一种外置双油缸顶针结构

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体是一种外置双油缸顶针结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式和主卧式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。立式注塑机主要由合模机构、座射机构、顶出机构、上模板、下模板、合模底板、合模油缸和安全保护机构组成。顶出机构是注塑机生产中必不可少的一个装置，主要负责配合高速运转的模具将产品从模具上分离下来，对于传统的立式注塑机顶针装置，受生产成本的影响，立式注塑机一般只设有一支顶针，对于锁模力小的模具，一支顶针可以满足脱模的要求，但对于锁模力大的模具，一支顶针无法顺利的将产品从模具中顶出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外置双油缸顶针结构，可以适用多种不同锁模力的模具的脱模。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种外置双油缸顶针结构，包括两个顶针垫板、顶针推板和两个顶针油缸,所述两个顶针垫板相对平行设置，所述顶针推板位于两个顶针垫板的上方，所述两个顶针油缸分别固定在两个顶针垫板相互远离的一侧，所述两个顶针油缸分别位于顶针推板的两端的下方、且分别与顶针推板相连，所述顶针推板的上侧安装有若干个顶针，所述顶针上安装有顶针套盖。

作为优选方案，所述顶针垫板的上端开设有让位槽，所述让位槽贯穿顶针垫板的相对两侧，所述顶针推板的两端分别穿过两个让位槽。

作为优选方案，所述顶针推板的一端设有碰触块，所述碰触块的下侧安装有接近开关，所述接近开关的下方设有电子尺固定板，所述电子尺固定板安装在顶针油缸的一侧，所述电子尺固定板远离顶针油缸的一侧设有电子尺。

作为优选方案，所述顶针的数量为三个，所述三个顶针等间距安装在顶针推板上。

作为优选方案，还包括两个导柱和两个轴承，所述顶针推板两端的顶部开设有两个与轴承相适应的通孔，所述轴承位于通孔内，所述导柱的一端与轴承相连、另一端用于与模具的下模板相连，所述顶针推板沿导柱在让位槽内上下移动。

作为优选方案，所述顶针油缸的底面设有第一油接头，所述顶针油缸的一侧面设有第二油接头。

本发明提供的一种外置双油缸顶针结构的有益效果是：对于锁模力小的模具，在顶针推板上安装一支顶针可以满足脱模的要求，当遇到锁模力较大的模具时，可以相应的在顶针推板上安装多支顶针，通过顶针垫板两侧的顶针油缸在顶针推板的两端推动顶针推板上下移动，从而实现了对多种不同锁模力的模具进行脱模。

附图说明

图1为本发明一种外置双油缸顶针结构的示意图。

图2为本发明一种外置双油缸顶针结构的分解示意图。

图3为本发明一种外置双油缸顶针结构的剖视图。

图4为本发明一种外置双油缸顶针结构的油缸向上推动顶针的示意图。

图5为本发明一种外置双油缸顶针结构的油缸向下拉动顶针的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:

请参考图1至图3，一种外置双油缸顶针结构，包括两个顶针垫板10，两个顶针垫板10相对平行设置，还包括顶针推板20和两个顶针油缸30, 顶针推板20位于两个顶针垫板10的上方，两个顶针油缸30分别固定在两个顶针垫板10相互远离的一侧，两个顶针油缸30分别位于顶针推板20的两端的下方、且分别与顶针推板20相连，顶针推板20的两端分别与两个顶针油缸30相连，顶针推板20上安装有若干个顶针40，顶针上安装有顶针套盖50。

对于锁模力小的模具，在顶针推板20上安装一支顶针40可以满足脱模的要求，当遇到锁模力较大的模具时，可以相应的在顶针推板20上安装多支顶针40，通过顶针垫板10两侧的顶针油缸30在顶针推板20的两端推动顶针推板20上下移动，从而实现了对多种不同锁模力的模具进行脱模。

顶针垫板10的上端开设有让位槽101，让位槽101贯穿顶针垫板10的相对两侧，两个顶针垫板10的让位槽101的贯通侧对齐，顶针推板20的两端分别穿过两个让位槽101。由于顶针推板20可以在顶针油缸30的作用下，在顶针垫板10的让位槽101内上下移动，从而可以适用不同安装高度的模具。

顶针推板20的一端设有碰触块60，碰触块60的下侧安装有接近开关70，接近开关70的下方设有电子尺固定板80，电子尺固定板80安装在顶针油缸30的一侧，电子尺固定板80上远离顶针油缸30的一侧设有电子尺90。当顶针推板20在向下移动到碰触块60碰触到接近开关70时，顶针油缸30停止带动顶针推板20继续向下移动。电子尺90对顶针推板20上下移动的距离进行测量，从而方便确认模具中产品被顶针40顶出的距离，以便掌握模具中产品脱模状况。

当顶针40的数量设为三个，并且三个顶针40等间距安装在顶针推板20上时，三个顶针40可以分别从模具中的脱模产品的两侧和中部对产品进行顶出，从而保证模具中的脱模产品的受力均匀。

还包括两个导柱100和两个轴承110，顶针推板20两端的顶部开设有两个与轴承相适应的通孔201，轴承110位于通孔201内，导柱100的一端与轴承110相连、另一端用于与模具的下模板相连，顶针推板20沿导柱100在让位槽101内上下移动。由于顶针推板20的两端沿着两个导柱100上下移动，从而提高了顶针推板20上下移动的平稳性。

请参考图4至图5，顶针油缸30的底面设有第一油接头301，顶针油缸30的一侧面设有第二油接头302。当液压油通过第一油接头301进入顶针油缸30内时，顶针油缸30推动顶针推板20向上移动，并且液压油通过第二油接头302从顶针油缸30内流出。当液压油通过第二油接头302进入顶针油缸30内时，顶针油缸30拉动顶针推板20向下移动，并且液压油通过第一油接头301从顶针油缸30内流出。

综上所述，通过平行设置两个顶针垫板10，并在两个顶针垫板10相互远离的一侧分别安装两个顶针油缸30，在顶针垫板10的顶部开设有让位槽101，顶针推板20的两端分别穿过两个让位槽101，并与顶针油缸30相连，顶针推板20的顶部安装若干个顶针40，从而可以通过两个顶针油缸30分别从顶针推板20的两端推动顶针推板20向上移动，顶针40将模具中的脱模产品从模具中顶出；当脱模产品完全从模具中脱出后，两个顶针油缸30分别从顶针推板20的两端拉动顶针推板20向下移动，从而使顶针推板20归位。通过在顶针推板20的两端设置碰触块60,在碰触块60的下方设置接近开关70，从而控制顶针推板20向下移动的距离。通过设置电子尺90，实现了对顶针推板20上下移动的距离进行测量，从而方便确认模具中产品被顶针40顶出的距离，以便掌握模具中产品脱模状况。通过设置导柱100，提高了顶针推板20上下移动的平稳性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。