一种装配式室内装修方法

技术领域

本申请涉及室内装修的技术领域，尤其是涉及一种装配式室内装修方法。

背景技术

目前，装配式室内装修方法在装修的应用中较为普遍，具有制造成本低，安装快捷的优点，深受制造厂商和顾客喜爱。

相关技术中，装配式室内装修包括室内墙板安装，室内墙板分为若干块墙板单元，在安装墙板前，一般先在墙面安装固定龙骨，墙板单元通过铁钉一一固定在龙骨上，从而拼装成一面墙体，减少了混凝土使用，符合节能环保的要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：固定墙板单元时，需要安装人员扶住墙板单元，然后通过敲打铁钉完成墙板单元固定，存在安装不便的问题，因此仍有改进空间。

发明内容

为了便于安装，本申请提供一种装配式室内装修方法。

本申请提供的一种装配式室内装修方法采用如下的技术方案：

一种装配式室内装修方法，包括以下步骤：

S1：预制墙板单元、修饰边框和定位安装装置；

S2：安装横龙骨和竖龙骨：首先若干将若干根横龙骨水平安装固定在墙面，接着将若干竖龙骨竖直安装固定于横龙骨表面；

S3：安装修饰边框：将修饰边框安装固定在若干横龙骨表面，修饰边框所围成的区域作为墙板单元的安装区域；

S4：安装墙板单元：用定位安装装置按照从左到右、自下而上的顺序，将若干墙板单元拼装固定在修饰边框围成的区域；

所述墙板单元下端面开设有卡槽，所述卡槽两端分别与墙板单元的正面、墙板单元的背面连通；所述墙板单元的背面开设有位于墙板单元下端的第一沉槽，所述第一沉槽连通于卡槽底壁；所述墙板单元的背面开设有位于墙板单元上端且与墙板单元上端面连通的第二沉槽；当上下相邻两块墙板单元拼接时，所述第一沉槽与第二沉槽拼接形成容纳槽，所述容纳槽的上侧壁和下侧壁分别开设有限位孔；所述定位安装装置包括水平穿设于卡槽内并将墙板单元托起的托板，上下相邻的两块所述墙板单元之间设置有用于填充容纳槽以及卡槽的填充块，所述填充块内部设置有空腔，所述空腔内竖直滑动连接有两根插杆，两根所述插杆锁固于空腔内；所述填充块可拆卸连接于托板端部，所述空腔内设置有驱使两根插杆伸出空腔外的第一弹性件，当所述填充块填充于容纳槽、卡槽且所述托板抽离卡槽时，两根所述插杆解锁并在第一弹性件的弹力作用下分别插接于容纳槽的两个限位孔内。

通过采用上述技术方案，用定位安装装置的托板与墙板单元的卡槽卡接，从而可将墙板单元托起，并将墙板单元放置安装位，同时，在托板端部可拆卸连接填充板，在上下相邻的墙板单元拼接后，可在托板抽离卡槽时，填充板填充于位于上方的墙板单元的第一沉槽与位于下方的墙板单元的第二沉槽拼接形成的容纳槽，有利于减少填缝操作，与此同时，托板与抽离卡槽时，插杆在弹性件的弹力作用下插于容纳槽的上下两个限位孔内，从完成上下相邻的墙板单元的连接，具有操作简单，便于安装的作用；从墙板单元的背面进行锁固，有利于减少因安装人员正面触碰而造成误解锁的情况，有利于提高连接稳固性。

优选的，所述托板端部设置有水平贯穿于填充块的支撑杆。

通过采用上述技术方案，在抽离托板时，填充块抵住容纳槽底壁，使得填充块留在容纳槽和卡槽内，同时，支撑杆与填充块的插接，便于填充块与支撑杆快速分离。

优选的，两根所述插杆相互靠近的一侧均设置有套接于支撑杆外周面的限制环，当所述限制环套接于插杆外周面时，所述插杆锁固于空腔内；当所述支撑杆抽离空腔外时，两根所述插杆解锁。

