具有冷却系统的烹饪器具

技术领域

本公开涉及一种烹饪器具，例如烤箱灶(oven range)，并且更具体地涉及一种具有冷却系统的烹饪器具。

背景技术

其下侧具有烤箱和其上侧具有灶台的烤箱灶被广泛用作烹饪器具。

这种烤箱灶配备有如图1所示的冷却系统，以便防止烤箱的外表面由于烤箱工作时产生的热量而过热。

参照图1，常规烤箱灶100设有冷却通道106，冷却通道106围绕烤箱101的烹饪室102以用于冷却烤箱101。详细地，冷却通道106沿着门104的内部以及烤箱101的烹饪室102的顶部、后部和底部表面设置。灶台110设置在烤箱101顶部的冷却通道106的上方。此外，冷却通道106设置有能够将外部冷空气吸入冷却通道106的风扇马达107。

因此，当风扇马达107工作时，外部冷空气(箭头A)通过设置在门104下端的吸入口105被吸入冷却通道106，通过门104的内部和烹饪室102的顶部、后部和底部表面，然后被排放到传统烤箱灶100的外部。这样，烤箱101的外表面被沿着设置在烹饪室102的外表面上的冷却通道106行进的外部冷空气冷却。

然而，在传统烤箱灶100的情况下，设置在上侧的灶台110没有设置冷却系统。因此，当通过操作灶台110进行烹饪时，灶台110内部的温度通过燃烧器111的热辐射而升高。

因此，通常不在灶台110内设置易受高温伤害的电子元件，例如处理器、显示器等。

然而，根据用户的请求，有必要在烤箱灶100的灶台110内提供电子部件，例如处理器、显示器等。因此，有必要冷却灶台110的内部，使得电气部件可设置在烤箱灶100的灶台110中。

其他方面将在随后的描述中部分阐述，并且将从描述中部分地显而易见，或可通过实践所呈现的实施例而被获知。

发明内容

技术问题

提供本公开以克服上述缺点和与传统布置相关的其他问题。本发明涉及一种烹饪器具，其具有能冷却烤箱外部的冷却系统和设置在灶台内的电气部件。

问题的解决方案

根据本公开的一点，具有冷却系统的烹饪器具包括：烤箱，具有烹饪室；灶台，设置在烤箱上侧；第一电气部件，设置在所述灶台的前表面中；第一冷却管道，设置在烤箱的顶表面和灶台的底表面之间，并构造成与形成在烤箱的前表面中的第一吸入口连通；排放管道，设置在所述灶台的后表面中并连接到所述第一冷却管道的后端；第二冷却管道，构造成与形成在第一电气部件上方的灶台的前表面中的第二吸入口连通，第二冷却管道设置在灶台内部；以及排放风扇，设置在所述第一冷却管道和所述排放管道之间的连接部中并且构造成吸入外部空气，其中，所述第二冷却管道可在比所述第一电气部件更靠近所述排放管道的位置连接到所述第一冷却管道。

当排放风扇工作时，外部空气可通过第二吸入口吸入第二冷却管道，可冷却第一电气部件，然后可通过第一冷却管道和排放管道排放到灶台的外部。

灶台的底表面可与第一冷却管道间隔开，并且连接管道可设置在第二冷却管道和第一冷却管道之间，以垂直于灶台的底表面连接第一冷却管道和第二冷却管道。

具有冷却系统的烹饪器具可包括设置在灶台的底表面上的第二电气部件，其中第二冷却管道可连接到第二电气部件和排放管道之间的第一冷却管道。

第一电气部件可设置在灶台的前表面的内表面的中央，并且灶台的底表面可设置有容纳部分和出口，第二电气部件设置在容纳部分中，空气通过出口排出。

第一电气部件可包括被配置成显示烹饪器具的状态的显示器，并且第二电气部件可包括印刷电路板，在该印刷电路板上设置有被配置成控制烹饪器具的处理器。

第二冷却管道可由灶台的前表面、后表面、顶表面、底表面和两个侧表面形成，并且灶台的底表面可设置有出口，吸入第二吸入口的外部空气通过该出口排出。

第一冷却管道的顶表面可设置有与连接管道连通的连通口。

第一冷却管道可包括第一管道部分和第二管道部分，第一管道部分的宽度逐渐比第一吸入口窄，第二管道部分连接到第一管道部分，高度逐渐比第一管道部分高，并且连接到排放风扇，第二冷却管道可连接到第二管道部分。

具有冷却系统的烹饪器具可包括门，该门设置成打开和关闭在烤箱的前表面中的烹饪室；以及门空气通道，其设置在所述门内部以与所述第一冷却管道连通，其中所述门空气通道的下端可向外部打开。

