一种植物蛋白虾肉的制备方法

技术领域

本发明涉及植物蛋白领域，尤其涉及一种植物蛋白虾肉的制备方法。

背景技术

植物蛋白是人类和动物重要的食物和营养来源，在人类和动物膳食结构中占有重要地位，大豆、花生、油菜压榨油脂后饼粕蛋白的食品加工，小麦、玉米、豆类、薯类淀粉加工后谷阮粉和黄浆蛋白的食品利用，一直是油脂和淀粉加工业关注的热点，是提高加工企业效益的关键点，也是最大限度发挥资源利用率的重大问题，植物蛋白的组织化技术是通过挤压等方法使植物蛋白质质构化，改变植物蛋白的性质，使其在结构和口感方面更接近植物肌肉的特点，以扩大其在食品方面的用途。

现有植物性虾肉、虾仁都是以魔芋为主要原料加工而成，虽然有颜色，但整体口感是一致的，没有虾肉的纤维质感，由于魔芋成型需要加碱，所以植物性虾制品总会有一定的碱水味道，同时魔芋制作的植物性虾仁或者虾肉带有魔芋的Q性，没有韧性和脆性。

发明内容

为此，本发明提供一种植物蛋白虾肉的制备方法，可以解决无法通过客观的方法获取植物蛋白脆性和韧性的比例判断植物蛋白质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种植物蛋白虾肉的制备方法，包括：

将海藻酸钠和卡拉胶混合生成的第一组合物通过第一进料口注入第一反应室；

大米淀粉和甲基纤维素混合生成的第二组合物通过第二进料口注入所述第一反应室；

水通过第三进料口注入所述第一反应室与第一组合物和第二组合物斩拌生成第一胶体，并将第一胶体输送至第二反应室；

大豆拉丝蛋白复水后脱水形成的第一植物蛋白通过第四进料口注入所述第二反应室与第一胶体进行第一次搅拌生成第二植物蛋白；

第二植物蛋白注入第三反应室进行加热，经过预设加热时间后，第二植物蛋白经冷却后传送至第四反应室进行切割；

可得然胶和甲基纤维素与水斩拌后形成的第二胶体与切割后的第二植物蛋白注入第五反应室进行第二次搅拌，搅拌完成后经过塑形、冷冻，形成植物蛋白虾肉；

对第二植物蛋白进行检测，检测冷却后的第二植物蛋白脆性S和韧性R，其中，检测冷却后的第二植物蛋白韧性R包括：通过在所述第四反应室内设置压紧板对冷却后的第二植物蛋白进行压缩，根据第四反应室内设置的位移传感器获取压缩后第二植物蛋白的压缩量d与冷却后第二植物蛋白厚度D的比值为冷却后的第二植物蛋白韧性R；检测冷却后的第二植物蛋白脆性S包括：通过在所述第四反应室内设置横向切割装置和纵向切割装置，所述横向切割装置设置于第四反应室底部一侧，所述纵向切割装置设置于第四反应室底部，纵向切割装置和横向切割装置对冷却后第二植物蛋白进行切割时，通过设置于第四反应室内的声音采集装置采集横向切割时的声音信号和纵向切割时的声音信号，中控单元根据获取的横向切割时声音信号最大值YH，和纵向切割时声音信号最大值YZ的平均值设为冷却后第二植物蛋白脆性S；

所述中控单元获取第二植物蛋白脆韧比P，设定P=S/S0/R/R0,若第二植物蛋白脆韧比P大于等于或小于等于预设值，中控单元判定该第二植物蛋白不符合预设标准；若第二植物蛋白脆韧比P在预设值范围内，所述中控单元判定该第二植物蛋白符合预设标准；

所述中控单元判定第二植物蛋白不符合预设标准，根据所述冷却后第二植物蛋白脆性S和冷却后第二植物蛋白韧性R调节第一电磁阀的进料量、第二电磁阀的进料量、第四电磁阀的进料量以及第二次搅拌时间长度，其中，所述第一进料口处设置有第一电磁阀、所述第二加料口处设置有第二电磁阀、第四进料口设置有第四电磁阀，其中，所述第一电磁阀用以对第一组合物的下一次进料量进行控制，第二电磁阀用以对第二组合物的下一次进料量进行控制，第四电磁阀用以对第二胶体的当次进料量进行控制；在中控单元内设置有植物蛋白标准脆性S0和植物蛋白标准韧性R0，若当前冷却后的第二植物蛋白脆性S＞标植物蛋白准脆性S0，则在下次加料时，降低第一组合物的进料量；若当前冷却后的第二植物蛋白脆性S≤植物蛋白标准脆性S0，则降低第二胶体当次进料量，下次加料时，增加第一组合物的进料量；若当前冷却后的第二植物蛋白韧性R＞植物蛋白标准韧性R0，则在下次加料时，降低第二组合物的进料量；若当前冷却后的第二植物蛋白韧性R≤植物蛋白标准韧性R0，则延长第二次搅拌时间，在下次加料时，增加第二组合物的进料量。

