一种可调节加料速度的注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种可调节加料速度的注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。同时，中国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为中国乃至全球重要的注塑机生产基地。

但在现有注塑机产品中，存在以下一些问题，注塑机在使用时需要对物料的量进行控制，注塑时需要时刻的调节物料的下料速度，但现有的注塑机在使用时都是直接将物料加入至料斗内，不具有能调节物料下料速率的效果，并且在下料时物料还不能使物料等量的下料，大大降低了下料料斗的使用效率。

在专利号为CN207465716U的实用新型中公开了一种新型注塑机，该专利中注塑机未能实现可调节下料速度的功能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可调节加料速度的注塑装置，通过在注塑机内设置可调节加料速度的填充料斗，通过控制系统控制填充料斗的加料速率，控制方便快捷；在料斗底部混料，克服了物料比重、粒度不同造成在物料下落过程中的偏折现象，保证了产品的内在质量和外观色泽一致；注塑装置整体集成性较好，利于操作管理。

为实现上述目的，本发明提出一种可调节加料速度的注塑装置，包括注射装置、合膜装置和控制系统；所述注射装置包括注射机筒、主料斗、螺杆和马达；所述主料斗设于注射机筒上方；所述螺杆设于注射机筒内部；所述螺杆通过联轴器连接马达；所述马达设于注射机筒外部；所述主料斗内设有填充料斗；所述填充料斗内设有辅料流量调节阀；所述注射装置通过注射口与合膜装置连接；所述注射装置与控制系统电控连接。

优选的，所述主料斗出料口处设有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置为小型搅拌机。

优选的，所述注射机筒两侧外壁设有多个加热器。

优选的，所述加热器和辅料流量调节阀均与控制系统电控连接。

优选的，所述注射机筒内设有止逆环；所述止逆环设于螺杆工作端端部。

优选的，所述填充料斗内设有与控制系统电控连接的流量传感器。

本发明的有益效果具体包括：

（一）通过在注塑机内设置可调节加料速度的填充料斗，通过控制系统控制填充料斗的加料速率，控制方便快捷；

（二）在料斗底部混料，克服了物料比重、粒度不同造成在物料下落过程中的偏折现象，保证了产品的内在质量和外观色泽一致；

（三）辅料流量调节阀与加热器功率联锁，使加热温度与原料组合配比相适应，起到节能的作用，联锁后注塑加热所需能量均衡，物料融溶状态一致，是注塑速度和经济性相匹配，保证了注塑机的高效率和低成本运行；

（四）注塑装置整体集成性较好，利于操作管理。

附图说明

图1为本发明提出的一种可调节加料速度的注塑装置结构示意图。

附图标号说明：

1-注射装置，2-合膜装置，3-注射机筒，4-主料斗，5-螺杆，6-马达，7-联轴器，8-填充料斗，9-辅料流量调节阀，10-搅拌装置，11-加热器，12-止逆环，13-流量传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提出了一种实施例，参照图1，图1为本发明提出的一种可调节加料速度的注塑装置结构示意图。

如图1所示，在本实施例中，一种可调节加料速度的注塑装置，主要包括注射装置1、合膜装置2、注射机筒3、主料斗4、螺杆5、马达6、联轴器7、填充料斗8、辅料流量调节阀9、搅拌装置10、加热器11、止逆环12和流量传感器13。

在本实施例中，注射装置1包括注射机筒3、主料斗4、螺杆5和马达6；主料斗4设于注射机筒3上方；螺杆5设于注射机筒3内部；螺杆5通过联轴器7连接马达6；马达6设于注射机筒3外部；主料斗4内设有填充料斗8；填充料斗8内设有辅料流量调节阀9；注射装置1通过注射口与合膜装置2连接；注射装置1与控制系统电控连接。

进一步的，主料斗4出料口处设有搅拌装置10；在本实施例中搅拌装置10选为小型搅拌机，在注塑过程中，必要时启动搅拌装置10辅助混料确保混合均匀。

进一步的，注射机筒3两侧外壁设有多个加热器11，在注塑过程中为注射装置1加热；加热器11和辅料流量调节阀9均与控制系统电控连接，辅料流量调节阀9与加热器11功率联锁，使加热温度与原料组合配比相适应，起到节能的作用，联锁后注塑加热所需能量均衡，物料融溶状态一致，是注塑速度和经济性相匹配，保证了注塑机的高效率和低成本运行。

进一步的，注射机筒3内设有止逆环12；止逆环12设于螺杆5工作端端部，防止注塑过程中注射装置1内的混料回逆。

进一步的，填充料斗8内设有与控制系统电控连接的流量传感器13，在注塑过程中将填充料斗8内的物料流量反馈至控制系统，实现实时监控。

工作原理：将在主料斗4内混合好的物料经螺杆5拖进到加热腔内加热到注塑所需温度时，融溶状的物料从注塑口被挤压进入到合膜装置2内成型、冷却，而后脱模机构动作完成脱模，产品取出完成注塑，重复开始下一次注塑，整个注塑过程由控制系统自动控制。