通过采用上述技术方案，支撑杆可为插杆提供反作用力以平衡弹性件的弹力，从而实现插杆锁固在空腔内目的，同时弹性件的弹力增大了限制环与支撑杆的摩擦力，可降低托板在移动过程中填充块与支撑杆出现相对滑动的情况，有利于提高填充块与托板的连接稳固性。

优选的，所述填充块包括用于填充卡槽的横板以及用于填充容纳槽的竖板，所述竖板朝向横板的一侧设置有两条分置于竖板上下两端的横条，所述第一沉槽底壁以及第二沉槽底壁分别开设有与所述横条卡接的横槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽的两条横条分置于上下相邻的两个墙板单元中，填充块填充于容纳槽内的同时，填充块的横条与两个墙板单元的横槽卡接，有利于提高上下相邻的墙板单元的连接稳固性。

优选的，所述墙板单元两侧分别开设滑槽和插槽，当左右相邻的两块墙板单元相互拼接时，其中一块所述墙板单元的滑槽与另一块墙板单元的所述插槽连通；所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑槽内设置有驱使滑杆伸出滑槽外并与插槽插接的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，滑杆在弹性件的作用下可伸缩于墙板单元的滑槽内，在作用相邻的两块墙板单元完成拼接后，滑杆在第二弹性件的作用下插接于两块墙板单元之间的滑槽与插槽形成的直槽，有利于提高左右相邻墙板单元的连接稳固性。

优选的，所述定位安装装置还包括电磁铁，所述滑杆为铁制杆，当所述托板托起墙板单元时，所述电磁铁与滑槽处于同一高度，且所述滑杆在电磁铁磁吸作用下固定于滑槽内。

通过采用上述技术方案，使得在托板将墙板单元移动至安装位的过程中，滑杆在电磁铁的作用下藏于滑槽内，减少滑杆与相邻墙板单元的碰触，便于墙板单元的就位，同时电磁铁的磁吸作用，提高了墙板单元运输过程中的稳固性。

优选的，所述定位装置还包括底架、水平滑动连接于底架的竖杆、滑动套接于竖杆外周面的套环以及与所述套环固定连接的安装板，所述安装板设置有驱使托板插入或抽离卡槽的驱动件，所述电磁铁连接于安装板。

通过采用上述技术方案，从而可在安装过程中移动墙板单元的位置，便于完成墙板单元的安装。

优选的，所述竖杆表面以及所述底架表面均设置有刻度线，所述竖杆的刻度线沿竖直方向分布，所述底架的刻度线沿水平方向分布。

通过采用上述技术方案，刻度线准确显示墙板单元的具体位置，便于墙板单元的精准安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过用定位安装装置的托板与墙板单元的卡槽卡接，并将墙板单元托起，便于将墙板单元托至安装位，在托板抽离卡槽的同时，填充板填充于上下相邻墙板单元拼接而成的容纳槽，有利于减少填缝操作，在托板与抽离卡槽时，插杆在弹性件的弹力作用下插于容纳槽的上下两个限位孔内，从完成上下相邻的墙板单元的连接，具有操作简单，便于安装的作用。

附图说明

图1是本申请实施例一种装配式室内装修方法的安装示意图。

图2是本申请实施例一种装配式室内装修方法中上下相邻墙板单元的安装示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例中修饰边框的结构示意图。

图5是本申请实施例一种装配式室内装修方法中左右相邻墙板单元之间的的拼接示意图。

附图标记说明：1、横龙骨；2、竖龙骨；3、修饰边框；4、墙板单元；41、卡槽；42、第一沉槽；43、第二沉槽；44、横槽；45、限位孔；46、滑槽；47、插槽；48、弹簧；49、滑杆；5、定位安装装置；51、底架、52、托板；521、支撑杆；53、第一气缸；54、竖杆；55、安装板；56、套环；57、第二气缸；58、电磁铁；6、填充块；61、横板；62、竖板；621、横条；63、空腔；64、拉簧；65、插杆；66、限制环；67、限位块；7、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式室内装修方法。参照图1，一种装配式室内装修方法包括以下步骤：