进一步地，所述中控单元获取第二植物蛋白脆韧比P，中控单元根据获取的第二植物蛋白脆韧比与预设第二植物蛋白脆韧比相比较，其中，

当P≤K1,所述中控单元判定该第二植物蛋白不符合预设标准；

当K1＜P＜K2,所述中控单元判定该第二植物蛋白符合预设标准；

当P≥K2,所述中控单元判定该第二植物蛋白不符合预设标准；

其中，所述中控单元预设第二植物蛋白脆韧比K，设定，第一预设第二植物蛋白脆韧比K1、第二预设第二植物蛋白脆韧比K2。

进一步地，所述中控单元获取冷却后第二植物蛋白厚度D和压缩后第二植物蛋白厚度D1，所述压缩后第二植物蛋白的压缩量d，设定d=D-D1,第二植物蛋白韧性R，设定R=d/D×rj，其中，rj为第二植物蛋白韧性补偿参数。

进一步地，所述中控单元获取横向切割装置对第二植物蛋白进行横向切割时，声音信号最大值YH，中控单元获取纵向切割装置对第二植物蛋白进行纵向切割时声音信号最大值YZ，所述冷却后第二植物蛋白脆性S，设定S=(YH+YZ)/2×sj，其中，sj为第二植物蛋白脆性补偿参数。

进一步地，所述中控单元预设第一进料口进料量MS、第二进料口进料量MR、第三进料口进料量MW，第四进料口进料量MJ，第一搅拌时间TY,第二搅拌时间TE，所述中控单元判定第二植物蛋白不符合预设标准，所述中控单元根据获取当前冷却后的第二植物蛋白脆性S与预设第二植物蛋白脆性相比较，调节第四进料口当次进料量、第一进料口下次进料量，其中，

当S≤S1,所述中控单元降低第四进料口当次进料量MJ至MJ1，设定MJ1=MJ×（1-（S1-S）/S1）,同时，中控单元增加第一进料口下次进料量MS至MS1,设定MS1=MS×(1+(（S1-S）/S1))；

当S1＜S≤S2，所述中控单元不对第一进料口下次进料量进行调节；

当S＞S2，所述中控单元降低第一进料口下次进料量MS至MS3，设定MS3=MS×（1-（S2-S）/S2）;

其中，所述中控单元预设第二植物蛋白脆性S，设定第一预设第二植物蛋白脆性S1、第二预设第二植物蛋白脆性S2。

进一步地，所述中控单元判定第二植物蛋白不符合预设标准，所述中控单元根据获取当前冷却后的第二植物蛋白韧性R与预设第二植物蛋白韧性相比较，调节第二搅拌时间、第二进料量下次进料时间，其中，

当R≤Q1,所述中控单元延长第二搅拌时间TE至TE1,设定TE1=TE

当Q1＜R≤Q2,所述中控单元不对第二进料口下次进料量进行调节;

当R＞Q2，所述中控单元降低第二进料口下次进料量MR至MR3，设定MR3=MR×(1-(Q2-R)/Q2);

其中，所述中控单元预设第二植物蛋白韧性Q,设定第一预设第二植物蛋白韧性Q1、第二预设第二植物蛋白韧性Q2。

进一步地，所述压紧板与第一动力装置相连接，所述第一动力装置用于为压紧板提供动力，所述中控单元获取当前冷却后第二植物蛋白厚度D与预设第二植物蛋白厚度相比较，选取第一动力装置动力参数，其中，

当D≤H1,所述中控单元选取第一预设动力参数F1为所述第一动力装置动力参数；

当H1＜D≤H2,所述中控单元选取第二预设动力参数F2为所述第一动力装置动力参数；

当H2＜D≤H3,所述中控单元选取第三预设动力参数F3为所述第一动力装置动力参数；

当D＞H3，所述所述中控单元选取第四预设动力参数F4为所述第一动力装置动力参数；

其中，所述中控单元预设第二植物蛋白厚度H，设定第一预设第二植物蛋白厚度H1、第二预设第二植物蛋白厚度H2、第三预设第二植物蛋白厚度H3，中控单元预设动力参数F，设定，第一预设动力参数F1、第二预设动力参数F2、第三预设动力参数F3、第四预设动力参数F4。

进一步地，所述中控单元预设植物蛋白标准厚度H0，所述中控单元根据获取的第二植物蛋白厚度D与植物蛋白标准厚度H0相比较，对第二植物蛋白韧性补偿参数rj进行调节，其中，

当D≥H0，所述中控单元将第二植物蛋白韧性补偿参数rj降低至rj1，设定rj1=rj×(1-(D-H0)/H0);

