非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法。

背景技术

100％高密度聚乙烯采用闪蒸法制备的纺粘无纺布，纤维细度很细；无纺布结合了纸，薄膜和面料的材料特点于一身，具有防水，透气，质轻，强韧，耐撕裂，耐穿刺，高反射率，漫反射性，抗紫外线，纹理与触感特殊，防螨，防菌，阻隔病毒。目前，这种纺粘无纺布主要应用于防疫服装，而由于其不能染色，及不耐高温，及偏纸张的硬及无弹性，在民用时尚的服装行业，很少使用。

为了拓展高密度聚乙烯无纺布的使用范围，本发明利用纺织服装的加工技术，对该无纺布进行加工处理，生产可以穿着的民用服装，制备得到一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：

A、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打；备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；

B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；

C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；

D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可。

所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。

优选的，所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。

优选的，所述的步骤A中，也可以不采用物理柔软处理，对硬质的无纺布，成衣后，经水洗或功能性水洗，为柔软舒适的成衣。

优选的，所述的步骤B中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为18-25MHz，功率为150-220W，处理时间为25-40s。

优选的，所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液为体积比为0.05-0.18％的镧系元素纳米粉体在乙醇中的均匀分散液。

优选的，所述的步骤C中，所述的低温热熔膜材为热熔温度低于100℃的膜材料。

优选的，所述的步骤D中，所述的低温印花粘合剂，由以下重量百分比的成分组成：聚合物48-60％、乳化剂2-5％、交联剂1-3％和水余量。

优选的，所述的步骤D中，所述的聚合物为低温自交联丙烯酸类聚合物。

优选的，所述的步骤D中，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基多糖苷的混合物。

优选的，所述的步骤D中，所述的交联剂为己二酸二酰肼、碳酸二酰肼、丙二酸二酰肼中的任意一种或者多种的组合。

本发明的有益之处在于：本发明的非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：首先采用空柔机器进行机器拍打，备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软；然后采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，并置于低温气氛中等离子处理，使无纺布表面接枝上一些极性基团，能够进行数码印花并会消除静电；然后在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料；最后进行印花和绣花的贴合处理，即可。本发明在采用低温等离子处理前采用镧系元素纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，可以显著提升后续印花后的着色效果。

具体实施方式

实施例1

一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：

A、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打；备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；

B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；

C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；

D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可。

所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。

所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。所述的稀土纳米粉体分散液为体积比为0.12％的氯化镧纳米粉体在乙醇中的均匀分散液。

所述的步骤B中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为22MHz，功率为185W，处理时间为35s。

所述的步骤C中，所述的低温热熔膜材为热熔温度低于100℃的膜材料。

所述的步骤D中，所述的低温印花粘合剂，由以下重量百分比的成分组成：聚合物55％、乳化剂3.5％、交联剂1.8％和水余量。

所述的步骤D中，所述的聚合物为低温自交联丙烯酸类聚合物。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基多糖苷质量比为2:1的混合物。所述的交联剂为己二酸二酰肼。

实施例2

一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：

A、对纸性质的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打，备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；

B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；

C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；

D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可。

所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。

所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。所述的稀土纳米粉体分散液为体积比为0.18％的氧化镧纳米粉体在乙醇中的均匀分散液。

所述的步骤B中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为25MHz，功率为150W，处理时间为40s。

所述的步骤C中，所述的低温热熔膜材为热熔温度低于100℃的膜材料。

所述的步骤D中，所述的低温印花粘合剂，由以下重量百分比的成分组成：聚合物60％、乳化剂2％、交联剂3％和水余量。

所述的步骤D中，所述的聚合物为低温自交联丙烯酸类聚合物。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基多糖苷质量比为3:1的混合物。所述的交联剂为丙二酸二酰肼。

实施例3

一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：

A、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打，备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；

B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；

C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；

D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可。

所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。

所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。所述的稀土纳米粉体分散液为体积比为0.05％的氯化铈纳米粉体在乙醇中的均匀分散液。

所述的步骤B中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为18MHz，功率为220W，处理时间为25s。

所述的步骤C中，所述的低温热熔膜材为热熔温度低于100℃的膜材料。

所述的步骤D中，所述的低温印花粘合剂，由以下重量百分比的成分组成：聚合物48％、乳化剂5％、交联剂1％和水余量。

所述的步骤D中，所述的聚合物为低温自交联丙烯酸类聚合物。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基多糖苷质量比为1:4的混合物所述的交联剂为己二酸二酰肼。

实施例4

一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：

A、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打；备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；

