用于核电站过滤器的性能检测系统及其检测方法

技术领域

本发明的实施例涉及一种过滤器的性能检测系统及其检测方法，特别涉及一种用于核电站过滤器的性能检测系统及其检测方法。

背景技术

目前核电作为一种无污染的发电系统得到了极大的发展和应用。在核电站中用到很多的过滤器。但是由于核电站在运行过程中会产生辐射，因此在选择过滤器材质有其特殊性，而且为了保证过滤器的使用性能，在使用前，必须对最终产品进行性能检测，在现有的过滤器的性能检测系统及其检测方法无法满足对于过滤器中包括颗粒脱落、耐高温和渗透性等性能的测试。

发明内容

本发明的实施方式的目的在于提供一种能够对过滤器的颗粒脱落性能、耐久度性能、行为性能、袭击性能、温度变化性能、堵塞滤芯温度变化性能、渗透性性能进行测试的用于核电站过滤器的性能检测系统以及检测方法。

为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种用于核电站过滤器的性能检测系统，其特征在于，包括：

储罐加热冷却装置，在所述的用于核电站过滤器的性能检测系统中接入所述的储罐加热冷却装置；所述的储罐加热冷却装置对所述的用于核电站过滤器的性能检测系统中的测试用溶液进行加热或者冷却；

过滤器测试装置，在所述的储罐加热冷却装置的一端接入所述的过滤器测试装置的一端；

过滤系统自洁净装置，在所述的过滤器测试装置的另一端上连接所述的过滤系统自洁净装置的一端，所述的过滤系统自洁净装置的另一端连接所述的储罐加热冷却装置的进口；所述的过滤系统自洁净装置对过滤器测试装置测试前或者测试后的所述测试用溶液进行自洁净过滤。

进一步，所述的储罐加热冷却装置，还包括：

储罐，在所述的储罐上的储罐进水口接入进去离子水阀的出口；在所述的储罐上并联第一试验阀；在所述的储罐与所述的第一试验阀的管道上串联设置第三压力表和第一压力传感器；在所述的储罐的底部上接入储罐出液阀；

在所述的储罐的一侧的夹层上接入液位计和压力计；在所述的储罐的夹层上接入连接第一进水过滤器的出口；在所述的第一进水过滤器的进口分别连接第一进加热水阀的出口和第一进冷却水阀的出口；所述的第一进加热水阀的进口上连接热水机组的出水口；所述的第一进冷却水阀的进口连接至冷水机组的出水口；

在所述的储罐的另一侧的夹层上分别连接至出加热水阀的进口和出冷却水阀的进口；加热水阀的出口连接所述热水机组的回水口；出冷却水阀的出口连接至冷水机组的回水口；

在所述的储罐的下部的出口连接至试验泵的进口；试验泵的出口连接至分别连接至所述的第一试验阀的进口和第二试验阀的进口；

在所述的储罐的下部设置储罐出液阀；在所述的储罐的上部设置夹套进水阀；在所述的储罐的夹套的上部设置夹套出水阀的进口，所述的夹套出水阀的出口连接夹套回液器。

进一步，所述的过滤器测试装置，还包括:

试验过滤器，在所述的试验过滤器的进口连接第二试验阀的出口，在所述的试验过滤器与所述的第二试验阀之间的管道上分别串联连接第四压力表、第三压力传感器、第一温度计、第一温度传感器；

在所述的试验过滤器的两端分别连接第一取样阀和第二取样阀；在所述的试验过滤器的两端同时分别并联至压差计的两端和流量计的两端；

在所述的试验过滤器的出口连接所述的过滤系统自洁净装置。

进一步，所述的过滤系统自洁净装置，还包括：

第一过滤器，在试验过滤器的出口连接至第三试验阀的进口，所述的第三试验阀的出口连接至所述的第一过滤器的进口；

在所述的第三试验阀的进口至所述的试验过滤器的出口的管道上依次设置第二温度传感器、第二温度计、第二压力传感器、第一压力表；

所述的第一过滤器的出口分别连接至第四试验阀的进口和第五试验阀的进口；在所述的第四试验阀的出口和所述的第三试验阀的进口出串联至第六试验阀的两端；并在所述的第三试验阀的进口上连接过滤液收集阀，在所述的过滤液收集阀(的下方设置过滤液收集器；

第二过滤器，第五试验阀的出口连接第二过滤器的进口；第二过滤器的出口连接至第七试验阀的进口；在第七试验阀和所述的第四试验阀之间的管道设置第四压力传感器和第二压力表；在所述的第七试验阀出口连接第三过滤器的进口，所述的第三过滤器的出口通过储罐回液口连接至储罐；