当D＜H0，所述中控单元将第二植物蛋白韧性补偿参数rj提高至rj2，设定rj2=rj×(1+(H0-D)/H0)。

进一步地，所述中控单元预设动力参数标准值F0，中控单元根据选取的第一动力装置动力参数与动力参数标准值相比较，调节第二植物蛋白脆性补偿参数sj，其中，

当Fi≤F0,所述中控单元将第二植物蛋白脆性补偿参数sj降低至sj1，设定sj1=sj×(1-Fi/F0)；

当Fi＞F0,所述中控单元将第二植物蛋白脆性补偿参数sj增加至sj2，设定sj2=sj×(1+Fi/F0)。

进一步地，所述第四反应室内设置有传动装置，所述传动装置设置于所述第四反应室进料口对侧，用于传动横向动力装置；所述横向动力装置上设置有横向切割装置，用于横向切割第二植物蛋白；所述中控单元预设传动装置传动速率PL，中控单元根据获取的第二植物蛋白厚度D对传动装置传动速率进行调节，其中，

当Fi＞F0，所述中控单元提高所述传动装置传动速率PL至PL1,设定PL1=PL

当Fi≤F0，所述中控单元降低所述传动装置传动速率PL至PL2,设定PL2=PL

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置中控单元，中控单元设置第二植物蛋白脆韧比获取方式，根据获取的第二植物蛋白脆韧比与设置在中控单元内的第二植物蛋白脆韧比预设值相比较，判断第二植物蛋白脆韧比是否符合预设标准，并对不符合预设标准的第二植物蛋白的后续制备方法进行调节，具体的包括，调节第二搅拌时间和第四进料口进料量，以使当次植物蛋白虾肉的制备符合预设标准，同时对不符合预设标准的第二植物蛋白的下次制备方法进行调整，具体包括，调节第一进料口进料量、第二进料口进料量，以使下次第二植物蛋白的脆韧比符合预设标准。

尤其，本发明设置第二植物蛋白韧性补偿参数，其设置的目的在于避免因第二植物蛋白实时厚度过大或过小，而影响第二植物蛋白韧性的获取，具体的，当中控单元获取的第二植物蛋白厚度大于等于预设标准值，说明当前第二植物蛋白厚度超过预设标准值，第二植物蛋白在压缩时，其压缩量会因其厚度的增加而降低，因此本发明通过增加第二植物蛋白韧性补偿参数获取较为准确的第二植物蛋白韧性；当中控单元获取的第二植物蛋白厚度小于预设标准值，第二植物蛋白在压缩时，其压缩量会因其厚度的降低而增加，因此本发明通过降低第二植物蛋白韧性补偿参数获取较为准确的第二植物蛋白韧性。

尤其，本发明设置第二植物蛋白韧性获取方式，具体的通过设置于第四反应室的第一动力装置对第二植物蛋白进行压缩，通过压缩量与第二植物蛋白的比值反映第二植物蛋白的韧性；本发明设置第二植物蛋白脆性获取方式，具体的，中控单元通过声音采集装置获取横向切割装置对第二植物蛋白进行横向切割时的声音信号，并从中选取声音信号最大值作为第二植物蛋白横向切割脆性值，获取第二植物蛋白横向切割脆性值后，中控单元控制纵向切割装置对第二植物蛋白进行纵向切割，并从中选取声音信号的最大值作为第二植物蛋白纵向切割脆性值，中控单元根据横向切割脆性值和纵向切割脆性值的平均值获取第二植物蛋白脆性，本发明通过设置的一系列的设备与检测方式相结合的技术方案模拟食用者对虾肉的咬合和切割，进而客观的获取植物蛋白虾肉的韧性和脆性，避免因主观判断影响植物蛋白韧性和脆性的获取。

尤其，本发明通过设置各进料口进料量和各搅拌时间，当中控单元判定第二植物蛋白脆韧比不符合预设标准时，中控单元根据当前第二植物蛋白脆性与预设的第二植物蛋白脆性值相比较，当获取的当前第二植物蛋白脆性小于预设值，说明当前第二植物蛋白脆性不符合预设的脆性值，为使最后产出的植物蛋白虾肉符合预设标准，中控单元降低第四进料口当次进料量，即降低第二胶体的投入量，增加第二植物蛋白在产出的植物蛋白虾肉的含量，提高植物蛋白虾肉产品的脆性；当第二植物蛋白脆性在预设第二植物蛋白脆性值范围内，中控单元判定当前第二植物蛋白脆性符合预设标准，不对相关参数进行调节；当第二植物蛋白脆性大于预设第二植物蛋白脆性值，中控单元判定当前第二植物蛋白脆性超过了预设值，为避免材料的过度使用，中控单元降低第一进料口下次进料量，以使下次第二植物蛋白脆性符合预设标准。同时，本发明中控单元预设第二植物蛋白韧性值，根据获取的第二植物蛋白韧性与预设值相比较，当获取的第二植物蛋白韧性小于等于预设值，说明当前第二植物蛋白的韧性不符合预设标准，中控单元通过延长第二搅拌时间，增加切割后的第二植物蛋白与第二胶体的搅拌时间，提高第二植物蛋白在产出的植物蛋白虾肉的均匀度，进而提高产出植物蛋白虾肉的韧性，使产出的植物蛋白韧性符合预设标准；只有当中控单元获取的第二植物蛋白韧性在预设值范围内，说明当前第二植物蛋白韧性符合预设标准，不需要对各相关参数进行调整；当中控单元获取的第二植物蛋白韧性大于预设值，中控单元降低第二进料口进料量进而降低下次第二植物蛋白韧性，以避免资源浪费，且使第二植物蛋白韧性符合预设标准；同时本发明通过设置第二植物蛋白韧性和第二植物蛋白脆性的符合标准的参数范围，确保其脆韧比在一定范围内，不仅确保第二植物蛋白的脆性和韧性，还保障了脆性和韧性的匹配性，保证植物蛋白虾肉与虾肉口感相符合。

