保护膜贴附装置

技术领域

本发明涉及一种保护膜贴附装置，其用于将保护膜容易地贴附在智能手机等电子设备的显示玻璃上。

背景技术

通常，诸如智能手机和平板电脑等的电子设备需要在显示屏幕的玻璃表面上贴附保护膜以防止刮伤。

这种保护膜是以保护膜贴附在表面光滑涂层的铜版纸上的状态提供的，并且大多数作业者手动地从保护膜的背面取下纸并将保护膜贴附在电子设备的玻璃表面上。

然而，如果手动地将保护膜贴附到对象物上，那么即使是熟练的作业者，这样的作业也并不容易，操作性低下，并且如果保护膜没有均匀地贴附在正确的位置，会出现许多缺陷。

近年来，随着两侧角部形成曲面的玻璃的电子设备使用的增加，当作业者将保护膜贴附到玻璃表面上时，更容易产生诸如气泡等的缺陷，存在无法气密地贴附的问题。

发明内容

技术课题

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够将保护膜气密地贴附在包括曲面形状的玻璃表面上，更简便且更有效的保护膜贴附装置。

技术方案

为实现上述目的，根据本发明的一个方面的保护膜贴附装置包括：壳体；夹具，其固定设置于壳体的上表面，安装电子设备；第一固定部，其设置于夹具的一侧，并固定保护膜的一侧；夹持部，其设置于壳体的一侧，并能够弹性地垂直地支撑保护膜的另一侧；以及膜贴附部，其在壳体上可沿夹具的长度方向移动地设置，从而将保护膜加压并贴附在电子设备的玻璃表面。

根据本发明的一个方面的保护膜贴附装置中，壳体包括：上部搁板，夹具固定安装于其上表面；两对侧部板，其分别结合于上部搁板的每个边缘；以及下部板，其连接两对侧部板的下部。其中，上部搁板在夹具的两侧沿夹具的长度方向分别形成有预定长度的通孔。

发明的效果

如上所述，根据本发明的保护膜贴附装置，当将保护膜贴附到具有曲面角的玻璃表面时，其被气密地贴附，防止玻璃表面气泡的产生，并且可以更容易、更有效地进行贴附。

附图说明

图1和图2是示出根据本发明一个实施例的保护膜贴附装置的立体图；

图3是详细示出图1和2的夹持部的立体图；

图4是示出图3的夹持部的弹性块的下部的立体图；

图5是详细示出夹具的立体图；

图6是详细示出图1和2的第一辊和第二辊的下部的立体图；

图7是示出图2的后面的立体图；

图8是示出根据本发明一个实施例的保护膜贴附装置操作状态的侧视图。

附图标记说明

10：夹具

11：第一固定部

20：壳体

30：夹持部

31：竖直板

31-1：导向凸起

31-2：弹性块止动槽

32：水平板

33：圆形凸起

34：第一弹簧

35：弹性块

35-1：第二固定部

36：压膜盖

36-1：铁板

36-2：止动杆

40：膜贴附部

41：立杆

42：下端连接杆

43：上端连接杆

44：第一辊

45：第二辊

46：轨道

47：移动体

48：中间棒

49：弹性杆

50：支撑杆

60：气缸

61：开关

62：风管

63：开关操作杆

70：支脚

F：保护膜

G：玻璃

H：铰链

M：磁体

T：电子设备

θ：倾斜角度

具体实施方式

以下，将参照附图详细描述本发明的实施例。

在此之前，在说明书和权利要求中使用的术语或词语不应被解释为限于它们通常的或字典上的含义，而应根据为使发明人以最佳方式解释自己的发明，能够适当地定义术语的概念的原则，解释为与本发明的技术思想一致的含义和概念。

因此，本说明书中记载的实施例和附图中示出的构成仅是本发明的一个最优选的实施例，并不代表本发明的所有技术思想。因此，应当理解的是，可以存在能够替代本申请申请时的各种等同物和变形例。

图1和图2是示出根据本发明一个实施例的保护膜贴附装置的立体图。

图3是详细示出图1和图2的夹持部的立体图，图4是示出图3的夹具的弹性块的下部的立体图，图5是详细示出夹具的立体图，图6是详细示出图1和图2的第一辊和第二辊的下部的立体图，图7是示出图2的后面的立体图，图8是示出根据本发明一个实施例的保护膜贴附装置的操作状态的侧视图。