在所述的第三试验阀的出口连接第二进水过滤器的出口；在所述的第二进水过滤器的进口上分别连接第二进加热水阀的出口和第二进冷却水阀的出口；第二进加热水阀的进口和第二进冷却水阀的进口分别连接热水机组的回水口和冷水机组的回水口。

进一步，在所述的储罐的内部固定搅拌器，在搅拌器的上方固定连接搅拌电机；所述的搅拌电机驱动搅拌器旋转，用于加快所述的储罐加热冷却装置加热或者冷却。

进一步，所述的冷却水出液口和所述的冷却水回液口均连接在冷水机组上；所述的冷水机组的一侧还连接去离子水进水口；

所述的热水管出液口和所述的热水管回液口均连接在热水机组(上。

在本发明中还公开了一种用于核电站过滤器的性能检测系统的检测方法，其特征在于，包括：

对于试验过滤器按照颗粒脱落测试方法、耐久度测试方法、行为试验测试方法、袭击试验方法、温度变化试验方法、堵塞滤芯温度变化试验方法以及渗透性测试方法进行颗粒脱落性能、耐久度性能、行为性能、袭击性能、温度变化性能、堵塞滤芯温度变化性能、渗透性性能进行测试。

进一步，所述的颗粒脱落测试方法，包括以下的步骤：

步骤S11，空白试验：

打开进去离子水阀，引入去离子水到储罐，启动搅拌电机，开动搅拌器，如果温度低于21℃-25℃时，打开第一进冷却水阀引入冷却水或加热水至储罐夹套内，或如果温度高于21℃-25℃时，打开第一进加热水阀，引入加热水至储罐夹套内，使得储罐(内去离子水温度保持在21℃-25℃；依次打开储罐出液阀、第二试验阀、第三试验阀、第四试验阀、第七试验阀，未装滤芯的试验过滤器，经储罐回液口回到储罐，启动试验泵，打开过滤液收集阀，使得所述去离子水进入过滤液收集器，调节第二试验阀使得测试流速达到设定值，通过流量计显示流速，温度计显示温度，压力表显示压力，压差计显示过滤器压差，试验水量为25升，在收集点收集5升，取其中500ml到超净容器中用粒度分析仪进行检测；统计每升中各种粒径的数量，从5微米-15微米、15微米-50微米、50微米-100微米及100微米以上的粒径的数量，得到并记录第一粒径数；进入步骤S12；

步骤S12：颗粒脱落测试：

关闭第二试验阀和试验泵，在试验过滤器中安装试验滤芯，打开第二试验阀和试验泵，引入去离子水到测试管路，按照1.1倍预设流速在过滤液收集阀出口处用过滤液收集器收集，调节第二试验阀使得测试流速达到预设流速，通过流量计显示流速，温度计显示温度，压力表显示压力，压差计显示过滤器压差，试验水量为25升，在收集点收集5升，取其中500ml到超净容器中用粒度分析仪进行检测；用粒度分析仪检测收集液的颗粒数，统计每升中各种粒径的数量，从5微米-15微米、15微米-50微米、50微米-100微米及100微米以上的粒径的数量，得到并记录第二粒径数；将所述的第二粒径数减去所述的第一粒径数，得到所述的颗粒脱落测试的粒径数；进入步骤S13；

步骤S13：排空试验系统：

先取出试验滤芯，再在过滤液收集阀出口处排空所有流体。

进一步，在所述的耐久度测试方法中的测试滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯，所述的耐久度测试方法，包括以下的步骤：

步骤S21：管路自净；

打开进去离子水阀，引入经过第一进水过滤器过滤后的去离子水到储罐(，通过液位计计量去离子水至预设值，启动搅拌电机，开动搅拌器，如果温度低于21℃-25℃时，打开第一进冷却水阀引入冷却水或加热水至储罐夹套内，或如果温度高于21℃-25℃时，打开第一进加热水阀，引入加热水至储罐夹套内，使得储罐内去离子水温度保持在21℃-25℃；依次依次打开储罐出液阀、第二试验阀、第三试验阀、第四试验阀、第七试验阀，未装滤芯的试验过滤器，经储罐回液口回到储罐，启动试验泵，使得去离子水经储罐回液口回到储罐，调节第二试验阀使得测试流速达到设定值，通过流量计显示流速，温度计显示温度，压力表显示压力，压差计显示过滤器压差，在所述的用于核电站过滤器的性能检测系统中进行循环自净，打开第二取样阀取样检测，当每100ml，2μm以上的颗粒少于6000个时自净结束；进入步骤S22；