当排放风扇运转时，外界空气被吸入第一冷却管道的第一吸入口，第二冷却管道的第二吸入口和门风道的下端。吸入第一吸入口的外部空气可在经过第一冷却管道时冷却烤箱的顶表面，并通过排放管道排放到外部，吸入第二吸入口的外部空气可冷却第一电气元件，被引入第一冷却管道，并通过排放管道排放到外部，吸入门空气通道下端的外部空气可冷却门，被引入到第一冷却管道中，然后通过排放管道被排放到外部。

根据本公开的一个方面，具有冷却系统的烹饪器具可包括其中具有烹饪室的烤箱；设置在烤箱上侧的灶台；第一电气部件，其设置在所述灶台的前表面中；第二电气部件，其设置在所述灶台的底表面上；第一冷却管道，其设置在烤箱的顶表面和灶台的底表面之间，并构造成与形成在烤箱的前表面中的第一吸入口连通；排放管道，其设置在所述灶台的后表面中并连接到所述第一冷却管道的后端；第二冷却管道，其构造成与形成在第一电气部件上方的灶台的前表面中的第二吸入口连通，第二冷却管道设置在灶台内部；以及排放风扇，其设置在所述第一冷却管道和所述排放管道之间的连接部中，其中，所述第二冷却管道可连接到所述第二电气部件和所述排放管道之间的所述第一冷却管道。

本发明的有益效果

具有如上所述的结构的、根据本公开的实施例的冷却系统的烹饪器具可通过设置在灶台中的冷却管道来冷却灶台的内部，使得电气部件可设置在灶台内部。

附图说明

从结合附图进行的以下描述中，本公开的某些实施例的上述和其他方面、特征和优点将更加明显，其中：

图1是传统烹饪器具的剖视图；

图2是根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具的立体图；

图3是根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具的剖视图；

图4是示出图2的具有冷却系统的烹饪器具的灶台的内部的立体图；

图5是示出图2的具有冷却系统的烹饪器具的灶台的内部的立体图；

图6是示出图2的具有冷却系统的烹饪器具的第二冷却管道的第二吸入口的局部立体图；

图7是示出图2的具有冷却系统的烹饪器具的第一冷却管道和排放管道的立体图；

图8是示出连接管道与图7的第一冷却管道分离的状态的分解立体图；

图9是示出当排放风扇在根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具中操作时的气流的剖视图；

图10是示出根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具的剖视图；

图11是示出图10的具有冷却系统的烹饪器具的灶台的内部的立体图；

图12是示出图10的具有冷却系统的烹饪器具的灶台的内部的立体图；

图13是示出图10的具有冷却系统的烹饪器具的第一冷却管道和排放管道的立体图；

图14是示出当排放风扇在图10的具有冷却系统的烹饪器具中操作时的气流的剖视图；以及

图15是示出在根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具的灶台内部设置有管道构件情况的立体图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本公开的各种实施例。

应当理解，本公开不限于下文描述的示例性实施例，而是包括本公开的示例的各种修改、等同物和/或替换。关于附图的解释，类似的附图标记可用于类似的组成元件。此外，附图中的各种元件的尺寸可任意增加或减小，以帮助全面理解。

在本公开中，术语“第一”、“第二”等用于描述各种元件，而不管它们的顺序和/或重要性，并且用于将一个元件与其他元件区分开，但不限于相应的元件。例如，第一用户设备和第二用户设备可指示不同的用户设备，而不管它们的顺序或重要性。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，并且以类似的方式，第二元件可以被称为第一元件。

本公开中使用的术语仅用于描述各种实例，而不是旨在限制其他示例的范围。在本公开中，除非特别描述，否则单数表达可包括复数表达。本公开中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)可如本公开所属领域的普通技术人员通常理解的那样使用。在本公开中使用的并且在一般字典中定义的术语可用作与来自相关技术的上下文的术语的含义相同或相似的含义，并且它们不被理想地或过度地解释，除非它们已经被清楚地和特别地定义。即使在本公开中定义的词语也不能被解释为与本公开的所有示例相排斥。

在下文中，将参考附图详细描述根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具。

图2是示出根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具的立体图。图3是示出根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具的剖视图。图4是示出图2的具有冷却系统的烹饪器具的灶台的内部的立体图，以及图5是示出图2的具有冷却系统的烹饪器具的灶台的内部的后部立体图。图6是示出图2的具有冷却系统的烹饪器具的第二冷却管道的第二吸入口的局部立体图。图7是示出图2的具有冷却系统的烹饪器具的第一冷却管道和排放管道的立体图，以及图8是示出连接管道与图7的第一冷却管道分离的状态的分解立体图。

参照图2和图3，根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具1可包括烤箱10、灶台20、电气部件30和冷却系统40。

烤箱10形成为大致矩形的平行六面体形状，并且在烤箱10中提供容纳食物的烹饪室11。烹饪室11中设置有为加热食物构造的加热源(未示出)。燃气灶、电加热器等可用作加热源。烤箱10的内部结构与现有技术的燃气烤箱、电烤箱等相同或相似；因此，省略了对其的详细描述。

