一种多用途可调节精细化工装置

技术领域

本发明属于化工加工技术领域，尤其涉及一种多用途可调节精细化工装置。

背景技术

精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”，在精细化工的过程中会用到细筛的工作，这样能够得到精细的材料，并在化工加工过程中得到更好的产品等材料。

但是，现有的精细化工装置还存在着不便于收集所筛选的颗粒、收集颗粒处不便于调节分筛和不便于处理加工时的空气的问题。

因此，发明一种多用途可调节精细化工装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多用途可调节精细化工装置，以解决现有的精细化工装置不便于收集所筛选的颗粒、收集颗粒处不便于调节分筛和不便于处理加工时的空气的问题。一种多用途可调节精细化工装置，包括支撑架，加工筛选罐，筛选腔，过滤盘，过滤网，滤芯板，拆装盖，进液管，安装套，出液管，控制箱，控制器，控制开关，旋转颗粒收集分筛筒结构和气体收集处理排放箱结构，所述的支撑架焊接在加工筛选罐下端的四周；所述的筛选腔开设在加工筛选罐的内部；所述的过滤盘嵌入在筛选腔内壁的下部；所述的过滤网嵌入在筛选腔内壁的中间部位；所述的滤芯板嵌入在筛选腔内壁的上部；所述的拆装盖螺纹连接在加工筛选罐内部的上方；所述的进液管焊接在拆装盖内部上方的中间部位；所述的安装套分别嵌入在过滤盘、过滤网和滤芯板内部的右侧；所述的出液管焊接在加工筛选罐内部的右下角；所述的控制箱螺栓安装在加工筛选罐内部右侧的中上方；所述的控制器嵌入在控制箱内部的右侧；所述的控制开关电性连接在控制器的右端；所述的旋转颗粒收集分筛筒结构安装在拆装盖的右上部；所述的气体收集处理排放箱结构安装在加工筛选罐外壁的右上部；所述的旋转颗粒收集分筛筒结构包括支撑机架，转动电机，转动轴，收集筒，接取孔和拆装分筛筒结构，所述的支撑机架焊接在拆装盖上端的右侧；所述的转动电机螺栓安装在支撑机架的上端；所述的转动轴一端与转动电机的输出轴联轴器连接，另一端螺栓连接有收集筒；所述的收集筒插入在安装套的内部；所述的接取孔分别开设在收集筒内部后侧的上侧、中间部位和下侧；所述的拆装分筛筒结构安装在收集筒的下端。

优选的，所述的拆装分筛筒结构包括组装筒，组装腔，螺纹环，分筛网，组装管和调节管，所述的组装筒内部开设有组装腔；所述的螺纹环焊接在组装筒的上端，且螺纹环与收集筒内部的下侧螺纹连接；所述的分筛网螺栓安装在组装腔内壁的下部；所述的组装管焊接在组装筒的外壁上；所述的调节管焊接在组装管的左端。

优选的，所述的气体收集处理排放箱结构包括处理箱，密封板，进气管，连通筒，收集腔，活性炭网和收集抖落板架结构，所述的处理箱内部的上下两侧螺栓安装有密封板，同时处理箱螺栓安装在加工筛选罐外壁右侧的上部；所述的进气管一端焊接在处理箱的左端，另一端螺纹连接有连通筒；所述的连通筒套接在收集筒外壁的上部；所述的收集腔开设在连通筒内部的中间部位；所述的活性炭网螺栓安装在处理箱内壁的右侧；所述的收集抖落板架结构分别安装在处理箱内部的前后两侧。

优选的，所述的收集抖落板架结构包括支撑块，支撑弹簧，连接板，密封保护垫，阴极板，阳极板和振动电机，所述的支撑块分别螺栓安装在处理箱内壁前后两部的四周；所述的支撑弹簧螺栓安装在支撑块和连接板之间；所述的密封保护垫镶嵌在连接板的外壁上，同时密封保护垫分别镶嵌在处理箱内部的前后两侧；所述的阴极板和阳极板分别螺栓安装在连接板内壁前部的上下两侧；所述的振动电机螺栓安装在连接板的后壁上。