步骤S22:耐久度试验；

停止试验泵运行，在试验过滤器中装入所述的试验滤芯，启动试验泵，在设定的流速及规定的温度下保持6小时结束试验；

每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度，每次升温速度不超过每分钟5度；进入步骤S23；

进入步骤S23：排空试验系统；

试验结束后等到过滤器温度降到室温后在过滤液收集阀出口处排空所有流体；进入步骤S24；

步骤S24：滤芯检测

等排空试验系统水液后取出滤芯进行外观检查，检测第一泡点或渗透性。

进一步，用于行为试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；所述的行为试验测试方法，包括以下步骤：

步骤S31：管路自净；

步骤S31如同步骤S21；完成后，进入步骤S32；

步骤S32：行为试验；

停止试验泵运行，在试验过滤器中装入试验滤芯，启动试验泵，使得试验系统循环，调节第二试验阀和第三试验阀使流量达到15L/min，关闭第二试验阀，打开第一试验阀，在储罐中加入颗粒物，以10英寸滤芯0.6平方米的过滤面积为基准，颗粒物加入量必须为390克-410克/小时，颗粒物混合溶液的总量为10升，从开始加入颗粒物时，启动搅拌器和搅拌电机，使得颗粒物混合均匀，每隔1小时通过压差计记录一次试验过滤器的压差，维持恒定的流量和温度6小时结束试验，或试验过滤器的压差达到200KPa—220KPa也结束试验；每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度，每次升温速度不超过每分钟5度；进入步骤S33；

步骤S33：排空试验系统；

步骤S33如同步骤S21。

进一步，用于袭击试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；所述的袭击试验方法，包括以下的步骤：

步骤S41：管路自净；

如同步骤S21；完成后，进入步骤S42；

步骤S42：袭击试验；

停止试验泵运行，在试验过滤器中装入试验滤芯，启动试验泵，使得试验系统循环，调节第二试验阀和第三试验阀使流量达到15L/min，通过调节第二进冷水阀或第二进热水阀使得经过第二进水过滤器试验温度达到21℃-25℃，记录压差和温度，然后继续调节第二进冷水阀或第二进热水阀使得经过第二进水过滤器试验温度达到28℃-32℃，稳定15分钟，打开第一试验阀，关闭第二试验阀；

在储罐中加入颗粒物，以10英寸滤芯0.6平方米的过滤面积为基准，颗粒物加入量为390克-410克/小时，颗粒物混合溶液的总量为10升，从开始加入颗粒物时，启动搅拌器和搅拌电机，使得颗粒物混合均匀，每隔1小时通过压差计记录一次试验过滤器的压差，维持恒定的流量和温度6小时结束试验，或试验过滤器的压差达到200KPa—220KPa也结束试验；每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度，每次升温速度不超过每分钟5度；进入步骤S43；

步骤S43：排空试验系统：

步骤S43如同步骤S21；进入步骤S44；

步骤S44：滤芯检测，等排空试验回路水液后取出滤芯进行外观检查，检测第一泡点或渗透性。

进一步，用于袭击试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；所述的温度变化试验，包括以下步骤：

步骤S51：管路自净；

步骤S51如同步骤S21；完成后，进入步骤S52；

步骤S52：温度变化试验；

停止试验泵运行，在试验过滤器中装入试验滤芯，启动试验泵，使得试验系统循环，调节调节第二试验阀和第三试验阀使流量达到15L/min，通过调节第二进冷水阀或第二进热水阀使得经过水过滤器，试验温度达到21℃-25℃，记录压差和温度，然后继续调节第二进冷水阀或第二进热水阀使得经过第二进水过滤器试验温度达到28℃-32℃，稳定后迅速将第二试验阀开到最大，一个热冲击，每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度，完成后；进入步骤S53；

步骤S53:排空试验系统；

步骤S53如同步骤S21；进入步骤S54；

步骤S54：滤芯检测；

等排空试验回路水液后取出滤芯进行外观检查，检测第一泡点或渗透性。

进一步，用于袭击试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；所述的堵塞滤芯温度变化试验方法，包括以下步骤：

