一种可拼接式钢筋桁架楼承板

技术领域

本发明涉及钢筋桁架楼承板相关技术领域，具体为一种可拼接式钢筋桁架楼承板。

背景技术

钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，在施工阶段，钢筋析架楼承板可承受施工荷载，直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程便可浇筑混凝土，由于完全替代了模板功能,减少了模板架设和拆卸工程，大大提高了楼板施工效率，现有的钢筋桁架楼承板不便拼接组装，难以根据具体需要选择拼接对应个数的该装置，且强度不够，这样会影响其承载能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拼接式钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋桁架楼承板不便拼接组装，难以根据具体需要选择拼接对应个数的该装置，且强度不够，这样会影响其承载能力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拼接式钢筋桁架楼承板，包括镀锌压型钢板和拼接机构，

镀锌压型钢板，所述镀锌压型钢板下端面的左右两侧均固定有第一防滑凸条，且镀锌压型钢板下端面的中间处固定有第二防滑凸条，所述镀锌压型钢板的上端面固定有支撑架和网板，且支撑架底部左侧固定有第一纵向钢筋，同时支撑架的内顶部固定有第二纵向钢筋，所述支撑架的右侧固定有第三纵向钢筋和支撑板，且第三纵向钢筋固定在支撑板的上端面上；

拼接机构，所述拼接机构卡放在第一连接板上，且第一连接板固定在镀锌压型钢板上端面的左右两侧。

优选的，所述第一防滑凸条等距离分布在镀锌压型钢板下端面的左右两侧，。

优选的，所述第二防滑凸条等距离分布在镀锌压型钢板下端面的中间处。

优选的，所述支撑架设置有三组，且三组支撑架等距离分布在镀锌压型钢板上，同时每组支撑架均等距离分布。

优选的，所述支撑架与网板左右交错设置，且网板设置有两个，同时两个网板对称设置在镀锌压型钢板的上端面上。

优选的，所述第一连接板等距离分布在镀锌压型钢板上端面的左右两侧。

优选的，所述拼接机构包括第二连接板、凸块和卡扣，且第二连接板上端面的左右两侧均固定有凸块，同时凸块贯穿第一连接板与卡扣相连接。

优选的，所述凸块对称设置在第二连接板上，且第二连接板与第一连接板左右一一对应设置。

优选的，所述卡扣为弹性材质，且卡扣等距离分布在凸块顶部的左右两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可拼接式钢筋桁架楼承板，

(1)设置有支撑架、第一纵向钢筋、第二纵向钢筋和第三纵向钢筋，支撑架、第一纵向钢筋、第二纵向钢筋和第三纵向钢筋共同构成一个支撑结构，第一纵向钢筋、第二纵向钢筋和第三纵向钢筋上均可搭放横向钢筋，安放好横向钢筋之后可利用连接件将交错在一起的横向钢筋和纵向钢筋连接固定在一起，第一纵向钢筋、第二纵向钢筋和第三纵向钢筋分别处在不同的高度，这样横向钢筋总共设有三层，可使该装置的强度更大，方便提高该装置的承载能力；

(2)设置有网板，网板可加强水泥与该装置之间的连接，使水泥的浇筑成型效果更好；

(3)设置有拼接机构，两个相同的该装置可在拼接机构的左右拼接在一起，方便根据具体需求选择使用对应个数的该装置；

(4)设置有第一连接板、第二连接板、凸块和卡扣，卡扣为弹性材质，利用凸块将第一连接板与第二连接板卡合连接在一起之后，卡扣可起到限位的作用，方便加强第一连接板与第二连接板之间的连接。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明镀锌压型钢板、支撑架、网板、第一纵向钢筋、第二纵向钢筋、第三纵向钢筋和第一连接板连接结构示意图；