在烤箱10的前表面设置有构造成打开和关闭烹饪室11的门12。门12可设置成通过设置在其下部的铰链旋转大约90度。在门12内设置有供外部空气通过的门空气通道13。开口12a和12b分别设置在门12的上端和下端，以允许空气被引入门空气通道13。因此，门空气通道13的下端向烤箱10的外部敞开。

灶台20设置在烤箱10的上侧，并形成为中空的基本上为矩形的平行六面体形状。例如，灶台20可包括前表面21、后表面22、顶表面23、底表面24以及两个侧表面25和26。作为参考，图3和图4示出灶台20、顶表面23被去除以示出灶台20的内部。

灶台20的顶表面23设置有多个能够加热盛装食物的容器的热源50。在图2和图3所示的实施例的情况下，使用六个燃气灶作为热源50。然而，灶台20的热源50不限于燃气灶。除了燃气灶之外，电磁感应加热器、电加热器等可用作热源50。换句话说，感应灶台、明火灶台(highlight cooktop)和混合灶台可用作灶台20。

灶台20的前表面21设置有多个旋转开关51，其可控制灶台20和烤箱10的多个热源50。此外，用于控制灶台20和烤箱10的电气部件30可设置在灶台20的前表面21内。电气部件30可大体设置在灶台20的前表面21的中央。例如，配置成显示灶台20和烤箱10的状态的显示器可被提供为电气部件30。或者，电气部件30可包括显示器和印刷电路板，印刷电路板上设置有配置成控制灶台和烤箱的处理器。此时，如图6所示，显示器30的前表面通过设置在灶台20的前表面21中的开口21a暴露于外部。

冷却系统40设置成通过使用单个排放风扇41来冷却烤箱10的外表面和灶台20的电气部件30，并且冷却系统40可包括第一冷却管道60、第二冷却管道70和排放管道80。

如图3和图7所示，第一冷却管道60设置在烤箱10的顶表面14上，以冷却烤箱10的顶表面14。换句话说，第一冷却管道60设置在烤箱10的顶表面14和灶台20的底表面24之间。因此，灶台20的底表面24与烤箱10的顶表面14间隔开预定距离。

第一冷却管道60可形成为没有底部的通道形状，使得吸入的空气可直接接触烤箱10的顶表面14。第一冷却管道60的一端连接到设置在烤箱10的前表面15上的第一吸入口18。

如图7所示，第一吸入口18可在烤箱10的前表面15的上部设置为多个狭缝。因此，外部空气可通过第一吸入口18被引入到第一冷却管道60中。因为门12设置在烤箱10的前表面15上，所以当门12关闭时，第一吸入口18不会暴露在外面。然而，因为烤箱10的门12和灶台20的底表面24之间存在间隙，所以外部空气可通过门12和灶台20的底表面24之间的空间被引入到第一吸入口18中。

第一冷却管道60可包括连接到第一吸入口18的第一管道部分61和连接到第一管道部分61的第二管道部分62。第一管道部分61可形成为在被吸入的外部空气的前进方向上其宽度逐渐比第一吸入口18窄。例如，第一管道部分61的连接到第一吸入口18的一端的宽度比第一管道部分61的连接到第二管道部分62的另一端的宽度宽。此外，第一管道部分61形成为这样的形状，其中第一管道部分61的高度沿外部空气的前进方向逐渐增加。例如，第一管道部分61的连接到第一吸入口18的一端的高度低于第一管道部分61的连接到第二管道部分62的另一端的高度。然而，尽管未示出，第一管道部分61可形成为在整个长度上具有相同的高度。

第二管道部分62的一端连接到第一管道部分61，而第二管道部分62的另一端连接到其中设置有排放风扇41的连接部分。第二管道部分62在外部空气的前进方向上形成为具有比第一管道部分61逐渐增加的高度。详细地说，第二管道部分62的一端的高度与第一管道部分61的高度相同，并且第二管道部分62的连接到排放风扇41的另一端的高度高于第一管道部分61的高度。第二管道部分62的宽度等于第一管道部分61的另一端的宽度。

排放管道80设置在灶台20的后表面22上并连接到第一冷却管道60的后端。排放管道80沿垂直于灶台20的底表面24的方向设置，即，沿垂直于第一冷却管道60的方向设置。与排放管道80连通的排放口81设置在灶台20的顶表面23中。因此，通过第一冷却管道60的外部空气通过排放管道80排放到烹饪器具1的外部。

排放风扇41设置在第一冷却管道60和排放管道80之间的连接部分63中。排放风扇41设置在连接第一冷却管道60的后端和排放管道80的一端的连接部分63内部，并构造成产生将外部空气吸入第一冷却管道60的吸力。由排放风扇41吸入的外部空气，通过排放风扇41再通过排放管道80排放到外部。各种类型的风扇可用作排放风扇41，只要它们能够产生用于吸入外部空气的吸力即可。