尤其，本发明通过将第一动力装置动力参数划分为三个标准，根据获取的第二植物蛋白厚度与第二植物蛋白厚度的预设值相比较，选取最优的动力参数为第一动力装置动力参数，进而获取更为准确的第二植物蛋白的压缩量，避免因第二植物蛋白厚度的不同，影响压缩量进而影响韧性的获取。本发明设置第二植物蛋白脆性补偿参数，其设置的目的在于避免外界环境声音对切割第二植物蛋白时声音采集的影响，当中控单元选取不同的动力参数作为第一动力装置动力参数时，通过选取的第一动力装置动力参数与预设标准值相比较，调节第二植物蛋白脆性补偿参数，当选取的动力参数小于等于预设标准值，为避免因第一动力装置的参数的降低，其运动过程中，产生噪音也将随之降低，需降低第二植物蛋白脆性补偿参数，当选取的第一动力装置动力参数大于预设标准值，为避免第一动力装置运动时产生的噪音增大，需增加第二植物蛋白脆性补偿参数，以获取准确的第二植物蛋白脆性。

尤其，本发明根据选取的第一动力装置动力参数与预设动力参数标准值相比较，对设置的传动装置传动速率进行调节，其中，当第一动力装置动力参数大于预设标准值，第二植物蛋白的压缩量较实际压缩量大，为使切割的第二植物蛋白尺寸符合预设标准，中控单元需根据第二植物蛋白的实时厚度降低传动装置的传动速率，以使第二植物蛋白横向切割的大小符合预设标准，当第一动力装置动力参数小于等于预设标准值，第二植物蛋白的压缩量较实际值小，因此中控单元需根据第二植物蛋白的实时厚度增加传动装置的传动速率，以使第二植物蛋白横向切割的大小符合预设标准。

附图说明

图1为发明实施例植物蛋白虾肉的制备方法示意图；

图2为发明实施例植物蛋白虾肉的制备设备结构示意图；

图3为发明实施例植物蛋白虾肉的制备第四反应室结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，一种植物蛋白虾肉的制备方法，包括，

将海藻酸钠和卡拉胶混合生成的第一组合物通过第一进料口注入第一反应室；

大米淀粉和甲基纤维素混合生成的第二组合物通过第二进料口注入所述第一反应室；

水通过第三进料口注入所述第一反应室与第一组合物和第二组合物斩拌生成第一胶体，并将第一胶体输送至第二反应室；

大豆拉丝蛋白复水后脱水形成的第一植物蛋白通过第四进料口注入所述第二反应室与第一胶体进行第一次搅拌生成第二植物蛋白；

第二植物蛋白注入第三反应室进行加热，经过预设加热时间后，第二植物蛋白经冷却后传送至第四反应室进行切割；

可得然胶和甲基纤维素与水斩拌后形成的第二胶体与切割后的第二植物蛋白注入第五反应室进行第二次搅拌，搅拌完成后经过塑形、冷冻，形成植物蛋白虾肉；

对第二植物蛋白进行检测，检测冷却后的第二植物蛋白脆性S和韧性R，其中，检测冷却后的第二植物蛋白韧性R包括：通过在所述第四反应室内设置压紧板对冷却后的第二植物蛋白进行压缩，根据第四反应室内设置的位移传感器获取压缩后第二植物蛋白的压缩量d与冷却后第二植物蛋白厚度D的比值为冷却后的第二植物蛋白韧性R；检测冷却后的第二植物蛋白脆性S包括：通过在所述第四反应室内设置横向切割装置和纵向切割装置，所述横向切割装置设置于第四反应室底部一侧，所述纵向切割装置设置于第四反应室底部，纵向切割装置和横向切割装置对冷却后第二植物蛋白进行切割时，通过设置于第四反应室内的声音采集装置采集横向切割时的声音信号和纵向切割时的声音信号，中控单元根据获取的横向切割时声音信号最大值YH，和纵向切割时声音信号最大值YZ的平均值设为冷却后第二植物蛋白脆性S；