图3为本发明镀锌压型钢板、第一防滑凸条、第二防滑凸条和第一连接板连接结构示意图；

图4为本发明侧视剖面结构示意图；

图5为本发明第二连接板、凸块和卡扣连接结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、镀锌压型钢板，2、第一防滑凸条，3、第二防滑凸条，4、支撑架，5、网板，6、第一纵向钢筋，7、第二纵向钢筋，8、第三纵向钢筋，9、支撑板，10、第一连接板，11、拼接机构，1101、第二连接板，1102、凸块，1103、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可拼接式钢筋桁架楼承板，根据图1、图2、图3和图4所示，镀锌压型钢板1下端面的左右两侧均固定有第一防滑凸条2，且镀锌压型钢板1下端面的中间处固定有第二防滑凸条3，第一防滑凸条2等距离分布在镀锌压型钢板1下端面的左右两侧，等距离分布在镀锌压型钢板1下端面的左右两侧的第一防滑凸条2可增大镀锌压型钢板1底部的摩擦力，使该装置能够更稳定的放置在地面上完成水泥浇筑工作，第二防滑凸条3等距离分布在镀锌压型钢板1下端面的中间处，等距离分布在镀锌压型钢板1下端面的中间处的第二防滑凸条3可增大镀锌压型钢板1底部的摩擦力，使该装置能够更稳定的放置在地面上完成水泥浇筑工作。

根据图1、图2、图3、图4和图5所示，镀锌压型钢板1的上端面固定有支撑架4和网板5，且支撑架4底部左侧固定有第一纵向钢筋6，同时支撑架4的内顶部固定有第二纵向钢筋7，支撑架4设置有三组，且三组支撑架4等距离分布在镀锌压型钢板1上，同时每组支撑架4均等距离分布，支撑架4对第一纵向钢筋6、第二纵向钢筋7和第三纵向钢筋8起到支撑的作用，在浇筑水泥之前需要在第一纵向钢筋6、第二纵向钢筋7和第三纵向钢筋8上搭放横向钢筋，之后需要利用外部连接件将交错在一起的横向钢筋和纵向钢筋连接固定在一起，第一纵向钢筋6、第二纵向钢筋7和第三纵向钢筋8和横向钢筋可增大该装置的强度，方便提高该装置的承载能力，支撑架4与网板5左右交错设置，且网板5设置有两个，同时两个网板5对称设置在镀锌压型钢板1的上端面上，网板5可加强水泥与该装置之间的连接，使水泥的浇筑成型效果更好，支撑架4的右侧固定有第三纵向钢筋8和支撑板9，且第三纵向钢筋8固定在支撑板9的上端面上。

根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，拼接机构11卡放在第一连接板10上，且第一连接板10固定在镀锌压型钢板1上端面的左右两侧，第一连接板10等距离分布在镀锌压型钢板1上端面的左右两侧，两个相同的该装置可在第一连接板10、凸块1102和第二连接板1101的作用下拼接组装在一起，方便根据具体需求选择组装对应个数的该装置，拼接机构11包括第二连接板1101、凸块1102和卡扣1103，且第二连接板1101上端面的左右两侧均固定有凸块1102，同时凸块1102贯穿第一连接板10与卡扣1103相连接，第一连接板10和第二连接板1101可在凸块1102的作用下卡合连接在一起，方便拼接组装，凸块1102对称设置在第二连接板1101上，且第二连接板1101与第一连接板10左右一一对应设置，对称设置的凸块1102可使第一连接板10与第二连接板1101之间的连接更加紧密牢固，卡扣1103为弹性材质，且卡扣1103等距离分布在凸块1102顶部的左右两侧，卡扣1103对第一连接板10起到限位的作用，方便加强第一连接板10与凸块1102之间的连接。

本实施例的工作原理：在使用该可拼接式钢筋桁架楼承板时，首先将该装置放置在所需地点，第一防滑凸条2和第二防滑凸条3等距离分布在镀锌压型钢板1的下端面上，可增大镀锌压型钢板1底部的摩擦力，使该装置能够更稳定的放置在地面上，将凸块1102贯穿第一连接板10之后可完成两个相同该装置的连接操作，卡扣1103对第一连接板10起到限位的作用，同时可根据具体需求选择拼接组装对应个数的该装置，第一纵向钢筋6、第二纵向钢筋7和第三纵向钢筋8上均可搭放横向钢筋，支撑板9对第三纵向钢筋8起到支撑的作用，安放好横向钢筋之后再利用连接件将交错在一起的横向钢筋和纵向钢筋连接固定在一起，第一纵向钢筋6、第二纵向钢筋7和第三纵向钢筋8分别处在不同的高度，横向钢筋总共可安放三层，之后可在该装置上浇筑水泥，网板5可加强水泥与该装置之间的连接，使水泥的浇筑成型效果更好，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。