蜡0.2 重量份、硬脂酸0.15重量份、氯化聚乙烯4重量份、丙烯酸酯改性剂0.5重量份、二辛脂0.6重量份以及增白剂0.01重量份，其中，聚氯乙烯为聚氯乙烯树脂粉SG-5,碳酸钙可以增强管材强度，增加管材维卡软化温度，稳定管材尺寸，降低生产成本；光稳定剂延缓降解和老化，热稳定剂提高管材的热稳定性，PE 蜡和石蜡起到外润滑剂的作用，硬脂酸起到内润滑剂的作用，氯化聚乙烯有效提高管材的低温抗冲击性能，丙烯酸酯改性剂降低熔融体的粘度，增加熔融体流动性和强度，促进管坯的塑化；二辛脂为耐寒增塑剂，增白剂提高管材白度和光泽。

光稳定剂和热稳定剂分别为水杨酸辛酯和三盐基硫酸铅，丙烯酸酯改性剂为ACR201。

一种PVC实壁管的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，将各物料加入热混机内进行热混处理，热混温度为120℃，搅拌 30min，使各物料混合均匀；

步骤二，将混合料上料到挤出料筒斗内，挤出机料筒至机头出口之间依次设置有10个温区，各温区的温度偏差不允许超过±2℃，具体的，10个温区依次为：料筒第一温区、料筒第二温区、料筒第三温区、料筒第四温区、合流芯温区、机头第一温区、机头第二温区、机头第三温区、机头第四温区以及机头第五温区，料筒第一温区的温度为200℃，料筒第一温区、料筒第二温区、料筒第三温区、料筒第四温区以及合流芯温区的温度依次降低且相邻温区间的降幅为5℃，机头第一温区的温度为190℃，机头第一温区至机头第四温区的温度依次升高且相邻温区间的增幅为5℃，机头第五温区的温度为165℃；挤出机螺杆转速为30r/min，机头压力为20Mpa，混合料以熔融状态挤出；

步骤三，用真空泵将真空定型冷却箱抽成真空，真空泵的真空度30kPa，步骤二中从挤出机的机头中挤出的管坯进入真空定型冷却箱内，牵引速度 0.7m/min，管坯外壁吸附在真空定型冷却箱定型套的内壁上从而冷却定型，真空定型冷却箱定型套通入冷却水，冷却水流量为4-5m

步骤四，使用切割机将步骤三中冷却完成的管状物按照加工要求切割成不同的长度，然后打磨切割制得的管状物的两端；

步骤五，根据国家标准、行业标准或客户要求在管状物上打印标识，即获得了成品PVC实壁管。

本发明的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本发明的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。