S1：预制墙板单元、修饰边框和定位安装装置；

S2：安装横龙骨和竖龙骨：安装人员首先用自攻螺钉将若干根横龙骨1水平安装固定在墙面，接着用自攻螺钉将若干竖龙骨2竖直安装固定于横龙骨1表面；

S3：安装修饰边框：接着用螺钉将“回”型的修饰边框3安装固定在若干横龙骨1的表面，修饰边框3所围成的区域作为墙板单元4的安装区域；

S4：安装墙板单元：随后用定位安装装置5按照从左到右、自下而上的顺序，将若干墙板单元4拼装固定在修饰边框3围成的区域。

参照图1，定位安装装置5包括水平放置的底架51、水平滑动连接于底架51且竖直设置的竖杆54、滑动套接在竖杆54外周面的套环56、固定在套环56一侧安装板55、固定在安装板55下端的第一驱动件以及固定在安装板55一侧的第二驱动件。第一驱动件具体为水平伸缩的第一气缸53，安装板55竖直设置，安装板55的背面固定于套环56，第一气缸53和第二气缸57均安装在安装板55的正面，且第二气缸57伸缩方向与第一气缸53伸缩方向一致。定位安装装置5还包括固定在第一气缸53远离安装板55一端的托板52以及固定在第二气缸57远离安装板55一端的电磁铁58。托板52水平设置，用于托起墙板单元4。竖杆54表面以及底架51表面均设有刻度，竖杆54的刻度线沿竖直方向分布，底架51的刻度线沿水平方向分布。刻度的设置，有利于确定墙板单元4的安装位置，通过竖杆54的水平移动、套环56的竖直滑动以及第一驱动件的水平伸缩，从而实现待安装的墙板单元4的安装就位。

参照图2和图3，墙板单元4下端面中部开设有卡槽41，卡槽41两端分别与墙板单元4的正面、墙板单元4的背面连通。对进行墙板单元4进行托载运送时，托板52水平穿设于墙板单元4下端的卡槽41，且托板52两侧分别与卡槽41两个侧壁贴合，使得卡槽41起到定位作用，便于保持墙板单元4的直立状态。

参照图2和图3，墙板单元4的背面开设有位于墙板单元4下端的第一沉槽42，第一沉槽42连通于卡槽41底壁；墙板单元4的背面开设有位于墙板单元4上端且与墙板单元4上端面连通的第二沉槽43。当上下相邻两块墙板单元4拼接时，位于上方的墙板单元4的第一沉槽42与位于下方的墙板单元4的第二沉槽43拼接形成容纳槽7，且容纳槽7的上侧壁和下侧壁分别开设有限位孔45，容纳槽7的两个限位孔45正对设置。上下相邻的两块所述墙板单元4之间设置有填充块6，填充块6包括用于填充容纳槽7的竖板62以及用于填充限位槽的横板61，竖板62与横板61呈T型设置。托板52远离远离第一气缸53的一端水平固定有支撑杆521，支撑杆521沿第一气缸53的伸缩方向贯穿横板61，从而达到托板52与填充块6可拆卸连接的目的，在上下相邻的墙板单元4拼装完毕，并将托板52抽出卡槽41外时，填充板跟随托板52移动，并填充于容纳槽7和卡槽41内，此时继续收缩第一气缸53，支撑杆521从填充块6内抽离，从而完成填缝操作，安装操作与填缝操作一气呵成，有利于提高墙板单元4的安装效率。

