蜂窝结构

技术领域

本发明涉及蜂窝结构。

背景技术

蜂窝结构，类似自然界的蜂巢，通常具有正六边形的房孔，在截面上是一种低密度平面网状材料，然后沿纵向厚度延伸，形成具有稳定抗压性能的三维结构。通常根据制作原材料的不同，可分为铝合金蜂窝、聚丙烯塑料蜂窝和芳纶纸蜂窝，蜂窝结构重量轻，强度高，抗弯强度高，因此被广泛的应用在各种领域，一方面，可以用作生产各种板材，另一方面还可以用于制作航空器的翼面、船舶的舵面、舱面等等。

现有的蜂窝结构中，房孔是由两个凹凸形的蜂窝壁粘接后形成，两个蜂窝壁在其凸面上进行粘接，两个对称的凹面则在拼合后形成一个完整的蜂窝。在这种结构中，蜂窝壁的对接准确度尤为重要，一旦对接的凸面存在如图1所示的偏移，两个凸面仅部分固接，固接的实际宽度d就会小于固接的设计宽度D，从而降低蜂窝壁之间的粘接强度，降低蜂窝结构的牢固程度。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种结构牢固且易于被生产的蜂窝结构。

为了实现上述目的，本发明提供一种蜂窝结构，包括交替层叠的蜂窝壁和连接壁，

所述的蜂窝壁，具有沿壁长方向交替分布于蜂窝壁两侧的固接面，同侧的固接面均位于相同平面上，

所述的连接壁，两侧的壁面为平面，

蜂窝壁两侧的固接面分别固接在相邻的连接壁对应侧的壁面上。

在一些实施例中，所述的蜂窝壁为沿壁长方向具有重复排列的凹凸结构的板体，凹凸结构的凹部与连接壁的表面围合构成房孔，凹凸结构的凸部的表面形成所述的固接面。

在一些实施例中，连接壁两侧的房孔对称设置。

在一些实施例中，连接壁两侧对称的房孔共同构成一个正六边形房孔。

在一些实施例中，连接壁两侧的房孔偏移设置。

在一些实施例中，所述的房孔内填充有芯材。

在一些实施例中，所述的芯材选自聚苯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫。

在一些实施例中，所述的各层蜂窝壁和连接壁的材质分别选自树脂、纤维增强复合材料和金属中的一种或多种。

所述的纤维增强复合材料包括玻璃纤维增强布和树脂材料，玻璃纤维增强布以0～90°的倾角设置于树脂材料内。

在一些实施例中，所述的固接采用粘接、热熔连接或焊接。

本发明由于在蜂窝结构中设置了连接壁，蜂窝壁的两侧均固接于连接壁之上，不再需要将两个蜂窝壁进行直接对接，降低了生产的难度的同时，蜂窝壁的固接面积不会由于对接的偏差而降低，保证的蜂窝结构的强度和稳定性。

附图说明

图1为现有技术中蜂窝结构偏移的示意图。

图2为本发明的一种蜂窝结构示意图。

图3为图2蜂窝结构的截面局部示意图。

图4为第二种蜂窝结构的截面示意图。

图5为第三种蜂窝结构的截面示意图。

图6为填充有芯材的蜂窝结构示意图。

图7为纤维布的一种设置方式示意图。

图8为纤维布的另一种设置方式示意图。

图中：1.蜂窝壁，2.连接壁，3.房孔，4.芯材，11.凸部，12.凹部，13.固接面，21.(连接壁的)壁面，14.玻璃纤维增强布，15.树脂材料。

具体实施方式

以下，结合实施例和附图对于本发明作进一步说明。

本实施例的蜂窝结构如图2所示，包括交替层叠的蜂窝壁1和连接壁2，参考图3，所述的蜂窝壁1，具有沿壁长方向交替分布于蜂窝壁两侧的固接面13，同侧的固接面13均位于相同平面上，所述的连接壁2，两侧的壁面21为平面，蜂窝壁1两侧的固接面13分别固接在相邻的连接壁2对应侧的壁面21上。蜂窝结构中的各个蜂窝壁1通过两侧的固接面13与连接壁2固接的方式，相比于现有的由蜂窝壁1的固接面13直接相对固接的方式，无需考虑两个蜂窝壁1之间对接的对称性，无论蜂窝壁1是否对称，蜂窝壁1的固接的面积都能得到保证，从而保证了蜂窝结构的整体强度，并且由于无需考虑蜂窝壁1之间的对称性，使得这种蜂窝结构能够被易于生产。

所述的蜂窝壁1为沿壁长方向具有重复排列的凹凸结构的板体，凹凸结构的凹部12与连接壁2的表面围合构成房孔3，凹凸结构的凸部11的表面形成所述的固接面13。凹凸结构的板件在同侧均呈现凹凸交替的重复排列结构，并且在一侧凸出在另一侧就相应的凹陷形成凹部，在一侧凹陷就在另一侧相应的凸出形成凸部。在如图3所示的结构中，凹部12与连接壁2围合形成一个等腰梯形的房孔3，连接壁2的壁面21作为梯形的下表面，凹部12则形成梯形的腰部和上表面，凹部12在梯形的上表面位置的表面则作为固定面，与其他连接壁的壁面固接，连接壁2两侧的房孔3对称设置，从而形成一个完整的正六边形房孔。在一些实施例中，房孔3的形状也可以是如图5所示的正方形，又或者是三角形等可以由壁面凹凸形成的其他形状的蜂窝。连接壁2两侧的房孔3可以如图3所述的对称设置，也可以是如4、5所示的偏移设置。

如图6所示，所述的房孔3内填充有芯材4。芯材4选自聚苯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫。在房孔3中填充芯材4能够进一步增加房孔3的强度。当蜂窝结构需要适用于一些具有防火要求的场合，采用的芯材还需要进一步具有阻燃性能，诸如阻燃聚氨酯泡沫，芯材的密度可以根据实际需要进行选择，本实施例的密度为40kg/m

各层蜂窝壁1和连接壁2的材质分别选自树脂、纤维增强复合材料、金属和合金中的一种或多种。树脂可在模具上固化形成蜂窝壁1和连接壁2，纤维增强复合材料可通过固化成型形成蜂窝壁1和连接壁2，金属、合金等可通过弯压成型形成蜂窝壁1和连接壁2。采用纤维增强复合材料制作蜂窝壁1和连接壁1 能够有效的提高蜂窝结构的强度，纤维增强复合材料可以采用现有的材料，其中一种结构是内含有玻璃纤维增强布的树脂材料，树脂材料可以采用环氧树脂，根据不同的强度需要，玻璃纤维增强布的克重可以根据需要自行选择，在本实施例中，采用克重在100～300g/m

蜂窝壁1和连接壁2的固接采用粘接、热熔连接或焊接。针对不同蜂窝壁1 和连接壁2的材料特性，可以根据需要采用不同的固接方式。

这种蜂窝结构的制作方法可采用常规的逐层层叠固定的方式制作。制作得到的蜂窝结构，即使产生如图4所示的偏移，固接的实际宽度d也依然是固接的设计宽度D，因此固接的面积不会被影响，生产时，无需精确的对准，使得这种结构易于被生产，并且蜂窝结构的强度也不会受到影响。

本发明的蜂窝结构可以被用于制作各种含有蜂窝结构的复合板体，可被用于制造诸如壁板、地板，也可以被用于制造机身、机翼连接部位的整理罩、方向舵、水平尾翼、雷达罩等等，具有结构强度高，制作工艺简单的优点。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。