与烤箱10的烹饪室11连通的两个烤箱排放管道90可设置在第一冷却管道60和排放管道80的左侧和右侧。详细地说，烤箱排放管道90的一端与烤箱10的烹饪室11的上部连通，而烤箱排放管道90的另一端与设置在灶台20的顶表面23的后部(即靠近灶台20的后表面22)的烤箱出口91连通。因此，当用烤箱10烹饪食物时产生的蒸汽通过两个烤箱排放管道90排放到烹饪器具1的外部。

第二冷却管道70设置在灶台20内以冷却设置在灶台20内的电气部件30。例如，第二冷却管道70形成为使得外部空气通过灶台20的前表面21吸入，通过灶台20内的电气部件30，然后排放到第一冷却管道60。灶台20的前表面21设置有第二吸入口28，外部空气通过第二吸入口28被吸入第二冷却管道70。第二吸入口28可在电气部件30上方设置在灶台20的前表面21中。第二冷却管道70在电气部件30的后部连接到第一冷却管道60。换句话说，第二冷却管道70的出口71可基于空气的移动方向设置在电气部件30的后方。例如，第二冷却管道70的出口71可设置成在比电气部件30更靠近排放管道80的位置处连接到第一冷却管道60。因此，可通过使用由设置在第一冷却管道60中的排放风扇41吸入的外部空气来冷却设置在灶台20中的电气部件30。

在本实施例中，如图3所示，灶台20本身形成第二冷却管道70。详细地说，灶台20的前表面21、后表面22、顶表面23、底表面24以及两个侧表面25和26形成第二冷却管道70。灶台20的前表面21设置有第二吸入口28，外部空气通过第二吸入口28被吸入第二冷却管道70。

如图6所示，第二吸入口28可在多个旋转开关51上方设置在从灶台20的前表面21突出的突出部分27的下表面中。第二吸入口28可包括形成在突出部分27的下表面上的多个狭缝和多个矩形孔。因为灶台20的突出部分27的内部是空的，所以外部空气可通过第二吸入口28被引入灶台20的内部，即第二冷却管道70。

灶台20的底表面24设有出口71，通过出口71将吸入第二吸入口28的外部空气排出。换句话说，第二冷却管道70的出口71形成在灶台20的底表面24中。在本实施例中，第二冷却管道70的出口71形成为两个正方形或矩形孔。在图4所示的实施例中，第二冷却管道70的出口71形成为两个矩形孔。然而，出口71的形状不限于此。尽管未示出，但是第二冷却管道70的出口71可形成为各种形状，如矩形孔、圆形孔、椭圆形孔等。

在本实施例中，因为灶台20的底表面24与第一冷却管道60的顶表面间隔开，所以在第二冷却管道70的出口71和第一冷却管道60的顶表面之间设置有连接管道75。

连接管道75形成为连接第一冷却管道60和第二冷却管道70。换句话说，连接管道75在第一冷却管道60和第二冷却管道70之间垂直于灶台20的底表面24设置，以连接第一冷却管道60和第二冷却管道70。详细地说，连接管道75形成为连接第二冷却管道70的出口71和第一冷却管道60的连通口65。例如，如图7和8所示，连接管道75可形成为矩形管道，其尺寸对应于形成第二冷却管道70的出口71的两个矩形孔。分隔件76可设置在矩形管道75的中央，以将管道75的内部在纵向方向上分成两个空间。

与连接管道75连通的连通口65设置在第一冷却管道60的顶表面中。因此，连接管道75的一端连接到灶台20的底表面24的出口71，而连接管道75的另一端连接到第一冷却管道60的连通口65。第一冷却管道60的连通口65可在对应于连接管道75的截面的区域中形成在多个孔64中。在本实施例中，如图8所示，第一冷却管道60的连通口65形成在六个细长孔64中。

因此，被引入设置在灶台20的前表面21上的第二吸入口28的外部空气经过设置在灶台20内的电气部件30，然后通过灶台20的底表面24上的出口71和连接管道75进入第一冷却管道60的连通口65。

在下文中，将参考图9详细描述根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具1的冷却操作。

图9是示出在根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具中当排放风扇操作时的气流的剖视图。

当食物由灶台20和烤箱10中的至少一个烹饪时，设置在第一冷却管道60和排放管道80之间的连接部分63中的排放风扇41工作。

当排放风扇41工作时，外部冷空气通过设置在烤箱10的前表面15中的第一吸入口18、设置在灶台20的前表面21中的第二吸入口28以及设置在门12的下端的开口12a被引入到冷却系统40中。

引入到设置在烤箱10的前表面15中的第一吸入口18中的外部空气(箭头B1)穿过第一冷却管道60，穿过设置在连接部分63中的排放风扇41，然后通过排放管道80排放到烹饪器具1的外部。此时，因为第一冷却管道60布置在烤箱10的顶表面14上，所以当外部冷空气通过第一冷却管道60时，烤箱10的顶表面14被冷却。