优选的，所述的收集筒后部的接取孔开设有三个，所述的接取孔分别设置在过滤盘、过滤网和滤芯板的上方。

优选的，所述的收集筒下端活动嵌入在加工筛选罐内部下侧的右方，所述的加工筛选罐外侧的下部延伸出收集筒。

优选的，所述的支撑机架通过转动电机进行支撑，同时转动电机配合转动轴与收集筒连接。

优选的，所述的组装筒设置有多个，且内部的组装腔与螺纹环连接连通。

优选的，所述的组装腔内部的分筛网设置为倾斜状，同时分筛网左端设置有组装管。

优选的，所述的组装管左端的调节管采用金属软管。

优选的，所述的连通筒配合收集腔与收集筒内部的上方连接连通，所述的收集筒内部的上方开设有通孔。

优选的，所述的处理箱内壁上下两侧的四周设置有钢板，所述的处理箱上下两端设置有开口并分别通过密封板密封住。

优选的，所述的处理箱内部的右侧设置有管道，所述的处理箱内部右侧的活性炭网上下两端分别与密封板内壁紧密接触。

优选的，所述的连接板外壁的四周分别通过支撑弹簧进行支撑，同时连接板后端固定有振动电机。

优选的，所述的密封保护垫采用橡胶垫，所述的处理箱内部的前后两侧分别设置有开口，并配合密封保护垫连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的支撑机架、转动电机和转动轴的设置，在配合转动电机进行支撑的同时配合收集筒连接支撑，从而带动转动工作。

2.本发明中，所述的收集筒和接取孔的设置，便于接取并收集所筛选后的颗粒等杂物。

3.本发明中，所述的安装套的设置，便于配合收集筒进行安装的同时并随之辅助转动使用。

4.本发明中，所述的组装筒、组装腔和螺纹环的设置，便于配合组装筒进行安装，同时使多个的组装筒相互组装进行使用。

5.本发明中，所述的组装腔和分筛网的设置，在接取颗粒过程中，实现对不同大小的颗粒筛分并辅助排出。

6.本发明中，所述的组装管和调节管的设置，在完成颗粒的筛选后，能够岁筛分的颗粒进行排出并控制排出的位置。

7.本发明中，所述的进气管、连通筒和收集腔的设置，能够对气体收集处进行连接连通并随之辅助气体输送使用。

8.本发明中，所述的处理箱和密封板的设置，便于对工作筛选处进行密封和拆卸清理的工作。

9.本发明中，所述的活性炭网的设置，在收集加工时的气体之后，便于对气体进行净化处理。

10.本发明中，所述的支撑块、支撑弹簧和连接板的设置，便于配合连接板进行安装支撑，同时也便于配合连接板进行活动使用。

11.本发明中，所述的连接板和密封保护垫的设置，能够配合连接板在支撑连接的同时进行活动，从而抖落所吸附的杂物。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的旋转颗粒收集分筛筒结构的结构示意图。