参照图1和图3，竖板62内部设置有空腔63，竖板62与空腔63均竖向设置。空腔63内竖直滑动连接有两根插杆65，两根插杆65相互靠近的一端设置有限位块67，两根插杆65相互远离的一端分别贯穿空腔63两端。两个限位块67相互靠近的一侧均固定有限制环66，限制环66轴线与横板61长度方向平行。当两根插杆65端部分别与竖板62两端齐平时，两个限制环66轴线重合，此时，可进行连接托板52与填充块6的连接操作，支撑杆521穿设横板61并伸至空腔63内，同时穿设两个限制环66，使得限制环66套设于支撑杆521外周面，此时，两个插杆65被锁固于空腔63内。

参照图1和图3，空腔63内固定有第一弹性件，第一弹性件具体为两个拉簧64。两个拉簧64与两根插杆65一一对应。且拉簧64分别环绕设置于对应的插杆65外周面，且拉簧64两端分别固定于空腔63端壁和限位块67，当两根插杆65处于被锁固的状态时，拉簧64处于拉伸状态，弹性件的弹力增大了限制环66与支撑杆521的摩擦力，可降低托板52在移动过程中填充块6与支撑杆521出现相对滑动的情况，有利于提高填充块6与托板52的连接稳固性。

参照图2和图3，当竖板62填充于容纳槽7内时，插杆65轴线与限位孔45轴线重合，当支撑杆521从空腔63抽离时，两根插杆65解锁，且两根插杆65在拉簧64的弹力作用下伸出空腔63外，并分别与容纳槽7内的两个限位孔45插接，从而达到连接上下相邻墙板单元4的目的，有利于提高相邻墙板单元4的连接目的。

参照图1和图3，竖板62朝向横板61的一侧固定有两条分置于竖板62上下两端的横条621，第一沉槽42底壁以及第二沉槽43底壁分别开设有与横条621相适配的横槽44。当竖板62填充于容纳槽7内时，填充块6的两个横条621分别与两根墙板单元4的横槽44卡接，进一步提高上下相邻的墙板单元4的连接稳固性，防止上下相邻的墙板单元4出现竖直方向的移位。

参照图3和图4，需要强调的是，修饰边框3的下边框背面同样开设有与墙板单元4结构一样的第二沉槽43、横槽44以及限位孔43，以便实现第一层墙板单元4与下边框的连接目的。第一层墙板单元4与下边框的连接方式同上下相邻的墙板单元4的连接方式一致，均通过填充块6内的插杆65以及填充块6外部的横条621实现，不一一赘述。

参照图1和图5，墙板单元4两侧分别开设滑槽46和插槽47，当左右相邻的两块墙板单元4相互拼接时，位于左边的墙板单元4的滑槽46与位于右边的墙板单元4的插槽47连通。滑槽46内滑动连接有滑杆49，滑槽46底壁固定有第二弹性件，第二弹性件具体为弹簧48，弹簧48远离滑槽46底壁的一端与滑杆49端部固定连接，当滑杆49完全容纳于滑槽46内时，弹簧48处于压缩状态，滑槽46与插槽47连通时，滑杆49在弹簧48的弹力作用下插入插槽47，此时滑杆49两端分别插入左右相邻墙板单元4内，从而实现左右相邻墙板单元4的连接。

参照图1和图5，滑杆49为铁制杆，当托板52与卡槽41卡接时，电磁铁58与滑槽46处于同一高度，安装墙板单元4时，通过启动第二气缸57，使电磁铁58抵住墙板单元4正面，接着先将滑杆49完成藏入滑槽46内，然后对电磁铁58通电，滑杆49被磁吸固定于滑槽46内，以便墙板单元4的安装，同时也有利于提高墙板单元4移动时的稳固性。

参照图4和图5，需要强调的是，修饰边框3的左边框内侧同样开设有与墙板单元4结构一样的插槽47，以便最左侧的墙板单元4的滑杆49插入修饰边框3的插槽47内，进一步提高修饰边框3与墙板单元4的连接稳固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。