但是，在附图中，为了能够确认壳体20的内部，以局部剖面示出后述的上部搁板21，省略后述的两对侧部板22中的一对。

如图1所示，根据本发明一个实施例的保护膜贴附装置可以包括：夹具10，其用于安装电子设备T；壳体20；第一固定部11，夹持部30；膜贴附部40；支撑杆50；以及支脚80。

电子设备T可以包括智能手机、平板电脑等，在其一个面上形成有向两侧形成有曲面的显示玻璃G。玻璃G的曲面分别形成角，并且与玻璃G的平面一起一体地形成。

电子设备T的玻璃G以能够看到上侧的方式安装于夹具10。

将玻璃G固定到夹具10的方法可以使用各种已知方法，诸如真空吸附电子设备T的下部或夹持电子设备T的侧面，此处省略对这些方法的描述。

在保护膜F的两端，可以分别设置可以被第一固定部11贯通的第一孔(省略附图标记)和被后述弹性块35的第二固定部35-1贯通的第二孔(省略附图标记)。

壳体20可以包括：四边形的上部搁板21，夹具10固定安装于其上面；两对侧部板22，其竖直地竖立并结合于上部搁板21的每个边缘；以及下部板23，其用于连接两对侧部板22的下部。因此，壳体20可以具有预定高度，同时形成内部空间，并且壳体20的上部搁板21分别形成有在夹具10的两侧沿夹具10的长度方向的预定长度的贯通孔21a，使得后述膜贴附部40的一对立杆41可以贯通该贯通孔竖直地安装。

夹持部30可以安装成在下部板23的一侧直立，使得保护膜F的另一侧可以沿垂直方向被弹性地支撑。为此，如图3和4所示，夹持部30可以包括：一对竖直板31，其分别隔开预定间隔地固定于任意一个侧部板22和下部板23；水平板32，其固定安装于所述一对竖直板31的预定高度处；圆形突起33，其从水平板32的上表面向上突出；第一弹簧34，其插入于圆形突起33的外周面；弹性块35，其下部形成有用于容纳圆形突起33的容纳槽35a，在水平板32的上表面沿垂直方向被引导，且上部一侧形成有用于固定保护膜F的另一侧的第二固定部35-1；并形成有位于第二固定部35-1的背面，能够插入磁体M的插入槽35c；以及压膜盖(36)，其一面设置有与磁体M相对应的铁板36-1，可旋转地结合于弹性块35的上部另一侧，当弹性块35的插入槽35c被覆盖时，可以支撑保护膜F的另一侧的端部。

在一对竖直板31的上端一侧形成有止动槽31-2，当提起压膜盖36以将保护膜F从夹持部30的第二固定部35-1插入或取出时，为了阻止弹性块35的下降，将与压膜盖36一体的止动杆36-2插入。此外，用于引导弹性块35的多个引导突起31-1可分别设置于彼此面对的内侧。

弹性块35的容纳槽35a形成为两级(优选地，入口部分较大地形成)，使得第一弹簧34可压缩地装配，并且弹性块35的两侧可以分别设置有引导槽35b，其可以容纳各竖直板31的引导突起31-1。

所述压膜盖36可以通过铰链H可旋转地结合到弹性块35上部另一侧。在保护膜的另一侧固定于第二固定部35-1的状态下，在与保护膜F之间，压膜盖36的铁板通过插入于插入槽35c磁体M的引力作用，可以牢固地固定保护膜F的另一侧端部。

如图5所示，夹具10可以安装成分别与第一固定部11和夹持部30分离。

另一方面，膜贴附部40被支承于壳体20且能够沿夹具10的长度方向移动地设置，以使保护膜F能够加压于电子设备T的玻璃G表面。为此，如图1、2和7所示的膜贴附部40可以包括：一对立杆41，其两侧通过壳体20的贯通孔21a而立起；下端连接杆42，其用于连接一对立杆41的下端；上端连接杆43，其连接立杆41的上端并一体地结合；第一辊44，其两端支撑设置于上端连接杆43的下部一侧，用于对保护膜F的上面加压；以及第二辊45，其两端支撑设置于上端连接杆43的下部的另一侧，并且外径以曲面形状扩展，以便对保护膜F的上表面边缘加压。此时，可以在下端连接杆42的下部进一步设置气缸42-1。