所述中控单元获取第二植物蛋白脆韧比P，设定P=S/S0/R/R0,若第二植物蛋白脆韧比P大于等于或小于等于预设值，中控单元判定该第二植物蛋白不符合预设标准；若第二植物蛋白脆韧比P在预设值范围内，所述中控单元判定该第二植物蛋白符合预设标准；

所述中控单元判定第二植物蛋白不符合预设标准，根据所述冷却后第二植物蛋白脆性S和冷却后第二植物蛋白韧性R调节第一电磁阀的进料量、第二电磁阀的进料量、第四电磁阀的进料量以及第二次搅拌时间长度，其中，所述第一进料口处设置有第一电磁阀、所述第二加料口处设置有第二电磁阀、第四进料口设置有第四电磁阀，其中，所述第一电磁阀用以对第一组合物的下一次进料量进行控制，第二电磁阀用以对第二组合物的下一次进料量进行控制，第四电磁阀用以对第二胶体的当次进料量进行控制；在中控单元内设置有植物蛋白标准脆性S0和植物蛋白标准韧性R0，若当前冷却后的第二植物蛋白脆性S＞标植物蛋白准脆性S0，则在下次加料时，降低第一组合物的进料量；若当前冷却后的第二植物蛋白脆性S≤植物蛋白标准脆性S0，则降低第二胶体当次进料量，下次加料时，增加第一组合物的进料量；若当前冷却后的第二植物蛋白韧性R＞植物蛋白标准韧性R0，则在下次加料时，降低第二组合物的进料量；若当前冷却后的第二植物蛋白韧性R≤植物蛋白标准韧性R0，则延长第二次搅拌时间，在下次加料时，增加第二组合物的进料量。

具体而言，本发明通过设置中控单元，中控单元设置第二植物蛋白脆韧比获取方式，根据获取的第二植物蛋白脆韧比与设置在中控单元内的第二植物蛋白脆韧比预设值相比较，判断第二植物蛋白脆韧比是否符合预设标准，并对不符合预设标准的第二植物蛋白的后续制备方法进行调节，具体的包括，调节第二搅拌时间和第四进料口进料量，以使当次植物蛋白虾肉的制备符合预设标准，同时对不符合预设标准的第二植物蛋白的下次制备方法进行调整，具体包括，调节第一进料口进料量、第二进料口进料量，以使下次第二植物蛋白的脆韧比符合预设标准。

所述中控单元获取第二植物蛋白脆韧比P，中控单元根据获取的第二植物蛋白脆韧比与预设第二植物蛋白脆韧比相比较，其中，

当P≤K1,所述中控单元判定该第二植物蛋白不符合预设标准；

当K1＜P＜K2,所述中控单元判定该第二植物蛋白符合预设标准；

当P≥K2,所述中控单元判定该第二植物蛋白不符合预设标准；

其中，所述中控单元预设第二植物蛋白脆韧比K，设定，第一预设第二植物蛋白脆韧比K1、第二预设第二植物蛋白脆韧比K2。

所述中控单元获取冷却后第二植物蛋白厚度D和压缩后第二植物蛋白厚度D1，所述压缩后第二植物蛋白的压缩量d，设定d=D-D1,第二植物蛋白韧性R，设定R=d/D×rj，其中，rj为第二植物蛋白韧性补偿参数。

所述中控单元获取横向切割装置对第二植物蛋白进行横向切割时，声音信号最大值YH，中控单元获取纵向切割装置对第二植物蛋白进行纵向切割时声音信号最大值YZ，所述冷却后第二植物蛋白脆性S，设定S=(YH+YZ)/2×sj，其中，sj为第二植物蛋白脆性补偿参数。

所述中控单元预设第一进料口进料量MS、第二进料口进料量MR、第三进料口进料量MW，第四进料口进料量MJ，第一搅拌时间TY,第二搅拌时间TE，所述中控单元判定第二植物蛋白不符合预设标准，所述中控单元根据获取当前冷却后的第二植物蛋白脆性S与预设第二植物蛋白脆性相比较，调节第四进料口当次进料量、第一进料口下次进料量，其中，

当S≤S1,所述中控单元降低第四进料口当次进料量MJ至MJ1，设定MJ1=MJ×（1-（S1-S）/S1）,同时，中控单元增加第一进料口下次进料量MS至MS1,设定MS1=MS×(1+(（S1-S）/S1))；

当S1＜S≤S2，所述中控单元不对第一进料口下次进料量进行调节；

当S＞S2，所述中控单元降低第一进料口下次进料量MS至MS3，设定MS3=MS×（1-（S2-S）/S2）;

其中，所述中控单元预设第二植物蛋白脆性S，设定第一预设第二植物蛋白脆性S1、第二预设第二植物蛋白脆性S2。

所述中控单元判定第二植物蛋白不符合预设标准，所述中控单元根据获取当前冷却后的第二植物蛋白韧性R与预设第二植物蛋白韧性相比较，调节第二搅拌时间、第二进料量下次进料时间，其中，