步骤S61：管路自净；

步骤S61如同步骤S21；完成后，进入步骤S62；

步骤S62：堵塞滤芯温度变化试验；

停止试验泵运行，在试验过滤器中装入试验滤芯，启动试验泵，使得试验系统循环，调节第二试验阀和第三试验阀，使流量达到15L/min，通过调节第二进冷水阀或第二进热水阀使得经过水过滤器，试验温度达到21℃-25℃，记录压差和温度，然后继续调节第二进冷水阀或第二进热水阀使得经过第二进水过滤器试验温度达到28℃-32℃，稳定15分钟，打开第一试验阀(，关闭第二试验阀，在储罐中加入颗粒物，以10英寸滤芯0.6平方米的过滤面积为基准，为390克-410克/小时，颗粒物混合溶液的总量为10升，从开始加入颗粒物时，启动搅拌器和搅拌电机，使得颗粒物混合均匀，当试验过滤器的压差达到200Kpa-220KPa时，打开第二试验阀，关闭第一试验阀，调节第二进冷水阀(33)或第二进热水阀，使得经过第二进水过滤器试验温度达到28℃-32℃，稳定后迅速将第二试验阀开到最大，一个热冲击结束试验；每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度；进入步骤S63；

步骤S63:排空试验系统；

步骤S63如同步骤S21；进入步骤S64；

步骤S64：滤芯检测；

等排空试验回路水液后取出滤芯进行外观检查，检测第一泡点或渗透性。

进一步，用于袭击试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；所述的渗透性测试方法，包括以下步骤：

步骤S71：渗透性试验；

打开进去离子水阀，引入经过第一进水过滤器过滤后的去离子水到储罐，通过液位计计量去离子水至预设值，启动搅拌电机，开动搅拌器，如果温度低于21℃-25℃时，打开第一进冷却水阀引入冷却水或加热水至储罐夹套内，或如果温度高于21℃-25℃时，打开第一进加热水阀，引入加热水至储罐夹套内，使得储罐内去离子水温度保持在21℃-25℃；依次依次打开储罐出液阀、第二试验阀、第三试验阀、第四试验阀、第七试验阀，未装滤芯的试验过滤器，经储罐回液口回到储罐，启动试验泵，使得去离子水经储罐回液口回到储罐，调节第二试验阀使得测试流速达到设定值，通过流量计显示流速，温度计显示温度，压力表显示压力，压差计显示过滤器压差；在所述的用于核电站过滤器的性能检测系统中进行循环自净，调节第二试验阀、第三试验阀；使得试验过滤器前后压差达到设定值，在试验过滤器中安装测试滤芯，打开出液收集阀，使得出液收集阀中排出，通过流量计显示流速，温度计显示温度，压力表显示压力，压差计显示过滤器压差，如果压力表压力在10秒内保持稳定，则试验结束。

本发明的实施方式同现有技术相比，通过设计储罐加热冷却装置、过滤器测试装置以及过滤系统自洁净装置，可以实现对于过滤器的颗粒脱落性能、耐久度性能、行为性能、袭击性能、温度变化性能、堵塞滤芯温度变化性能、渗透性性能进行测试的用于核电站过滤器的性能检测系统以及检测方法；解决了现有技术无法完成对于用于核电站过滤器的性能检测系统的检测。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的颗粒脱落测试方法的流程示意图；

图3为本发明的耐久度测试方法的流程示意图；

图4为本发明的行为试验测试方法的流程示意图；

图5为本发明的袭击试验方法的流程解示意图；

图6为本发明的温度变化试验方法的流程解示意图；

图7为本发明的堵塞滤芯温度变化试验方法的流程解示意图

图8为本发明的渗透性测试方法的流程解示意图。

附图标记如下：

(1)-第一进加热水阀；(35)-第二进加热水阀；(2)-第一进冷却水阀；(33)-第二进冷却水阀；(3)-进去离子水阀；(4)-第一进水过滤器；(34)-第二进水过滤器；(5)-液位计；(6)-压力计；(7)-夹套进水阀；(8)-储罐进水口；(9)-储罐回液口；(10)搅拌器；(11)-搅拌电机；(12)-储罐；(13)-夹套出水阀；(14)-储罐出液阀；(15)-夹套回液器；(16)-出冷却水阀；(17)-出加热水阀；(18)-过滤液收集阀；(19)-第六试验阀；(20)-第三试验阀；(21)-第四试验阀；(23)-第七试验阀；(28)-第五试验阀；(38)-第一试验阀；(46)-第二试验阀；(48)-第一取样阀；(49)-第二取样阀；(25)-第三过滤器；(26)-第一过滤器；(27)-第二过滤器；(40)-试验过滤器；(47)-试验泵；(31)-第二温度计；(44)-第一温度计；(32)-第二温度传感器；(45)-第一温度传感器；(24)-第二压力表；(29)-第一压力表；(36)-第三压力表；(42)-第四压力表；(22)-第四压力传感器；(30)-第二压力传感器；(37)-第一压力传感器；(43)-第三压力传感器；(39)-压差计；(50)-过滤液收集器；(55)-冷却水出液口；(54)-冷却水回液口；(52)-热水管出液口；(51)热水管回液口；(53)-热水机组；(56)-冷水机组；(57)-去离子水进水口；(41)-流量计。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种用于核电站过滤器的性能检测系统，如图1所示，包括：

