一种用于明胶生产当中油脂回收污水处理设备

技术领域

本发明属于明胶生产设备技术领域，特别是涉及一种用于明胶生产当中油脂回收污水处理设备。

背景技术

明胶是由动物皮肤、骨、肌膜、肌魅等结缔组织中的胶原部分降解而成为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒，故又叫做动物明胶、膘胶。明胶是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物。按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。根据用途不同，对明胶的质量要求也不一样。用作粘结剂使用时，主要要求粘接强度。用于照相、食品、医药等领域时，则强调产品的纯度。

生产明胶时，会产生大量污水，污水中含有大量的油脂、沉淀物和悬浮物，为了污水能够达到排放标准，通常利用多个污水池对污水进行多种工艺流程处理，但是，现有技术中，污水处理工艺流程较为繁琐，污水处理成本较高，污水池占地面积较大，污水中的油脂分离效率较低，且现有技术中，无法及时的对污水池中的沉淀物进行清理，降低了污水的处理效率，容易造成水质的二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于明胶生产当中油脂回收污水处理设备，以解决了现有的问题：现有技术中，污水处理工艺流程较为繁琐，污水处理成本较高，污水池占地面积较大，污水中的油脂分离效率较低。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于明胶生产当中油脂回收污水处理设备，包括污水处理壳，所述污水处理壳的一侧固定有控制器，所述污水处理壳内部的一端焊接连接有流速控制挡板，所述流速控制挡板的顶部固定有第一驱动电机，且所述控制器和第一驱动电机通过导线电性连接，所述第一驱动电机的输出端固定有多槽皮带轮；

所述多槽皮带轮的外侧装配有多个便于高效分离油脂的油脂分离机构，所述污水处理壳内部的另一端装配有便于对污水进行二次净化的漂浮物净化机构，所述污水处理壳的外侧装配有便于排出沉淀物的沉淀物分离机构。

进一步的，所述油脂分离机构包括传动皮带、单槽皮带轮、主动辊、刮油皮带、从动辊和导流刮油板，所述传动皮带装配于多槽皮带轮的外侧，所述单槽皮带轮装配于传动皮带的内部，且所述多槽皮带轮和单槽皮带轮通过传动皮带相连接，所述主动辊焊接连接于单槽皮带轮的内部，且所述主动辊和污水处理壳转动连接，所述刮油皮带装配于主动辊的外侧，所述从动辊装配于刮油皮带的内部，所述主动辊和从动辊通过刮油皮带相连接，且所述从动辊和污水处理壳转动连接，所述导流刮油板倾斜固定于污水处理壳的顶部，且所述导流刮油板的一端和刮油皮带贴合。

进一步的，所述主动辊和污水处理壳以及从动辊和污水处理壳之间均通过滚珠轴承转动连接。

进一步的，所述漂浮物净化机构包括净化壳、第一净化腔、第二净化腔、多个第一羊角管、第一漂浮物吸附剂、多个第二羊角管、第二漂浮物吸附剂和排水管道，所述净化壳固定于污水处理壳内部远离流速控制挡板的一端，所述第一净化腔和第二净化腔均开设于净化壳的内部，且所述第二净化腔位于第一净化腔的上端，多个所述第一羊角管均匀固定于第一净化腔的内部，所述第一漂浮物吸附剂装配于第一净化腔的内部，多个所述第二羊角管均匀固定于第二净化腔的内部，所述第二漂浮物吸附剂装配于第二净化腔的内部，所述排水管道焊接连接于第二净化腔远离流速控制挡板的一端，且所述排水管道贯穿污水处理壳远离流速控制挡板的一端。

进一步的，所述沉淀物分离机构包括连接板、排污管、第二驱动电机、螺旋绞龙和收集斗，所述连接板焊接连接于污水处理壳远离流速控制挡板的一端，所述排污管焊接连接于连接板的一端，所述排污管外侧的上端开设有沉淀物排出口，所述排污管外侧的下端开设有沉淀物收集口，所述第二驱动电机固定于排污管的上端，且所述第二驱动电机和控制器通过导线电性连接，所述螺旋绞龙固定于第二驱动电机的输出端，且所述螺旋绞龙和排污管通过滚珠轴承转动连接，所述收集斗固定于沉淀物收集口的上端，且所述收集斗和污水处理壳焊接连接。