另外，膜贴附部40还可以包括：一对轨道46，其在上部搁板21的下部沿夹具10的长度方向设置；一对移动体47，其可移动地结合于各个轨道46；中间杆48，其一体地固定于一对移动体47；以及弹性体49，其设置于中间杆48和下端连接杆42之间。

此时，每个移动体47可被设置为其两侧由轨道46的侧面支撑，弹性体49可以包括：固定轴49-1，其上端固定于中间杆48，下部插入到下端连接杆42的汽缸42-1；以及第二弹簧49-2，其设置于固定轴49-1的外周，介于中间杆48和下端连接杆42之间。

另外，可以设置气缸60，在提升膜贴附部40设置电子设备T之后，放下膜贴附部40从而贴附保护膜F。为此，气缸60固定设置于支撑杆50的上端和下端连接杆42之间，并且支撑杆50的下端可以进一步包括滚轮50-1。

支撑杆50处固定设置有固定轴50-2，并且下端连接杆42还可以进一步包括固定轴容纳槽50-3。

在这种情况下，气缸60可以通过经空气软管62和开关61连接到空气压缩机(未示出)而操作。

如图1和2所示，支脚80可以成对地安装于下部板23的下部，并且当贴附膜时，外壳20可以向前移动倾斜角度θ地设置。

以下，参照示出动作状态的图1和图2，对上述本发明的保护膜贴附装置的操作进行说明。

首先，将压膜盖36抬起并打开，此时，与压膜盖36一体地设置的止动杆36-2插入到形成于一对竖直板31的上端一侧的弹性块止动槽31-2，使得弹性块35无法下降。然后，将电子设备T安装在夹具10的上面，使得玻璃G面朝上侧，接着将保护膜F的一侧和另一侧分别与第一固定部11和第二固定部35-1结合后，用压膜盖36覆盖。这样弹性块35再次处于能够下降的状态。

接着将开关61调整至ON，气缸60工作，下端连接杆42升降的同时，膜贴附部40上升到预定高度。像这样，当膜贴附部40被提升到预定高度时，膜贴附部40移动到第一固定部11和夹具10之间膜贴附的起始位置，之后再将开关61调整至OFF，下端连接杆42通过气缸60的返回作用下降，膜贴附部40在保持预定高度和压力的同时下降。

此后，如图8所示，将膜贴附部40沿夹具10的长度方向拉动时，第一辊44按压电子设备T的玻璃G的上表面，使得膜被贴附到电子设备T的玻璃G平面，第二辊45连续地按压玻璃G的两侧的曲面，将保护膜F均匀地贴附到玻璃G的两侧曲面。

在这种情况下，如果按压设置于一对立杆41的一侧的开关操作杆63，将开关调整至ON，操作气缸60时，则下端连接杆42升降，膜贴附部40整体被提升到预定高度。

另一方面，当膜贴附部40移动时，夹持部30的弹性块35在竖直方向上支撑保护膜F的另一侧，使得能够在保护膜F处维持适当的张力。因此，如图8所示，膜贴附部40从左侧向右侧移动时，由第一弹簧34支撑的弹性块35逐渐弹性下降，使得保护膜F的另一侧下降到图示的位置①、②、③，从而可以在保护膜F处维持均匀的张力。

根据如上所述的本发明的保护膜贴附装置，当保护膜贴附到包括曲面的角的玻璃表面时，可以防止玻璃表面产生气泡，同时可以气密地贴附。另外，通过将夹具10和第一固定部11、夹持部30彼此分离，在根据智能手机或平板电脑等的电子设备T的尺寸更换夹具10时，仅需要更换夹具10，由此能够减少费用，并减少用于平衡第一固定部11和第二固定部35-1的精力和时间。

此外，由于支脚70以角度θ倾斜地形成，使得壳体20向前倾斜，因此具有贴附保护膜时更容易贴附的便利性。

如上所述，尽管通过有限的实施例和附图描述了本发明，但是本发明不限于此，并且本发明所属技术领域中具有通常知识的技术人员可以在本发明的技术思想和以下记载的权利要求的同等范围内进行多种修改和变形。

工业适用性

本发明的保护膜贴附装置具有工业适用性。