泵送装置、泵送系统以及混凝土机械

技术领域

本发明涉及混凝土机械技术领域，具体地涉及一种泵送装置、泵送系统以及混凝土机械。

背景技术

对于具有水箱结构的泵送装置，在进行结构设计时的目标是连接混凝土缸和泵送油缸，并保证混凝土缸和泵送油缸之间的同轴度精度要求，同时对混凝土活塞起到冷却、润滑的作用，实现泵送系统连续运输混凝土的目的。含水箱结构的泵送装置常应用于混凝土泵车、车载泵、拖泵等混凝土机械中。

目前，常见的泵送装置的水箱主要包括泵送油缸立板、混凝土缸立板、侧板、底板、放水座及连筋。在泵送系统工作时，活塞杆往返于水箱中以实现吸料和送料，因此，活塞杆的表面将不可避免的附着水，而仅仅依靠油缸端盖密封组件无法有效地对这些附着水进行彻底阻滤，并且，随着密封件的磨损，密封效果越差，长时间工作易造成泵送系统中的液压油含水量过多，造成液压油乳化现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种泵送装置、泵送系统以及混凝土机械，该泵送装置能够有效地对活塞杆表面的附着水进行阻滤，且结构简单、易于实施。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种泵送装置，所述泵送装置包括水箱以及阻水机构；所述水箱包括第一立板、第二立板以及容水腔室；所述第一立板和所述第二立板相互间隔设置，所述第一立板靠近泵送系统的泵送油缸，所述第二立板靠近所述泵送系统的混凝土缸；所述阻水机构包括隔板以及密封组件；所述隔板设置在所述第一立板和所述第二立板之间以在所述隔板和所述第二立板之间限定出所述容水腔室，所述隔板具有用于活塞杆穿过的通孔，所述密封组件设置于所述通孔并配置为能够阻挡所述活塞杆上的附着水。

可选的，所述通孔的内壁具有容水槽；所述密封组件配置为能够将所述活塞杆上的附着水阻挡在所述容水槽中。

可选的，所述隔板具有泄水孔道，所述泄水孔道的一端与所述容水槽连通，另一端用于与外界连通。

可选的，所述隔板与所述第一立板之间限定出排水腔室，所述泄水孔道的另一端连通至所述排水腔室，所述排水腔室的底部设有与外界连通的放水孔；或，所述泄水孔道的另一端延伸至所述隔板的侧壁并直接与外界连通。

可选的，所述隔板具有气流通道，所述气流通道的一端与所述通孔连通，另一端用于与外部的气源连通。

可选的，所述阻水机构包括设置在所述隔板与所述第一立板之间的红外加热组件，所述红外加热组件配置为能够对所述活塞杆的表面进行红外线烘干处理。

可选的，所述红外加热组件配置为能够检测所述活塞杆的表面的温度并根据所述温度调节加热功率。

可选的，所述阻水机构包括设置在所述通孔的两端的防尘圈。

通过上述技术方案，活塞杆运动的时候至少有部分会往返于所述容水腔室，当所述活塞杆回程时，所述活塞杆表面的附着水会被所述密封组件阻挡住，从而实现对所述活塞杆表面的附着水进行第一次阻滤，之后，所述活塞杆继续回程动作，进而由泵送油缸的端盖密封组件实现对所述活塞杆表面的附着水进行第二次阻滤。通过本发明的泵送装置，可以极大程度地阻挡活塞杆的表面的附着水进入泵送油缸，有效降低液压油中的含水量，减少液压油过早乳化现象，提升泵送油缸的使用寿命。

本发明第二方面提供一种泵送系统，所述泵送系统包括泵送油缸、混凝土缸以及上述的泵送装置；所述泵送油缸的活塞杆穿过所述泵送装置的隔板，并且所述活塞杆(610)末端连接的混凝土活塞位于所述混凝土缸(700)中。

本发明还提供一种混凝土机械，所述混凝土机械包括上述的泵送系统。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明的泵送装置的正视图；