当R≤Q1,所述中控单元延长第二搅拌时间TE至TE1,设定TE1=TE

当Q1＜R≤Q2,所述中控单元不对第二进料口下次进料量进行调节;

当R＞Q2，所述中控单元降低第二进料口下次进料量MR至MR3，设定MR3=MR×(1-(Q2-R)/Q2);

其中，所述中控单元预设第二植物蛋白韧性Q,设定第一预设第二植物蛋白韧性Q1、第二预设第二植物蛋白韧性Q2。

具体而言，本发明设置第二植物蛋白韧性获取方式，具体的通过设置于第四反应室的第一动力装置对第二植物蛋白进行压缩，通过压缩量与第二植物蛋白的比值反映第二植物蛋白的韧性；本发明设置第二植物蛋白脆性获取方式，具体的，中控单元通过声音采集装置获取横向切割装置对第二植物蛋白进行横向切割时的声音信号，并从中选取声音信号最大值作为第二植物蛋白横向切割脆性值，获取第二植物蛋白横向切割脆性值后，中控单元控制纵向切割装置对第二植物蛋白进行纵向切割，并从中选取声音信号的最大值作为第二植物蛋白纵向切割脆性值，中控单元根据横向切割脆性值和纵向切割脆性值的平均值获取第二植物蛋白脆性，本发明通过设置的一系列的设备与检测方式相结合的技术方案模拟食用者对虾肉的咬合和切割，进而客观的获取植物蛋白虾肉的韧性和脆性，避免因主观判断影响植物蛋白韧性和脆性的获取。

具体而言，本发明通过设置各进料口进料量和各搅拌时间，当中控单元判定第二植物蛋白脆韧比不符合预设标准时，中控单元根据当前第二植物蛋白脆性与预设的第二植物蛋白脆性值相比较，当获取的当前第二植物蛋白脆性小于预设值，说明当前第二植物蛋白脆性不符合预设的脆性值，为使最后产出的植物蛋白虾肉符合预设标准，中控单元降低第四进料口当次进料量，即降低第二胶体的投入量，增加第二植物蛋白在产出的植物蛋白虾肉的含量，提高植物蛋白虾肉产品的脆性；当第二植物蛋白脆性在预设第二植物蛋白脆性值范围内，中控单元判定当前第二植物蛋白脆性符合预设标准，不对相关参数进行调节；当第二植物蛋白脆性大于预设第二植物蛋白脆性值，中控单元判定当前第二植物蛋白脆性超过了预设值，为避免材料的过度使用，中控单元降低第一进料口下次进料量，以使下次第二植物蛋白脆性符合预设标准。同时，本发明中控单元预设第二植物蛋白韧性值，根据获取的第二植物蛋白韧性与预设值相比较，当获取的第二植物蛋白韧性小于等于预设值，说明当前第二植物蛋白的韧性不符合预设标准，中控单元通过延长第二搅拌时间，增加切割后的第二植物蛋白与第二胶体的搅拌时间，提高第二植物蛋白在产出的植物蛋白虾肉的均匀度，进而提高产出植物蛋白虾肉的韧性，使产出的植物蛋白韧性符合预设标准；只有当中控单元获取的第二植物蛋白韧性在预设值范围内，说明当前第二植物蛋白韧性符合预设标准，不需要对各相关参数进行调整；当中控单元获取的第二植物蛋白韧性大于预设值，中控单元降低第二进料口进料量进而降低下次第二植物蛋白韧性，以避免资源浪费，且使第二植物蛋白韧性符合预设标准；同时本发明通过设置第二植物蛋白韧性和第二植物蛋白脆性的符合标准的参数范围，确保其脆韧比在一定范围内，不仅确保第二植物蛋白的脆性和韧性，还保障了脆性和韧性的匹配性，保证植物蛋白虾肉与虾肉口感相符合。

所述压紧板与第一动力装置相连接，所述第一动力装置用于为压紧板提供动力，所述中控单元获取当前冷却后第二植物蛋白厚度D与预设第二植物蛋白厚度相比较，选取第一动力装置动力参数，其中，

当D≤H1,所述中控单元选取第一预设动力参数F1为所述第一动力装置动力参数；

当H1＜D≤H2,所述中控单元选取第二预设动力参数F2为所述第一动力装置动力参数；

当H2＜D≤H3,所述中控单元选取第三预设动力参数F3为所述第一动力装置动力参数；

当D＞H3，所述所述中控单元选取第四预设动力参数F4为所述第一动力装置动力参数；

其中，所述中控单元预设第二植物蛋白厚度H，设定第一预设第二植物蛋白厚度H1、第二预设第二植物蛋白厚度H2、第三预设第二植物蛋白厚度H3，中控单元预设动力参数F，设定，第一预设动力参数F1、第二预设动力参数F2、第三预设动力参数F3、第四预设动力参数F4。