图3是本发明的拆装分筛筒结构的结构示意图。

图4是本发明的气体收集处理排放箱结构的结构示意图。

图5是本发明的收集抖落板架结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、支撑架；2、加工筛选罐；3、筛选腔；4、过滤盘；5、过滤网；6、滤芯板；7、拆装盖；8、进液管；9、安装套；10、出液管；11、控制箱；12、控制器；13、控制开关；14、旋转颗粒收集分筛筒结构；141、支撑机架；142、转动电机；143、转动轴；144、收集筒；145、接取孔；146、拆装分筛筒结构；1461、组装筒；1462、组装腔；1463、螺纹环；1464、分筛网；1465、组装管；1466、调节管；15、气体收集处理排放箱结构；151、处理箱；152、密封板；153、进气管；154、连通筒；155、收集腔；156、活性炭网；157、收集抖落板架结构；1571、支撑块；1572、支撑弹簧；1573、连接板；1574、密封保护垫；1575、阴极板；1576、阳极板；1577、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种多用途可调节精细化工装置，包括支撑架1，加工筛选罐2，筛选腔3，过滤盘4，过滤网5，滤芯板6，拆装盖7，进液管8，安装套9，出液管10，控制箱11，控制器12，控制开关13，旋转颗粒收集分筛筒结构14和气体收集处理排放箱结构15，所述的支撑架1焊接在加工筛选罐2下端的四周；所述的筛选腔3开设在加工筛选罐2的内部；所述的过滤盘4嵌入在筛选腔3内壁的下部；所述的过滤网5嵌入在筛选腔3内壁的中间部位；所述的滤芯板6嵌入在筛选腔3内壁的上部；所述的拆装盖7螺纹连接在加工筛选罐2内部的上方；转动拆装盖7与加工筛选罐2分离，并使加工筛选罐2上端裸露进行维护清理；所述的进液管8焊接在拆装盖7内部上方的中间部位；所述的安装套9分别嵌入在过滤盘4、过滤网5和滤芯板6内部的右侧；所述的出液管10焊接在加工筛选罐2内部的右下角；所述的控制箱11螺栓安装在加工筛选罐2内部右侧的中上方；所述的控制器12嵌入在控制箱11内部的右侧；所述的控制开关13电性连接在控制器12的右端；所述的旋转颗粒收集分筛筒结构14安装在拆装盖7的右上部；所述的气体收集处理排放箱结构15安装在加工筛选罐2外壁的右上部。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转颗粒收集分筛筒结构14包括支撑机架141，转动电机142，转动轴143，收集筒144，接取孔145和拆装分筛筒结构146，所述的支撑机架141焊接在拆装盖7上端的右侧；所述的转动电机142螺栓安装在支撑机架141的上端；所述的转动轴143一端与转动电机142的输出轴联轴器连接，另一端螺栓连接有收集筒144；转动电机142启动带动转动轴143旋转，同时转动轴143带动收集筒144转动；所述的收集筒144插入在安装套9的内部；所述的接取孔145分别开设在收集筒144内部后侧的上侧、中间部位和下侧；在收集筒144转动过程中带动接取孔145转动，在转动的同时所产生的颗粒经过接取孔145进入到收集筒144内排出；所述的拆装分筛筒结构146安装在收集筒144的下端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装分筛筒结构146包括组装筒1461，组装腔1462，螺纹环1463，分筛网1464，组装管1465和调节管1466，所述的组装筒1461内部开设有组装腔1462；所述的螺纹环1463焊接在组装筒1461的上端，且螺纹环1463与收集筒144内部的下侧螺纹连接；手动旋转该收集筒144配合螺纹环1463与收集筒144连接或者拆卸；所述的分筛网1464螺栓安装在组装腔1462内壁的下部；在颗粒进入到组装腔1462内后通过分筛网1464进行分筛处理，之后分筛的颗粒通过分筛网1464倾斜的角度进入到组装管1465内并从调节管1466排出；所述的组装管1465焊接在组装筒1461的外壁上；所述的调节管1466焊接在组装管1465的左端；手动活动调节管1466进行调节到达合适的位置处排料。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的气体收集处理排放箱结构15包括处理箱151，密封板152，进气管153，连通筒154，收集腔155，活性炭网156和收集抖落板架结构157，所述的处理箱151内部的上下两侧螺栓安装有密封板152，同时处理箱151螺栓安装在加工筛选罐2外壁右侧的上部；放松密封板152与处理箱151连接处的螺栓，之后取下密封板152进行排放所过滤的杂物；所述的进气管153一端焊接在处理箱151的左端，另一端螺纹连接有连通筒154；所述的连通筒154套接在收集筒144外壁的上部；气体经过收集腔155和进气管153到达处理箱151内处理；所述的收集腔155开设在连通筒154内部的中间部位；所述的活性炭网156螺栓安装在处理箱151内壁的右侧；所述的收集抖落板架结构157分别安装在处理箱151内部的前后两侧。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的收集抖落板架结构157包括支撑块1571，支撑弹簧1572，连接板1573，密封保护垫1574，阴极板1575，阳极板1576和振动电机1577，所述的支撑块1571分别螺栓安装在处理箱151内壁前后两部的四周；所述的支撑弹簧1572螺栓安装在支撑块1571和连接板1573之间；所述的密封保护垫1574镶嵌在连接板1573的外壁上，同时密封保护垫1574分别镶嵌在处理箱151内部的前后两侧；所述的阴极板1575和阳极板1576分别螺栓安装在连接板1573内壁前部的上下两侧；所述的振动电机1577螺栓安装在连接板1573的后壁上；振动电机1577启动使连接板1573通过支撑弹簧1572进行振动并将阴极板1575和阳极板1576上的杂物抖落排料。

上述实施例中，具体的，所述的控制器12采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机142采用型号为5IK型电机。

上述实施例中，具体的，所述的振动电机1577采用型号为PUTA型振动电机。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关13与控制器12电性连接，所述的转动电机142与控制器12电性连接，所述的振动电机1577与控制器12电性连接，所述的阴极板1575与控制器12电性连接，所述的阳极板1576与控制器12电性连接。

工作原理

本发明的工作原理：通过进液管8对加工筛选罐2内注入液体，之后液体经过滤芯板6、过滤网5和过滤盘4进行精细过滤处理的工作，完成过滤后液体从出液管10排出，加工处理过程中，转动电机142带动转动轴143和收集筒144旋转，同时旋转的收集筒144配合接取孔145接取所筛选的颗粒进入并下落到达组装筒1461内，之后通过组装腔1462分筛并分别从组装管1465和调节管1466排出完成筛分，再同时加工筛选罐2内的气体经过收集筒144、连通筒154和进气管153进入到达处理箱151内，然后通过阴极板1575和阳极板1576吸取空气中的杂物，再然后经过活性炭网156再次净化过滤，完成后随之排出完成工作，当需要排出处理箱151内的杂物时，驱动振动电机1577配合连接板1573、阴极板1575和阳极板1576振动抖落所吸附的杂物，之后拆下密封板152即可排出杂物和拆卸活性炭网156更换维护。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。