B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；

C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；

D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可。

所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。

所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。所述的稀土纳米粉体分散液为体积比为0.15％的氯化镧纳米粉体在乙醇中的均匀分散液。

所述的步骤B中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为20MHz，功率为175W，处理时间为35s。

所述的步骤C中，所述的低温热熔膜材为热熔温度低于100℃的膜材料。

所述的步骤D中，所述的低温印花粘合剂，由以下重量百分比的成分组成：聚合物55％、乳化剂2.5％、交联剂2.2％和水余量。

所述的步骤D中，所述的聚合物为低温自交联丙烯酸类聚合物。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基多糖苷质量比为1:1的混合物所述的交联剂为己二酸二酰肼和丙二酸二酰肼质量比为3:2的组合。

实施例5

一种非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：

A、对纸感的硬质高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布，采用空气拍打的空柔机器进行机器拍打，备有高速气流冲击的物理柔软处理，使无纺布柔软，同时，消除了硬质的容易折痕的问题，以适合服装加工及使用；

B、先采用稀土纳米粉体分散液均匀喷洒在无纺布表面，然后置于低温气氛中等离子处理；

C、采用低温热熔膜材，在无纺布表面覆膜各种功能性或透气膜后，制备成复合面料，使无厚重感的轻质材料，变为有质感的，有功能的无纺布面料；

D、采用低温印花粘合剂对该无纺布面料进行印花和绣花的贴合处理，即可。

所述的步骤A中，所述的硬质高密度聚乙烯无纺布为采用闪蒸法制备的100％高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布。

所述的步骤B中，所述的稀土纳米粉体分散液中，所述的稀土纳米粉体为镧系元素纳米粉体。所述的稀土纳米粉体分散液为体积比为0.07％的氯化铈纳米粉体在乙醇中的均匀分散液。

所述的步骤B中，等离子处理装置腔内非聚合性气体为氨气，施加电压放电频率为25MHz，功率为220W，处理时间为25s。

所述的步骤C中，所述的低温热熔膜材为热熔温度低于100℃的膜材料。

所述的步骤D中，所述的低温印花粘合剂，由以下重量百分比的成分组成：聚合物50％、乳化剂3.5％、交联剂1.2％和水余量。

所述的步骤D中，所述的聚合物为低温自交联丙烯酸类聚合物。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和烷基多糖苷质量比为2:5的混合物所述的交联剂为碳酸二酰肼和丙二酸二酰肼质量比为1:2的组合。

对比例1

将实施例1中的步骤B中的氯化镧纳米粉体喷洒步骤去除，其余配比和制备方法不变。

测试例1

以低色素炭黑作为颜料并采用低温印花粘合剂对本发明实施例1-5和对比例1制备的无纺布进行印花后的无纺布印花部位的染色效果测试，具体检测结果如下。

(1)K/S值：用X-Rite测色配色系统测定被染样品的K/S值，在每个试样不同部位测试5次，取平均值；

(2)色牢度：

耐摩擦色牢度参照AATCC8《纺织品耐摩擦色牢度》测试；

耐水洗色牢度参照AATCC61-2A《纺织品家庭和商业水洗色牢度：快速法》测试。

(3)色差参照GB/T 8424.1-2001《纺织品色牢度试验表面颜色的测定通则》测试。

表1：无纺布印花部位染色效果性能测试结果；

由以上测试数据可以知道，采用本发明的方法制备的非防疫用高密度聚乙烯超细纤维纺粘无纺布具有非常好的印花效果；而不经过稀土纳米粉体分散液喷洒步骤处理的无纺布，其印花后的着色效果要差很多。

测试例2

以下对本发明实施例1-5和对比例1制备的无纺布进行物性测试，得到如下测试结果，具体测试方法如下，检测数据见表2。

克重：根据JIS L 1021标准，试验材料尺寸：200mm×200mm,利用电子天平称量其重量,再将结果换算成1m

拉伸强力：根据JIS L 1096标准，试验材料尺寸：宽50mm×长300mm，标准点为200mm，利用Instron测定设备，在拉伸速度100mm/min下进行测试。本发明的过滤无纺布中的横向和纵向各取5块样进行测定，得到平均值。

通气度：根据JIS L 1096标准，将无纺布单层折叠，置于弗雷泽型FX3300，通气度试验机测试口(100mm×100mm)下方进行测试，测试的量程选为cm

表2：无纺布物性测试结果；

由以上测试数据可以知道，本发明的无纺布的拉伸强度和通气度均符合非防疫用无纺布的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。