进一步的，所述控制器的型号为SC-200通用型。

进一步的，所述污水处理壳靠近流速控制挡板的一端焊接连接有进水管道，所述污水处理壳的一侧焊接连接有与油脂分离机构相适应的油脂收集盒，所述污水处理壳的底部焊接连接有支撑支架。

进一步的，所述支撑支架底部的四个端角均粘接连接有防滑垫，所述防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过污水处理壳、油脂分离机构、漂浮物净化机构和沉淀物分离机构之间的相互配合，使得装置体积较小，提高了污水中油脂的分离效率，简化了污水处理流程，降低了污水处理成本，使得装置便于使用。

2、本发明通过排污管、第二驱动电机、螺旋绞龙和收集斗之间的相互配合，使得装置便于及时的清除污水中的沉淀物，避免较多的沉淀物降低污水的处理效率，避免了沉淀物造成水质二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为本发明整体结构的侧视图；

图4为本发明油脂分离机构的结构示意图；

图5为本发明漂浮物净化机构的结构示意图；

图6为本发明漂浮物净化机构的结构剖视图；

图7为本发明整体的结构剖视图；

图8为本发明图7中A处的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、污水处理壳；2、控制器；3、流速控制挡板；4、第一驱动电机；5、多槽皮带轮；6、油脂分离机构；7、漂浮物净化机构；8、沉淀物分离机构；9、进水管道；10、油脂收集盒；11、支撑支架；12、传动皮带；13、单槽皮带轮；14、主动辊；15、刮油皮带；16、从动辊；17、导流刮油板；18、净化壳；19、第一净化腔；20、第二净化腔；21、第一羊角管；22、第一漂浮物吸附剂；23、第二羊角管；24、第二漂浮物吸附剂；25、排水管道；26、连接板；27、排污管；28、第二驱动电机；29、螺旋绞龙；30、收集斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开了一种用于明胶生产当中油脂回收污水处理设备。

本发明包括污水处理壳1。

请参阅图1-3所示：

污水处理壳1的一侧固定有控制器2，污水处理壳1内部的一端焊接连接有流速控制挡板3，流速控制挡板3的顶部固定有第一驱动电机4，且控制器2和第一驱动电机4通过导线电性连接，第一驱动电机4的输出端固定有多槽皮带轮5；

多槽皮带轮5的外侧装配有多个便于高效分离油脂的油脂分离机构6，污水处理壳1内部的另一端装配有便于对污水进行二次净化的漂浮物净化机构7，污水处理壳1的外侧装配有便于排出沉淀物的沉淀物分离机构8；

优选的，控制器2的型号为SC-200通用型；

请参阅图4所示：

油脂分离机构6包括传动皮带12、单槽皮带轮13、主动辊14、刮油皮带15、从动辊16和导流刮油板17，传动皮带12装配于多槽皮带轮5的外侧，单槽皮带轮13装配于传动皮带12的内部，且多槽皮带轮5和单槽皮带轮13通过传动皮带12相连接，主动辊14焊接连接于单槽皮带轮13的内部，且主动辊14和污水处理壳1通过滚珠轴承转动连接，刮油皮带15装配于主动辊14的外侧，从动辊16装配于刮油皮带15的内部，主动辊14和从动辊16通过刮油皮带15相连接，且从动辊16和污水处理壳1通过滚珠轴承转动连接，导流刮油板17倾斜固定于污水处理壳1的顶部，且导流刮油板17的一端和刮油皮带15贴合；