引入设置在灶台20的前表面21中的第二吸入口28的外部空气(箭头B2)穿过第二冷却管道70，即灶台20的内部，然后通过设置在灶台20的底表面24上的出口71排出。通过出口71排出的外部空气通过连接第一冷却管道60和第二冷却管道70的连接管道75被引入到第一冷却管道60的连通口65中。

引入到第一冷却管道60的连通口65中的外部空气通过第一冷却管道60和排放管道80排放到灶台20的外部。详细地说，通过连接管道75引入到第一冷却管道60中的外部空气与引入到第一吸入口18中的外部空气混合，并且混合的空气通过排放风扇41，然后通过排放管道80排放到烹饪器具1的外部。此时，当吸入第二吸入口28的外部冷空气通过设置在灶台20内的电气部件30时，电气部件30被冷却。因此，可防止电气部件30由于当利用灶台20烹饪时产生的、燃烧器50的辐射热或者由于当利用烤箱10烹饪时产生的、烤箱10的传导热而加热到预定温度以上。

吸入到设置在门12下端的开口12a中的外部空气(箭头B3)穿过门12的门空气通道13并移动到门12的上端。移动到门12的上端的外部空气通过设置在烤箱10的前表面15处的第一吸入口18被引入到第一冷却管道60中。引入第一冷却管道60的外部空气通过排放风扇41和排放管道80排放到烹饪器具1的外部。

因为烤箱10的后表面16直接暴露于外部，所以烤箱10的后表面16可通过与外部空气直接接触而被冷却。换句话说，烤箱10的后表面16可通过空气的自然对流来冷却。

如上所述，根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具1包括能够冷却灶台20内的电气部件30的第二冷却管道70。因此，当用烹饪器具1烹饪食物时，可防止设置在灶台20内的电气部件30升高到预定温度以上。

发明人确认，在烹饪食物时，在灶台内没有设置第二冷却管道的烹饪器具中，灶台内的电气部件的温度升高到90℃或更高，使得烹饪器具不满足80℃的指定温度。然而，在根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具1中，在烹饪食物时，设置在灶台20内的电气部件30升高到约55℃，使得烹饪器具1满足指定的温度。

在下文中，将参考图10至图13详细描述根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具。

图10示出根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具的剖视图。图11是示出图10的具有冷却系统的烹饪器具的灶台的内部的立体图。图12是示出图10的具有冷却系统的烹饪器具的灶台的内部的后部立体图。图13是示出图10的具有冷却系统的烹饪器具的第一冷却管道和排放管道的立体图。

参照图10和图11，根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具2可包括烤箱10、灶台20'、第一电气部件31、第二电气部件32和冷却系统40。

烤箱10形成为大致矩形的平行六面体形状，并且在烤箱10内设置有容纳食物的烹饪室11。在烹饪室11中设置有构造成加热食物的热源(未示出)。燃气灶、电加热器等可用作热源。烤箱10的内部结构与现有技术的燃气烤箱、电烤箱等相同或相似；因此，省略了对其的详细描述。

在烤箱10的前表面15中设有构造成打开和关闭烹饪室11的门12。门12可设置成通过设置在其下部的铰链旋转大约90度。在门12内设置有供外部空气通过的门空气通道13。开口12a设置在门12的上端和下端，以允许空气被引入门空气通道13。因此，门空气通道13的下端向外部敞开。

灶台20'设置在烤箱10的上侧，并形成为中空的基本上为矩形的平行六面体形状。例如，灶台20'可包括前表面21、后表面22、顶表面23、底表面24以及两个侧表面25和26。作为参考，图11和图12示出灶台20'，灶台20'的顶表面23被去除以示出灶台20'的内部。

灶台20'的顶表面23设置有能够加热盛放食物的容器的多个热源50。在本实施例的情况下，使用多个燃气灶作为热源50。然而，灶台20'的热源50不限于燃气灶。除了燃气灶之外，电磁感应加热器、电加热器等可用作热源50。换句话说，感应灶台、明火灶台和混合灶台可用作灶台20'。

灶台20'的前表面21设置有多个旋转开关51，其可控制灶台20'和烤箱10的多个热源50。

第一电气部件31和第二电气部件32可设置在灶台20'内。第一电气部件31可设置在灶台20'的前表面21的内表面中，第二电气部件32可设置在灶台20'的底表面24上。详细地说，第一电气部件31可在灶台20'的前表面21的内表面上的纵向方向上居中地设置。例如，第一电气部件31可被实现为被配置为显示灶台20'和烤箱10的状态的显示器。此时，显示器31的前表面可通过设置在灶台20'的前表面21中的开口21a暴露于外部(参见图6)。