在用于核电站过滤器的性能检测系统中接入储罐加热冷却装置(100)；储罐加热冷却装置(100)对用于核电站过滤器的性能检测系统中的测试用溶液进行加热或者冷却；

在储罐加热冷却装置(100)的一端接入过滤器测试装置(100)的一端；过滤器测试装置(200)用于待测过滤器进行检测；

在过滤器测试装置(200)的另一端上连接过滤系统自洁净装置(300)的一端，过滤系统自洁净装置(300)的另一端连接储罐加热冷却装置(100)的进口；过滤系统自洁净装置(300)对过滤器测试装置(200)测试前或者测试后的所述测试用溶液进行自洁净过滤；过滤系统自洁净装置(300)对于测试前或者测试完成后的用于核电站过滤器的性能检测系统，进行检测。

本实施例中公开的用于核电站过滤器的性能检测系统通过设计储罐加热冷却装置、过滤器测试装置以及过滤系统自洁净装置，可以实现对于过滤器的颗粒脱落性能、耐久度性能、行为性能、袭击性能、温度变化性能、堵塞滤芯温度变化性能、渗透性性能进行测试的用于核电站过滤器的性能检测系统以及检测方法；解决了现有技术无法完成对于用于核电站过滤器的性能检测系统的检测。

为了实现上述的技术效果，如图1所示，储罐加热冷却装置(100)，还包括：

储罐(12)，在储罐(12)上的储罐进水口(8)接入进去离子水阀(3)的出口；在储罐(12)上并联第一试验阀(38)；在储罐(12)与第一试验阀(38)的管道上串联设置第三压力表(36)和第一压力传感器(37)；在储罐(12)的底部上接入储罐出液阀(14)；

在储罐(12)的一侧的夹层上接入液位计(5)和压力计(6)；在储罐(12)的夹层上接入连接第一进水过滤器(4)的出口；在第一进水过滤器(4)的进口分别连接第一进加热水阀(1)的出口和第一进冷却水阀(2)的出口；第一进加热水阀(1)的进口上连接热水机组的出水口(51)；第一进冷却水阀(2)的进口连接至冷水机组的出水口(55)；

在储罐(12)的另一侧的夹层上分别连接至出加热水阀(17)的进口和出冷却水阀(16)的进口；加热水阀(17)的出口连接所述热水机组的回水口(52)；出冷却水阀(16)的出口连接至冷水机组的回水口(54)；

在储罐(12)的下部的出口连接至试验泵(47)的进口；试验泵(47)的出口连接至分别连接至第一试验阀(38)的进口和第二试验阀(46)的进口；

在储罐(12)的下部设置储罐出液阀(14)；在储罐的上部设置夹套进水阀(7)；在储罐(12)的夹套的上部设置夹套出水阀(13)，的进口，夹套出水阀(13)的出口连接夹套回液器(15)。

上述的结构，形成了储罐加热冷却装置(100)的机构，能够实现加热或者冷却的技术效果。

为了实现上述的技术效果，如图1所示，过滤器测试装置(200)，还包括:

试验过滤器(40)，在试验过滤器(40)的进口连接第二试验阀(46)的出口，在试验过滤器(40)与第二试验阀(46)之间的管道上分别串联连接第四压力表(42)、第三压力传感器(43)、第一温度计(44)、第一温度传感器(45)；

在试验过滤器(40)的两端分别连接第一取样阀(48)和第二取样阀(49)；在试验过滤器(40)的两端同时分别并联至压差计(39)的两端和流量计(41)的两端；

在试验过滤器(40)的出口连接过滤系统自洁净装置(300)。

过滤器测试装置(200)的结构主要是是用于对待测过滤器进行过滤器的颗粒脱落性能、耐久度性能、行为性能、袭击性能、温度变化性能、堵塞滤芯温度变化性能、渗透性性能进行测试。

为了实现上述的技术效果，如图1所示，过滤系统自洁净装置(300)，还包括：

第一过滤器(26)，在试验过滤器(40)的出口连接至第三试验阀(20)的进口，第三试验阀(20)的出口连接至第一过滤器(26)的进口；

在第三试验阀(20)的进口至试验过滤器(40)的出口的管道上依次设置第二温度传感器(32)、第二温度计(31)、第二压力传感器(30)、第一压力表(29)；

第一过滤器(26)的出口分别连接至第四试验阀(21)的进口和第五试验阀(28)的进口；在第四试验阀(21)的出口和第三试验阀(20)的进口出串联至第六试验阀(19)的两端；并在第三试验阀(20)的进口上连接过滤液收集阀(18)，在过滤液收集阀(18)的下方设置过滤液收集器(50)；