请参阅图5-6所示：

漂浮物净化机构7包括净化壳18、第一净化腔19、第二净化腔20、多个第一羊角管21、第一漂浮物吸附剂22、多个第二羊角管23、第二漂浮物吸附剂24和排水管道25，净化壳18固定于污水处理壳1内部远离流速控制挡板3的一端，第一净化腔19和第二净化腔20均开设于净化壳18的内部，且第二净化腔20位于第一净化腔19的上端，多个第一羊角管21均匀固定于第一净化腔19的内部，第一漂浮物吸附剂22装配于第一净化腔19的内部，多个第二羊角管23均匀固定于第二净化腔20的内部，第二漂浮物吸附剂24装配于第二净化腔20的内部，排水管道25焊接连接于第二净化腔20远离流速控制挡板3的一端，且排水管道25贯穿污水处理壳1远离流速控制挡板3的一端；

请参阅图7-8所示：

沉淀物分离机构8包括连接板26、排污管27、第二驱动电机28、螺旋绞龙29和收集斗30，连接板26焊接连接于污水处理壳1远离流速控制挡板3的一端，排污管27焊接连接于连接板26的一端，排污管27外侧的上端开设有沉淀物排出口，排污管27外侧的下端开设有沉淀物收集口，第二驱动电机28固定于排污管27的上端，且第二驱动电机28和控制器2通过导线电性连接，螺旋绞龙29固定于第二驱动电机28的输出端，且螺旋绞龙29和排污管27通过滚珠轴承转动连接，收集斗30固定于沉淀物收集口的上端，且收集斗30和污水处理壳1焊接连接；

请参阅图1-3所示：

污水处理壳1靠近流速控制挡板3的一端焊接连接有进水管道9，污水处理壳1的一侧焊接连接有与油脂分离机构6相适应的油脂收集盒10，污水处理壳1的底部焊接连接有支撑支架11；

支撑支架11底部的四个端角均粘接连接有防滑垫，防滑垫的底部均布开设有若干防滑纹。

本实施例的一个具体应用为：

将装置与外部电源进行电性连接，将污水通过进水管道9排放到装置内部，污水排放到装置内部后，通过流速控制挡板3可以降低污水的流速，避免污水在装置内部翻滚；

通过控制器2启动第一驱动电机4，使得第一驱动电机4的输出端转动，通过第一驱动电机4和多槽皮带轮5的固定连接，使得第一驱动电机4带动多槽皮带轮5转动，由于多槽皮带轮5和单槽皮带轮13通过传动皮带12相连接，使得多槽皮带轮5带动传动皮带12和单槽皮带轮13转动，通过单槽皮带轮13和主动辊14的焊接连接，使得单槽皮带轮13带动主动辊14转动，由于主动辊14和从动辊16通过刮油皮带15相连接，使得主动辊14带动刮油皮带15和从动辊16转动，通过刮油皮带15的转动，使得刮油皮带15带动吸附在其表面的油脂运动，当吸附在刮油皮带15表面的油脂运动到导流刮油板17处时，通过刮油皮带15和导流刮油板17的贴合，使得刮油皮带15表面的油脂被导流刮油板17刮掉并进行收集，收集的油脂通过导流刮油板17流动到油脂收集盒10的内部；

污水中的沉淀物跟随污水的流动方向运动到收集斗30的内部，并滑落到排污管27的内部，通过控制器2启动第二驱动电机28，使得第二驱动电机28的输出端转动，通过第二驱动电机28和螺旋绞龙29的固定连接，使得第二驱动电机28带动螺旋绞龙29转动，通过螺旋绞龙29的转动，排污管27内部的沉淀物通过排污管27外侧设置的沉淀物排出口排放到装置外部，进而使得装置便于及时的清除污水中的沉淀物，避免较多的沉淀物降低污水的处理效率，避免了沉淀物造成水质二次污染；

油脂分离后的污水通过第一羊角管21进入到第一漂浮物吸附剂22的内部，经过第一漂浮物吸附剂22的净化进入到第一净化腔19的内部，经过第一次净化的污水通过第二羊角管23进入到第一漂浮物吸附剂24的内部，经过第一漂浮物吸附剂24的二次净化进入到第二净化腔20的内部，再通过排水管道25排放到装置外部，通过上述方案，使得装置体积较小，提高了污水中油脂的分离效率，简化了污水处理流程，降低了污水处理成本，使得装置便于使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。