第二电气部件32可设置在形成于灶台20'的底表面24中的容纳部分29中。容纳部分29可形成为比灶台20'的底表面24低的矩形凹槽。第二电气部件32设置在容纳部分29的底表面上。在如图11和图12所示的本实施例的情况下，第二电气部件32设置在凹入的容纳部分29中；然而，第二电气部件32的安装位置不限于此。尽管未示出，但是第二电气部件32可设置在灶台20'的底表面24上，而没有凹入的容纳部分29。第二电气部件32可包括与烹饪器具2相关的各种电气部件。例如，第二电气部件32可被实现为印刷电路板，在该印刷电路板上提供用于控制灶台20'和烤箱10的处理器。

冷却系统40设置成通过使用单个排放风扇41来冷却烤箱10的外表面以及设置在灶台20'内的第一电气部件31和第二电气部件32，并且冷却系统40可包括第一冷却管道60、第二冷却管道70和排放管道80。

如图10和图13所示，第一冷却管道60设置在烤箱10的顶表面14上，以冷却烤箱10的顶表面14。换句话说，第一冷却管道60设置在烤箱10的顶表面14和灶台20'的底表面24之间。因此，灶台20'的底表面24与烤箱10的顶表面14间隔开预定距离。此外，设置在灶台20'的底表面24上的容纳部分29形成为不与第一冷却管道60干涉。

第一冷却管道60可形成为没有底部的通道形状，使得吸入的空气可直接接触烤箱10的顶表面14。第一冷却管道60的一端连接到设置在烤箱10的前表面15上的第一吸入口18。

如图13所示，第一吸入口18可在烤箱10的前表面15的上部设置为多个狭缝。因此，外部空气可通过第一吸入口18被引入到第一冷却管道60中。因为门12设置在烤箱10的前表面15上，所以当门12关闭时，第一吸入口18不会暴露在外面。然而，因为在门12的上端和灶台20'的底表面24之间存在间隙，所以外部空气可通过门12的上端和灶台20'的底表面24之间的空间引入到第一吸入口18中。

第一冷却管道60可包括连接到第一吸入口18的第一管道部分61和连接到第一管道部分61的第二管道部分62。第一管道部分61可形成为使得在被吸入的外部空气的前进方向上第一冷却管道60的宽度逐渐小于第一吸入口18的宽度。例如，如图13所示，第一管道部分61的连接到第一吸入口18的一端的宽度比第一管道部分61的连接到第二管道部分62的另一端的宽度宽。此外，第一管道部分61可形成高度沿外部空气的前进方向逐渐增加的形状。例如，如图10所示，第一管道部分61的连接到第一吸入口18的一端的高度低于第一管道部分61的连接到第二管道部分62的另一端的高度。然而，尽管未示出，但是第一管道部分61可形成为在整个长度上具有相同的高度。

第二管道部分62的一端连接到第一管道部分61，第二管道部分62的另一端连接到连接部分63，排放风扇41设置在连接部分63中。第二管道部分62形成为这样的形状，即其高度在外部空气的前进方向上比第一管道部分61的高度逐渐增加。详细地说，如图10所示，第二管道部分62的一端的高度与第一管道部分61的高度相同，并且第二管道部分62的连接到排放风扇41的另一端的高度高于第一管道部分61的高度。第二管道部分62的宽度形成为等于第一管道部分61的另一端的宽度。

排放管道80设置在灶台20'的后表面22上并连接到第一冷却管道60的后端。排放管道80沿垂直于灶台20'的底表面24的方向设置，即，沿垂直于第一冷却管道60的方向设置。与排放管道80连通的排放口81设置在灶台20'的顶表面23中。因此，通过第一冷却管道60的外部空气通过排放管道80排放到烹饪器具2的外部。

排放风扇41设置在第一冷却管道60和排放管道80之间的连接部分63中。排放风扇41设置在连接第一冷却管道60的后端和排放管道80的一端的连接部分63内。排放风扇41被构造成产生吸力以将外部空气吸入第一冷却管道60。由排放风扇41吸入的外部空气通过排放风扇41并通过排放管道80排放到外部。各种类型的风扇可用作排放风扇41，只要它们能够产生用于吸入外部空气的吸力即可。

如图13所示，与烤箱10的烹饪室11连通的两个烤箱排放管道90可设置在第一冷却管道60和排放管道80的左侧和右侧。详细地说，烤箱排放管道90的一端与烤箱10的烹饪室11的上部连通，而烤箱排放管道90的另一端与设置在灶台20的顶表面的后部(即靠近灶台20的后表面22)的烤箱出口91连通。因此，当用烤箱10烹饪食物时产生的蒸汽通过两个烤箱排放管道90排放到烹饪器具2的外部。