第二过滤器(27)，第五试验阀(28)的出口连接第二过滤器(27)的进口；第二过滤器(27)的出口连接至第七试验阀(23)的进口；在第七试验阀(23)和第四试验阀(21)之间的管道设置第四压力传感器(22)和第二压力表(24)；在第七试验阀(23)出口连接第三过滤器(25)的进口，第三过滤器(25)的出口通过储罐回液口(9)连接至储罐(12)；

在第三试验阀(20)的出口连接第二进水过滤器(34)的出口；在第二进水过滤器(34)的进口上分别连接第二进加热水阀(35)的出口和第二进冷却水阀(33)的出口；第二进加热水阀(35)的进口和第二进冷却水阀(33)的进口分别连接热水机组的回水口(52)和冷水机组的回水口(54)。

为了实现上述的技术效果，如图1所示，在储罐(12)的内部固定搅拌器(10)，在搅拌器(10)的上方固定连接搅拌电机(11)；搅拌电机(11)驱动搅拌器(10)旋转，用于加快储罐加热冷却装置(100)加热或者冷却。

为了实现上述的技术效果，如图1所示，冷却水出液口(55)和冷却水回液口(54)均连接在冷水机组(56)上；冷水机组(56)的一侧还连接去离子水进水口(57)；

热水管出液口(52)和热水管回液口(51)均连接在热水机组(53)上。

在本发明的第二实施例中还公开了一种用于核电站过滤器的性能检测系统的检测方法，其特征在于，包括：

对于试验过滤器(40)按照颗粒脱落测试方法、耐久度测试方法、行为试验测试方法、袭击试验方法、温度变化试验方法、堵塞滤芯温度变化试验方法以及渗透性测试方法进行颗粒脱落性能、耐久度性能、行为性能、袭击性能、温度变化性能、堵塞滤芯温度变化性能、渗透性性能进行测试。

如图2所示，颗粒脱落测试方法，包括以下的步骤：

步骤S11，空白试验：

打开进去离子水阀()3，引入去离子水到储罐(12)，启动搅拌电机(11)，开动搅拌器(10)，如果温度低于21℃-25℃时，打开第一进冷却水阀(2)引入冷却水或加热水至储罐夹套内，或如果温度高于21℃-25℃时，打开第一进加热水阀(1)，引入加热水至储罐夹套内，使得储罐(12)内去离子水温度保持在21℃-25℃；依次打开储罐出液阀(14)、第二试验阀(46)、第三试验阀(20)、第四试验阀(21)、第七试验阀(23)，未装滤芯的试验过滤器(40)，经储罐回液口(9)回到储罐(12)，启动试验泵(47)，打开过滤液收集阀(18)，使得所述去离子水进入过滤液收集器(50)，调节第二试验阀(46)使得测试流速达到设定值，通过流量计(41)显示流速，温度计(44)显示温度，压力表(42)显示压力，压差计(39)显示过滤器压差，试验水量为25升，在收集点收集5升，取其中500ml到超净容器中用粒度分析仪进行检测；统计每升中各种粒径的数量，从5微米-15微米、15微米-50微米、50微米-100微米及100微米以上的粒径的数量，得到并记录第一粒径数；进入步骤S12；

步骤S12：颗粒脱落测试：

关闭第二试验阀(46)和试验泵(47)，在试验过滤器(40)中安装试验滤芯，打开第二试验阀(46)和试验泵(47)，引入去离子水到测试管路，按照1.1倍预设流速在过滤液收集阀(18)出口处用过滤液收集器(50)收集，调节第二试验阀(46)使得测试流速达到预设流速，通过流量计(41)显示流速，温度计(44)显示温度，压力表(42)显示压力，压差计(39)显示过滤器压差，试验水量为25升，在收集点收集5升，取其中500ml到超净容器中用粒度分析仪进行检测；用粒度分析仪检测收集液的颗粒数，统计每升中各种粒径的数量，从5微米-15微米、15微米-50微米、50微米-100微米及100微米以上的粒径的数量，得到并记录第二粒径数；将第二粒径数减去第一粒径数，得到颗粒脱落测试的粒径数；进入步骤S13；