所述中控单元预设植物蛋白标准厚度H0，所述中控单元根据获取的第二植物蛋白厚度D与植物蛋白标准厚度H0相比较，对第二植物蛋白韧性补偿参数rj进行调节，其中，

当D≥H0，所述中控单元将第二植物蛋白韧性补偿参数rj降低至rj1，设定rj1=rj×(1-(D-H0)/H0);

当D＜H0，所述中控单元将第二植物蛋白韧性补偿参数rj提高至rj2，设定rj2=rj×(1+(H0-D)/H0)。

具体而言，本发明设置第二植物蛋白韧性补偿参数，其设置的目的在于避免因第二植物蛋白实时厚度过大或过小，而影响第二植物蛋白韧性的获取，具体的，当中控单元获取的第二植物蛋白厚度大于等于预设标准值，说明当前第二植物蛋白厚度超过预设标准值，第二植物蛋白在压缩时，其压缩量会因其厚度的增加而降低，因此本发明通过增加第二植物蛋白韧性补偿参数获取较为准确的第二植物蛋白韧性；当中控单元获取的第二植物蛋白厚度小于预设标准值，第二植物蛋白在压缩时，其压缩量会因其厚度的降低而增加，因此本发明通过降低第二植物蛋白韧性补偿参数获取较为准确的第二植物蛋白韧性。

所述中控单元预设动力参数标准值F0，中控单元根据选取的第一动力装置动力参数与动力参数标准值相比较，调节第二植物蛋白脆性补偿参数sj，其中，

当Fi≤F0,所述中控单元将第二植物蛋白脆性补偿参数sj降低至sj1，设定sj1=sj×(1-Fi/F0)；

当Fi＞F0,所述中控单元将第二植物蛋白脆性补偿参数sj增加至sj2，设定sj2=sj×(1+Fi/F0)。

具体而言，本发明通过将第一动力装置动力参数划分为三个标准，根据获取的第二植物蛋白厚度与第二植物蛋白厚度的预设值相比较，选取最优的动力参数为第一动力装置动力参数，进而获取更为准确的第二植物蛋白的压缩量，避免因第二植物蛋白厚度的不同，影响压缩量进而影响韧性的获取。本发明设置第二植物蛋白脆性补偿参数，其设置的目的在于避免外界环境声音对切割第二植物蛋白时声音采集的影响，当中控单元选取不同的动力参数作为第一动力装置动力参数时，通过选取的第一动力装置动力参数与预设标准值相比较，调节第二植物蛋白脆性补偿参数，当选取的动力参数小于等于预设标准值，为避免因第一动力装置的参数的降低，其运动过程中，产生噪音也将随之降低，需降低第二植物蛋白脆性补偿参数，当选取的第一动力装置动力参数大于预设标准值，为避免第一动力装置运动时产生的噪音增大，需增加第二植物蛋白脆性补偿参数，以获取准确的第二植物蛋白脆性。

所述第四反应室内设置有传动装置，所述传动装置设置于所述第四反应室进料口对侧，用于传动横向动力装置；所述横向动力装置上设置有横向切割装置，用于横向切割第二植物蛋白；所述中控单元预设传动装置传动速率PL，中控单元根据获取的第二植物蛋白厚度D对传动装置传动速率进行调节，其中，

当Fi＞F0，所述中控单元提高所述传动装置传动速率PL至PL1,设定PL1=PL

当Fi≤F0，所述中控单元降低所述传动装置传动速率PL至PL2,设定PL2=PL

具体而言，本发明根据选取的第一动力装置动力参数与预设动力参数标准值相比较，对设置的传动装置传动速率进行调节，其中，当第一动力装置动力参数大于预设标准值，第二植物蛋白的压缩量较实际压缩量大，为使切割的第二植物蛋白尺寸符合预设标准，中控单元需根据第二植物蛋白的实时厚度降低传动装置的传动速率，以使第二植物蛋白横向切割的大小符合预设标准，当第一动力装置动力参数小于等于预设标准值，第二植物蛋白的压缩量较实际值小，因此中控单元需根据第二植物蛋白的实时厚度增加传动装置的传动速率，以使第二植物蛋白横向切割的大小符合预设标准。

请参阅图2所示，本发明实施例植物蛋白虾肉的制备设备结构示意图，包括，第一反应室1，用于将第一组合物、第二组合物和水斩拌成第一胶体，所述第一反应室顶部设置有第一进料口11，用于注入第一组合物，所述第一进料口上设置有第一电磁阀12，用于控制第一组合物的进料量，所述第一反应室顶部设置有第二进料口13，用于注入第二组合物，所述第二进料口上设置有第二电磁阀14，用于控制第二组合物的进料量，所述第一反应室顶部设置有第三进料口15，用于注入水，所述第三进料口上设置有第三电磁阀16，用于控制水的进料量；第二反应室2，用于将第一胶体和复水后脱水的大豆拉丝蛋白搅拌形成第二植物蛋白，所述第二反应室顶部设置第四进料口22，用于注入复水后脱水的大豆拉丝蛋白，所述第四进料口上设置有第四电磁阀21，用于控制复水后脱水的大豆拉丝蛋白的进料量，所述第二反应室内设置有第一搅拌装置23，用于搅拌第一胶体和复水后脱水的大豆拉丝蛋白；第三反应室3，用于加热第二植物蛋白。