第二冷却管道70设置在灶台20'内以冷却设置在灶台20'内的第一电气部件31和第二电气部件32。例如，第二冷却管道70形成为使得外部空气通过灶台20'的前表面21被吸入，经过灶台20'内的第一电气部件31和第二电气部件32，然后被排放到第一冷却管道60中。

灶台20'的前表面21设置有第二吸入口28，外部空气通过第二吸入口28被吸入第二冷却管道70。第二吸入口28可在第一电气部件31上方设置在灶台20'的前表面21中。

基于空气的移动方向，第二冷却管道70在第二电气部件32的后部连接到第一冷却管道60。换句话说，第二冷却管道70的出口71可设置在第二电气部件32的后面。例如，第二冷却管道70的出口71可设置成在比第一电气部件31更靠近排放管道80的位置处，即在第二电气部件32的后部处连接到第一冷却管道60。在如图11所示的本实施例的情况下，第二冷却管道70的出口71设置在容纳第二电气部件32的容纳部分29的后面。换句话说，第二冷却管道70的出口71可设置在灶台20'的底表面24中，位于灶台20'的容纳部分29和后表面22之间。因此，通过第二吸入口28引入到第二冷却管道70中的外部空气冷却设置在灶台20'内的第一电气部件31和第二电气部件32，然后通过出口71排放到第一冷却管道60中。

在本实施例中，如图11所示，灶台20'本身形成第二冷却管道70。详细地说，灶台20'的前表面21、后表面22、顶表面23、底表面24以及两个侧表面25和26形成第二冷却管道70。灶台20'的前表面21设置有第二吸入口28，外部空气通过第二吸入口28被吸入形成第二冷却管道70的灶台20'。

第二吸入口28可在多个旋转开关51上方设置在从灶台20'的前表面21突出的突出部分27的下表面上(参见图6)。第二吸入口28可包括形成在突出部分27的下表面上的多个狭缝和多个矩形孔。因为灶台20'的突出部分27的内部是空的，所以外部空气可通过第二吸入口28被引入灶台20'的内部，即第二冷却管道70。

灶台20'的底表面24设有出口71，通过出口71将吸入第二吸入口28的外部空气排出。换句话说，第二冷却管道70的出口71形成在灶台20'的底表面24上。在本实施例中，第二冷却管道70的出口71形成为位于容纳部分29和灶台20'的后表面22之间的两个正方形或矩形孔。在本实施例中，第二冷却管道70的出口71形成为两个矩形孔；然而，出口71的形状不限于此。尽管未示出，但是第二冷却管道70的出口71可形成为各种形状，例如矩形孔、圆形孔、椭圆形孔等。

在本实施例中，因为灶台20'的设置有容纳部分29的底表面24与第一冷却管道60的顶表面隔开，所以在第二冷却管道70的出口71和第一冷却管道60的顶表面之间设置有连接管道75，其中第二电气部件32设置在容纳部分29中。

连接管道75形成为连接第一冷却管道60和第二冷却管道70。换句话说，连接管道75在第一冷却管道60和第二冷却管道70之间垂直于灶台20'的底表面24设置，以连接第一冷却管道60和第二冷却管道70。详细地说，连接管道75形成为连接第二冷却管道70的出口71和第一冷却管道60的连通口65。例如，如图13所示，连接管道75可形成为矩形管道，该矩形管道的截面对应于设置在形成第二冷却管道70的出口71的灶台20'的底表面24中的两个矩形孔。分隔件76可设置在矩形管道75的中央，以将管道75的内部在纵向方向上分成两个空间。

与连接管道75连通的连通口65设置在第一冷却管道60的顶表面中。因此，连接管道75的一端连接到灶台20'的底表面24的出口71，而连接管道75的另一端连接到第一冷却管道60的连通口65。第一冷却管道60的连通口65可形成为位于对应于连接管道75的截面的区域中的多个孔。在本实施例中，第一冷却管道60的连通口65可形成为六个细长孔(参见图8)。

因此，被引入设置在灶台20'的前表面21上的第二吸入口28的外部空气经过设置在灶台20'内部的第一电气部件31和第二电气部件32，然后通过灶台20'的底表面24中的出口71和连接管道75被引入第一冷却管道60的连通口65。

在下文中，将参考图14详细描述根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具2的冷却操作。

图14是示出在根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具中当排放风扇操作时的气流的剖视图。

当食物由灶台20'和烤箱10中的至少一个烹饪时，设置在第一冷却管道60和排放管道80之间的连接部分63中的排放风扇41工作。

当排放风扇41工作时，外部冷空气通过设置在烤箱10的前表面15中的第一吸入口18、设置在灶台20'的前表面21中的第二吸入口28以及设置在门12的下端的开口12a被引入到冷却系统40中。

引入到设置在烤箱10的前表面15中的第一吸入口18中的外部空气(箭头C1)穿过第一冷却管道60，穿过设置在连接部分63中的排放风扇41，然后通过排放管道80排放到烹饪器具2的外部。此时，因为第一冷却管道60布置在烤箱10的顶表面14上，所以当外部冷空气通过第一冷却管道60时，烤箱10的顶表面14被外部空气冷却。