步骤S13：排空试验系统：

先取出试验滤芯，再在过滤液收集阀(18)出口处排空所有流体。

如图3所示，在耐久度测试方法中的测试滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯，耐久度测试方法，包括以下的步骤：

步骤S21：管路自净；

打开进去离子水阀(3)，引入经过第一进水过滤器(4)过滤后的去离子水到储罐(12)，通过液位计(5)计量去离子水至预设值，启动搅拌电机(11)，开动搅拌器(10)，如果温度低于21℃-25℃时，打开第一进冷却水阀(2)引入冷却水或加热水至储罐夹套内，或如果温度高于21℃-25℃时，打开第一进加热水阀(1)，引入加热水至储罐夹套内，使得储罐(12)内去离子水温度保持在21℃-25℃；依次依次打开储罐出液阀(14)、第二试验阀(46)、第三试验阀(20)、第四试验阀(21)、第七试验阀(23)，未装滤芯的试验过滤器(40)，经储罐回液口(9)回到储罐(12)，启动试验泵(47)，使得去离子水经储罐回液口(9)回到储罐(12)，调节第二试验阀(46)使得测试流速达到设定值，通过流量计(41)显示流速，温度计(44)显示温度，压力表(42)显示压力，压差计(39)显示过滤器压差，在用于核电站过滤器的性能检测系统中进行循环自净，打开第二取样阀(49)取样检测，当每100ml，2μm以上的颗粒少于6000个时自净结束；进入步骤S22；

步骤S22:耐久度试验；

停止试验泵(47)运行，在试验过滤器(40)中装入试验滤芯，启动试验泵(47)，在设定的流速及规定的温度下保持6小时结束试验；

每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度，每次升温速度不超过每分钟5度；进入步骤S23；

进入步骤S23：排空试验系统；

试验结束后等到过滤器温度降到室温后在过滤液收集阀(18)出口处排空所有流体；进入步骤S24；

步骤S24：滤芯检测

等排空试验系统水液后取出滤芯进行外观检查，检测第一泡点或渗透性。

如图4所示，用于行为试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；行为试验测试方法，包括以下步骤：

步骤S31：管路自净；

步骤S31如同步骤S21；完成后，进入步骤S32；

步骤S32：行为试验；

停止试验泵(47)运行，在试验过滤器(40)中装入试验滤芯，启动试验泵(47)，使得试验系统循环，调节第二试验阀(46)和第三试验阀(20)使流量达到15L/min，关闭第二试验阀(46)，打开第一试验阀(38)，在储罐(12)中加入颗粒物，以10英寸滤芯0.6平方米的过滤面积为基准，颗粒物加入量必须为390克-410克/小时，颗粒物混合溶液的总量为10升，从开始加入颗粒物时，启动搅拌器(10)和搅拌电机(11)，使得颗粒物混合均匀，每隔1小时通过压差计(39)记录一次试验过滤器40的压差，维持恒定的流量和温度6小时结束试验，或试验过滤器(40)的压差达到200KPa—220KPa也结束试验；每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度，每次升温速度不超过每分钟5度；进入步骤S33；

步骤S33：排空试验系统；

步骤S33步骤S21。

如图5所示，用于袭击试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；袭击试验方法，包括以下的步骤：

步骤S41：管路自净；

如同步骤S21；完成后，进入步骤S42；

步骤S42：袭击试验；

停止试验泵(47)运行，在试验过滤器(40)中装入试验滤芯，启动试验泵(47)，使得试验系统循环，调节第二试验阀(46)和第三试验阀(20)使流量达到15L/min，通过调节第二进冷水阀(33)或第二进热水阀(35)使得经过第二进水过滤器(34)试验温度达到21℃-25℃，记录压差和温度，然后继续调节第二进冷水阀(33)或第二进热水阀(35)使得经过第二进水过滤器(34)试验温度达到28℃-32℃，稳定15分钟，打开第一试验阀38，关闭第二试验阀(46)；

在储罐(12)中加入颗粒物，以10英寸滤芯0.6平方米的过滤面积为基准，颗粒物加入量为390克-410克/小时，颗粒物混合溶液的总量为10升，从开始加入颗粒物时，启动搅拌器(10)和搅拌电机(11)，使得颗粒物混合均匀，每隔1小时通过压差计(39)记录一次试验过滤器(40)的压差，维持恒定的流量和温度6小时结束试验，或试验过滤器(40)的压差达到200KPa—220KPa也结束试验；每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度，每次升温速度不超过每分钟5度；进入步骤S43；

