一种球阀

技术领域

本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种球阀。

背景技术

球阀是启闭件为阀球，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

目前市面上的球阀的球体一般为全球结构和半球结构两种，其球阀内腔与球体形状近似，其中全球结构的阀球在球体与阀体内腔之间会有介质进入，介质进入后由于两边球体两边都有阀座，介质难以排出，长期堆积造成球体与阀腔之间间隙逐渐缩小，球体运动困难，长时间球阀启闭过程中介质会磨损球体密封面，造成密封面破损降低密封效果；而半球结构的球体在阀门完全打开状态下阀座暴露在介质中，导致介质与阀座产生冲刷，长时间也会导致阀座密封面破损降低密封效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何改进球阀来解决聚合性强的物料积聚结焦对阀门的堵塞卡滞。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种球阀，包括阀体、阀座、阀球、阀盖和驱动轴，阀盖与阀体密封固定连接，驱动轴贯穿阀体与阀球联动配合，且驱动轴与阀体之间活动密封配合，所述的阀座为一个，并设于阀球与阀体之间的阀体控制口处，所述的阀盖为一个且连接在阀体开口较大的一端，其中阀盖安装好后阀盖与阀球之间设有供介质流通的间隙。

作为优选，所述的阀盖口部为等口径的直筒结构，其后内径逐渐扩大。

作为优选，所述的阀盖内径逐渐扩大部分截面呈等腰梯形结构。

作为优选，所述的阀盖等口径部分与内径逐渐扩大部分的交汇处加工圆弧面结构。

作为优选，在阀体的上端设置有供阀球实现功能的驱动轴及轴封箱；在阀体的下端设置有供阀球保持位置的从动轴。

作为优选，所述的阀座两端外侧设有隔绝介质的挡圈，阀座轴向设置有弹簧，弹簧一部分内嵌在阀座内，另一端抵接阀体内壁。

作为优选，在阀体上设有与阀腔连通的冲扫接口，冲扫接口处连接密封盖。

作为优选，所述的阀球包括驱动连接端、从动连接端，驱动连接端连接驱动轴，从动连接端连接从动轴，阀球设有介质通道，所述的阀球有且仅有一个闭合阀门的密封面，阀球有且仅有一个控制流量的控制口，控制口周边均为实体结构，在阀球位于密封面的背面设有缺口。

作为优选，所述的缺口两侧形成刮除阀腔内壁介质的刃口。

作为优选，所述的控制口为O形结构或V形结构或W形结构。

本发明的有益效果：本发明将阀体内腔设置敞口，并将阀座设计为一个，使得阀盖一端与球体之间存在较大的间隙，且该间隙一端为敞开结构不会造成间隙内介质堵死现象，介质堆积可能性小，且就算有介质堆积也不会对阀球密封面造成较大的磨损，提高球阀的使用寿命，在阀体上增设冲扫接口，定期对阀体内腔进行冲扫，进一步减少阀腔介质堆积现象。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明阀球、阀座以及阀体之间的连接结构示意图；

图3为O形控制口的阀球的结构示意图；

图4为V形控制口的阀球的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1-图4所示的一种球阀，主要用于聚合性强的物料领域，包括阀体3、阀座2、阀球1、阀盖4和驱动轴5，其中阀盖与阀体连接，并在接触位置设置密封结构，在阀体3上设有可安装阀座2的腔体，阀体3有且仅有其中一侧设置供阀座2和阀球1塞入的敞口，阀球从该敞口处塞入，该敞口呈碗状结构，阀盖4为一个且连接在阀体3设有敞口一端。所述的阀盖4口部为等口径的直筒结构，其后内径逐渐扩大，阀盖与阀体连接后阀盖与阀球之间间隙较大，而且为一侧敞开避免介质堆积，就算有堆积阀球在启闭转动时会刮除堆积的介质，不影响阀球的正常启闭。所述的阀盖4内径逐渐扩大部分截面呈等腰梯形结构，呈喇叭口状。将阀体3内腔设置敞口，并将阀座2设计为一个，使得阀盖4一端与球体之间存在较大的间隙，且该间隙一端为敞开结构不会造成间隙内介质堵死现象，介质堆积可能性小，且就算有介质堆积也不会对阀球1密封面造成较大的磨损，提高球阀的使用寿命，为了避免介质堆积在等口径与内径逐渐扩大部分交汇处，本实施例将所述的阀盖4等口径部分与内径逐渐扩大部分的交汇处加工圆弧面结构。圆弧面结构能够方便介质通过，减少介质堆积在此处。

在阀体3的上端设置有供阀球1实现功能的驱动轴5及轴封箱6，驱动轴5上端连接执行机构，下端连接阀球1，轴封箱6设于驱动轴5与阀体3之间，轴封箱6为密封填料部分，属于现有技术，在此不做详细阐述了；在阀体3的下端设置有供阀球1保持位置的从动轴7，从动轴7与阀球1之间或从动轴7与阀体3之间活动连接，本实施例在从动轴7侧壁与阀球1之间以及从动轴7与阀体3连接处之间均设置有密封圈，由于阀球1受到阀座2一侧的顶压力，为了防止球体跑偏而设置从动轴7，从动轴7与驱动轴5牢牢将阀球1定位在指定位置，保证阀球1关闭通道时阀球1与阀座2之间密封度。

为了使阀座2与阀球1能够弹性抵接，阀座2轴向设置有弹簧8，弹簧8一部分内嵌在阀座2内，另一端抵接阀体3内壁。为了防止介质进入阀座2与阀体3之间影响弹簧8的作用，本实施例将所述的阀座2两端外侧设有隔绝介质的挡圈9。

为了进一步防止阀腔内介质堆积，本实施例在阀体3上设有与阀腔连通的冲扫接口10，冲扫接口10处连接密封盖，通过冲扫接口10定期对阀腔内进行冲扫，避免介质堆积。

本实施例中为了进一步保证阀腔内壁介质堆积，本实施例将所述的阀球设计为包括驱动连接端11、从动连接端12，阀球设有介质通道13，所述的阀球有且仅有一个闭合阀门的密封面14，阀球有且仅有一个控制流量的控制口15，控制口15周边均为实体结构，这样在阀门开启状态下控制口15周边的实体部分抵接阀座，使阀座密封面14始终保持与球体接触，避免阀门常开时介质对阀座密封面14的冲刷，在阀球位于密封面14的背面设有缺口16。本实施例中所述的控制口15为O形结构。本实施例中为了最大化实现缺口16的刮除面积，本实施例将所述的缺口16大小设计为约占阀球体积的1/4。本实施例中缺口16是直接与阀球的介质通道13相通的。

本实施例中所述的缺口16两侧形成刮除阀腔内壁介质的刃口，球体在阀腔内转动时缺口16两侧可以刮除阀腔内壁的介质，防止介质对球体密封面14挤压产生磨损。

所述的驱动连接端11为内凹于阀球表面的嵌槽。该嵌槽为方形或不规则形状，为非圆形均可，本实施例中所述的从动连接端12为内凹于阀球表面的圆孔，阀体的圆轴插入该圆孔中定位，防止球体跑偏。所述的从动连接端12与驱动连接端11同心设置，从动连接端12的设置能够防止球体跑偏。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。