引入设置在灶台20'的前表面21中的第二吸入口28的外部空气(箭头C2)穿过第二冷却管道70，即灶台20'的内部，然后通过设置在灶台20'的底表面24中的出口71排出。通过出口71排出的外部空气通过连接第一冷却管道60和第二冷却管道70的连接管道75被引入到第一冷却管道60的连通口65中。引入第一冷却管道60的连通口65的外部空气通过排放风扇41和排放管道80排放到灶台20'的外部。详细地说，通过连接管道75引入到第一冷却管道60中的外部空气与引入到第一吸入口18中的外部空气混合，并且混合的外部空气通过排放风扇41，然后通过排放管道80排放到烹饪器具2的外部。

此时，当吸入第二吸入口28的外部冷空气经过设置在灶台20'内的第一电气部件31和第二电气部件32时，第一电气部件31和第二电气部件32被冷却。因此，可防止第一电气部件31和第二电气部件32通过在用灶台20'烹饪时产生的燃烧器的辐射热或在用烤箱10烹饪时产生的烤箱10的传导热而被加热到预定温度以上。

吸入设置在门12下端的开口12a中的外部空气(箭头C3)穿过门12的门空气通道13并移动到门12的上端。移动到门12的上端的外部空气通过设置在烤箱10的前表面15中的第一吸入口18被引入到第一冷却管道60中。引入第一冷却管道60的外部空气通过排放风扇41和排放管道80排放到烹饪器具2的外部。

因为烤箱10的后表面16直接暴露于外部，所以烤箱10的后表面16可通过与外部空气直接接触而被冷却。换句话说，烤箱10的后表面16可通过空气的自然对流来冷却。

如上所述，根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具2具有能够冷却灶台20'内的第一电气部件31和第二电气部件32的第二冷却管道70。因此，当用烹饪器具2烹饪食物时，可防止设置在灶台20'内的第一和第二电气部件31和32升高到预定温度以上。

在上面的描述中，灶台20和20'本身用作第二冷却管道70。然而，第二冷却管道70的结构不限于此。作为实施例，第二冷却管道70可通过在灶台20'内提供管道构件77来形成。

图15是示出根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具的灶台内部设置有管道构件的情况的立体图。

参照图15，根据本公开的实施例的具有冷却系统的烹饪器具3可包括烤箱10、灶台20'和冷却系统40。

烹饪器具3的烤箱10与烹饪器具2的烤箱10相同；因此，省略了对其的详细描述。

灶台20'和冷却系统40类似于根据上述实施例的烹饪器具2的灶台20'和冷却系统40；因此，下面的描述将集中于不同之处。

在灶台20'的底表面24上设置有管道构件77，以形成第二冷却管道70。管道构件77形成为覆盖设置在灶台20'的前表面21上的第一电气部件31和设置在灶台20'的底表面24上的第二电气部件32。管道构件77形成为使得管道构件77的一端与形成在灶台20'的前表面21中的第二吸入口28连通，并且管道构件77的另一端与形成在灶台20'的底表面24中的出口71连通。

管道构件77可形成为使得管道构件77的高度沿外部空气的前进方向逐渐减小。例如，管道构件77的顶表面可设置成沿外部空气的前进方向向下倾斜。因此，管道构件77可形成为使得管道构件77的连接到第二吸入口28的一端的高度高于管道构件77的与出口71连通的另一端的高度。

此外，管道构件77可形成为使得管道构件77的宽度在外部空气的移动方向上逐渐变窄。例如，管道构件77的连接到第二吸入口28的一端的宽度可比管道构件77的与出口71连通的另一端的宽度宽。

管道构件77形成为没有底部的通道形状。因此，引入到第二吸入口28中的外部空气沿着管道构件77移动，直接接触第一电气部件31和第二电气部件32，然后通过形成在灶台20'的底表面24中的出口71排放到第一冷却管道60中。详细地说，通过灶台20'的出口71排出的外部空气通过连接管道75被引入到第一冷却管道60的连通口65中。此后，引入连通口65的外部空气与通过第一吸入口18引入第一冷却管道60的外部空气混合，然后混合的外部空气通过排放风扇41和排放管道80排放到烹饪器具3的外部。

在具有如上所述的冷却系统的烹饪器具1、2和3中，烤箱10的外部可由流过第一冷却管道60的外部空气冷却，并且设置在灶台20和20'内部的电气部件30、31和32可由流过第二冷却管道70的外部空气冷却。

虽然已经描述了本公开的实施例，但是一旦本领域技术人员了解了基本的发明构思，则可对本发明的实施例进行另外的变化和修改。因此，所附权利要求应被解释为包括上述实施例和落入本发明构思的精神和范围内的所有这样的变化和修改。