步骤S43：排空试验系统：

步骤S43如同步骤S21；进入步骤S44；

步骤S44：滤芯检测，等排空试验回路水液后取出滤芯进行外观检查，检测第一泡点或渗透性。

如图6所示，用于袭击试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；温度变化试验，包括以下步骤：

步骤S51：管路自净；

如同步骤S21；完成后，进入步骤S52；

步骤S52：温度变化试验；

停止试验泵(47)运行，在试验过滤器(40)中装入试验滤芯，启动试验泵(47)，使得试验系统循环，调节调节第二试验阀(46)和第三试验阀(20)使流量达到15L/min，通过调节第二进冷水阀(33)或第二进热水阀(35)使得经过水过滤器(34)，试验温度达到21℃-25℃，记录压差和温度，然后继续调节第二进冷水阀(33)或第二进热水阀(35)使得经过第二进水过滤器(34)试验温度达到28℃-32℃，稳定后迅速将第二试验阀(46)开到最大，一个热冲击，每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度，完成后；进入步骤S53；

步骤S53:排空试验系统；

步骤S53如同步骤S21；进入步骤S54；

步骤S54：滤芯检测；

等排空试验回路水液后取出滤芯进行外观检查，检测第一泡点或渗透性。

如图7所示，用于袭击试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；堵塞滤芯温度变化试验方法，包括以下步骤：

步骤S61：管路自净；

如同步骤S21；完成后，进入步骤S62；

步骤S62：堵塞滤芯温度变化试验；

停止试验泵47运行，在试验过滤器(40)中装入试验滤芯，启动试验泵(47)，使得试验系统循环，调节第二试验阀(46)和第三试验阀(20)，使流量达到15L/min，通过调节第二进冷水阀(33)或第二进热水阀(35)使得经过水过滤器(34)，试验温度达到21℃-25℃，记录压差和温度，然后继续调节第二进冷水阀(33)或第二进热水阀(35)使得经过第二进水过滤器(34)试验温度达到28℃-32℃，稳定15分钟，打开第一试验阀(38)，关闭第二试验阀(46)，在储罐(12)中加入颗粒物，以10英寸滤芯0.6平方米的过滤面积为基准，为390克-410克/小时，颗粒物混合溶液的总量为10升，从开始加入颗粒物时，启动搅拌器(10)和搅拌电机(11)，使得颗粒物混合均匀，当试验过滤器(40)的压差达到200KPa—220KPa时，打开第二试验阀(46)，关闭第一试验阀(38)，调节第二进冷水阀(33)或第二进热水阀(35)，使得经过第二进水过滤器(34)试验温度达到28℃-32℃，稳定后迅速将第二试验阀(46)开到最大，一个热冲击结束试验；每次试验温度增加值为10度，最高不超过95度；进入步骤S63；

步骤S63:排空试验系统；

步骤S63如同步骤S21；进入步骤S64；

步骤S64：滤芯检测；

等排空试验回路水液后取出滤芯进行外观检查，检测第一泡点或渗透性。

如图8所示，用于袭击试验的滤芯必须是经过第一泡点测试或渗透性测试的滤芯；渗透性测试方法，包括以下步骤：

步骤S71：渗透性试验；

打开进去离子水阀(3)，引入经过第一进水过滤器(4)过滤后的去离子水到储罐(12)，通过液位计(5)计量去离子水至预设值，启动搅拌电机(11)，开动搅拌器(10)，如果温度低于21℃-25℃时，打开第一进冷却水阀(2)引入冷却水或加热水至储罐夹套内，或如果温度高于21℃-25℃时，打开第一进加热水阀(1)，引入加热水至储罐夹套内，使得储罐(12)内去离子水温度保持在21℃-25℃；依次依次打开储罐出液阀(14)、第二试验阀(46)、第三试验阀(20)、第四试验阀(21)、第七试验阀(23)，未装滤芯的试验过滤器(40)，经储罐回液口(9)回到储罐(12)，启动试验泵(47)，使得去离子水经储罐回液口(9)回到储罐(12)，调节第二试验阀(46)使得测试流速达到设定值，通过流量计(41)显示流速，温度计(44)显示温度，压力表(42)显示压力，压差计(39)显示过滤器压差；在用于核电站过滤器的性能检测系统中进行循环自净，调节第二试验阀(46)、第三试验阀(20)；使得试验过滤器(40)前后压差达到设定值，在试验过滤器(40)中安装测试滤芯，打开出液收集阀(18)，使得出液收集阀(18)中排出，通过流量计(41)显示流速，温度计(44)显示温度，压力表(42)显示压力，压差计(39)显示过滤器压差，如果压力表(42)压力在10秒内保持稳定，则试验结束。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。