一种柔性低温深冷绝热材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种柔性低温深冷绝热材料及其制备方法，属于绝热材料应用领域，具体是一种低温条件下高韧性绝热保冷材料及其制备方法。

背景技术

现如今市场上的橡塑类材料一般都会在低温情况下(-40℃)会出现变脆，产品的韧性下降，此时产品易碎，不利于带冷施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在低温条件下具有优良韧性的保冷材料，以解决上述背景技术中提出的产品在低温条件下变脆的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低温条件下高韧性柔性保冷绝热材料，其特征在于，由以下原料组成：

上述耐高温柔性绝热材料的制作方法，制备按以下步骤进行：

(1)按照以上组分称取以下原料：合成橡胶20-25份、无机填料35-40份、阻燃剂12-15份、发泡剂10-15份、石蜡油8-11份、润滑油4份、硫磺0.5份、橡胶促进剂1份。

(2)高温胶密炼：将按重量份数称取的合成橡胶20-25份、无机填料35-40份、阻燃剂12-15份、发泡剂10-15份、石蜡油8-11份、润滑油4份放入密炼室，采用120℃-140℃的温度进行密炼15min；

(3)切片：将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度5-9mm，胶片宽度600-800mm，胶片长度3000-4000mm，冷却待用；

(4)成型胶开炼：将步骤3冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺0.5份、橡胶促进剂1份，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料360 秒开始下料、胶条厚度5-8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段；

(5)挤出：将步骤4的胶条放入挤出机，启动挤出机，调整转速15-40转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型；

(6)硫化发泡：将步骤5的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；

(7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台；

(8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。

进一步的，所述多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节为130℃，二节为132℃，三节为 140℃，四节为145℃，五节为165℃，六节为175℃。

进一步的，步骤5中，胶条在挤出机上的温度为：机头段为40℃-50℃、挤出段为35℃-45℃、塑化段为35℃-45℃、螺杆段为25℃-35℃。

具体实施方式

(1)按照以上组分称取以下原料：合成橡胶20-25份、无机填料35-40份、阻燃剂12-15份、发泡剂10-15份、石蜡油8-11份、润滑油4份、硫磺0.5份、橡胶促进剂1份。

(2)高温胶密炼：将按重量份数称取的合成橡胶20-25份、无机填料35-40份、阻燃剂12-15份、发泡剂10-15份、石蜡油8-11份、润滑油4份放入密炼室，采用120℃-140℃的温度进行密炼15min；

(3)切片：将步骤(2)的出料倒入开炼机切片，切出的胶片厚度5-9mm，胶片宽度600-800mm，胶片长度3000-4000mm，冷却待用；

(4)成型胶开炼：将步骤3冷却好的高温胶按片投入开炼机，压热包辊后依次加入按重量份数称取硫磺0.5份、橡胶促进剂1份，翻均匀后投胶料到自动翻料擘、开计时器、自动翻料 360秒开始下料、胶条厚度5-8mm，胶条宽度200mm，胶条长度不切段；

(5)挤出：将步骤4的胶条放入挤出机，启动挤出机，调整转速15-40转/分，将胶条均匀喂入喂料口挤出成型；

(6)硫化发泡：将步骤5的挤出成型料经引料棒送入有多节烘道的烘箱发泡出橡胶管(板)；

(7)牵引冷却：将发泡出的橡塑管(板)用引料棒将其引入水槽冷却5-10分钟后经传递带送至切台；

(8)剪切包装：调整切台的速度，使其与冷却传送带一致，调节计米器，按尺寸要求进行剪切，包装，放至存放区。

进一步的，所述多节烘道为六节，各节烘道温度为：一节为130℃，二节为132℃，三节为 140℃，四节为145℃，五节为165℃，六节为175℃。

进一步的，步骤5中，胶条在挤出机上的温度为：机头段为40℃-50℃、挤出段为35℃-45℃、塑化段为35℃-45℃、螺杆段为25℃-35℃。