请参阅图3，本发明实施例植物蛋白虾肉的制备第四反应室结构示意图，第四反应室4，用于切割冷却后的第二植物蛋白，所述第四反应室一侧设置有冷却后第二植物蛋白进料口430，冷却后第二植物蛋白进料口上设置有开合装置424，当需输送冷却后第二植物蛋白时，打开开合装置，当需切割冷却后第二植物蛋白时，关闭开合装置，避免切割第二植物蛋白从冷却后第二植物蛋白进料口处溢出；所述第四反应室包括第一动力装置411，设置于所述第四反应室内顶部，其通过第一动力装置连接轴412与压紧板413相连接，用于为压紧板提供动力，所述压紧板上设置有声音采集装置414和位移传感器415，所述第四反应室内下方设置有第二动力装置416，其与纵向切割网418通过第二动力装置连接轴417相连接，用于为纵向切割网提供动力，所述纵向切割网下方设置有第一支撑板419，用于支撑冷却后的第二植物蛋白，所述第四反应室冷却后第二植物蛋白进料口对侧设置有第三动力装置423，其通过第三动力装置伸缩装置427与横向切割刀426相连接，用于为横向切割刀提供动力，所述横向切割刀贯穿第二支撑板425，所述第二支撑板用于为切割冷却后第二植物蛋白提供支撑；所述第三动力装置另一端通过滑套422与丝杆421相连接,所述丝杆底部连接有第四动力装置428，用于为丝杆的运动提供动力，所述丝杆顶部设置有轴承420；所述第四反应室底部设置有过滤网429，其用于过滤尺寸符合预设标准的第二植物蛋白。

第五反应室5，与所述第四反应室相连接，用于搅拌切割后的第二植物蛋白和第二胶体形成植物蛋白虾肉，所述第五反应室包括第五进料口51，用于投入第二胶体，第五进料口上设置有第五电磁阀52，用于控制第二胶体投入量，所述第五反应室内还设置有第二搅拌装置53，用于搅拌第二胶体和切割后的第二植物蛋白。

当冷却后的第二植物蛋白进入第四反应室，所述第一动力装置为压紧板提供动力，压紧板向下压缩冷却后第二植物蛋白，所述位移传感器获取压紧板位移量；所述第三动力装置带动横向切割刀对冷却后第二植物蛋白进行横向切割，第四动力装置为丝杆提供动力，丝杆上下运动带动切割刀和第二支撑板上下运动，实现对第二植物蛋白的切割和支撑；横向切割后，第二动力装置带动纵向切割网向上运动对第二植物蛋白进行纵向切割，切割完成后，切割后的第二植物蛋白进入第四反应室底部，符合预设尺寸的第二植物蛋白通过过滤网进入第五反应室。

当横向切割刀对冷却后第二植物蛋白进行横向切割时，所述第三动力装置带动伸缩装置横向伸缩，伸缩装置带动横向切割刀对第二植物蛋白进行横向切割；所述丝杆在第四动力装置的带动下上下运动，带动横向切割刀上下运动，对第二植物蛋白不同位置进行横向切割。

具体而言，本发明实施例第一反应室与第二反应室通过第一输送管相连接，第一输送管上设置有第一输送泵6，用于控制第一组合物输送至第二反应室的输送量，所述第二反应室与第三反应室通过第二输送管相连接，第二输送管上设置有第二输送泵7，用于控制第二组合物输送至第三反应室的输送量，所述第三反应室通过传送装置8与第四反应室相连接，所述传送装置包括第一滚轴81和第二滚轴82，第一滚轴与第二滚轴通过传送带83相连接，所述第二植物蛋白经第三反应室加热后，所述传送装置上部设置有冷却装置（图中未画出），用于冷却第二植物蛋白，经传送装置传送至第四反应室进行切割。

具体而言，本发明实施例第一胶体中，卡拉胶5-15份、大米淀粉5-15份，海藻酸钠5-15份，甲基纤维素5-10份，第一植物蛋白中大豆拉丝蛋白30-40份（干基），第二胶体中，可得然胶5-10份，甲基纤维素5-10份。

具体而言，本发明实施例中所述第三反应室加热温度为90℃，保持60分钟。

具体而言，本发明实施例产出的植物蛋白虾肉经成型器冷冻可制成虾滑、虾球和虾肉等产品。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。