图2是本发明的泵送装置的第一种实施方式的AA向剖视图；

图3是图2中B部分的放大示意图；

图4是本发明的泵送装置的第一种实施方式的俯视图；

图5是本发明的泵送装置的第二种实施方式的AA向剖视图；

图6是图5中C部分的放大示意图；

图7是本发明的泵送装置的第二种实施方式的俯视图；

图8是本发明的泵送装置的第三种实施方式的俯视图；

图9是本发明的泵送装置的第四种实施方式的俯视图；

图10是本发明的泵送系统的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

110-第一立板，120-第二立板，130-容水腔室，140-排水腔室，141-放水孔，

200-隔板，210-通孔，211-容水槽，220-泄水孔道，230-气流通道，

300-密封组件，

400-红外加热组件，

500-防尘圈，

600-泵送油缸，610-活塞杆，

700-混凝土缸

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在现有技术中，常见的泵送装置的水箱主要包括泵送油缸立板、混凝土缸立板、侧板、底板、放水座及连筋。在泵送系统工作时，活塞杆的至少部分在水箱中往复移动，因此，活塞杆的表面将不可避免地附着有水，而仅仅依靠油缸端盖密封组件无法有效地对这些附着水进行彻底阻滤，并且，随着密封件的磨损，密封效果越差，长时间工作易造成泵送系统中的液压油含水量过多，造成液压油乳化现象。

为了解决上述的技术问题，本发明提供了如下的泵送装置。

本发明的泵送装置包括水箱以及阻水机构；水箱包括第一立板110、第二立板120以及容水腔室130；第一立板110和第二立板120相互间隔设置，第一立板110靠近泵送系统的泵送油缸600，第二立板120靠近泵送系统的混凝土缸700；阻水机构包括隔板200以及密封组件300；隔板200设置在第一立板110和第二立板120之间以在隔板200和第二立板120之间限定出容水腔室130，隔板200具有用于活塞杆610穿过的通孔210，密封组件300设置于通孔210并配置为能够阻挡活塞杆610上的附着水。

由于活塞杆610运动的时候至少有部分会往返于容水腔室130，因此当活塞杆610回程时，活塞杆610表面的附着水会被密封组件300阻挡住，从而实现对活塞杆610表面的附着水进行第一次阻滤，之后，活塞杆610继续回程动作，进而由泵送油缸600的端盖密封组件实现对活塞杆610表面的附着水进行第二次阻滤。通过本发明的泵送装置，可以极大程度地阻挡活塞杆610的表面的附着水进入泵送油缸600，有效降低液压油中的含水量，减少液压油过早乳化现象，提升泵送油缸600的使用寿命。

进一步的，所述通孔(210)的内壁具有容水槽(211)；所述密封组件(300)配置为能够将所述活塞杆(610)上的附着水阻挡在所述容水槽(211)中。这样设置的好处是，能够增加用于容纳水的容积，并且进一步防止附着水经过通孔210流向第一立板110。

需要说明的是，在本发明的一种实施方式中，如图3所示，上述的容水槽211是由密封组件的U形或V形凹口与通孔210上的凹槽内侧壁共同围成。

为了更好地提高阻水机构的阻水效果，优选地，隔板200可以具有泄水孔道220，泄水孔道220的一端与容水槽211连通，另一端用于与外界连通。在这种实施方式中，活塞杆610表面的附着水被密封组件300阻挡在通孔210的内壁的容水槽211中，进而通过泄水孔道220排出至外界，从而充分地发挥阻水机构的防水性能，进一步提高阻水效果。

应当理解的是，泄水孔道220可以有多种设计方式，只要其能够将容水槽211中的水引流至外界即可。在本发明的一种实施方式中，如图2至图8所示，隔板200与第一立板110之间限定出排水腔室140，泄水孔道220的另一端连通至排水腔室140，排水腔室140的底部设有与外界连通的放水孔141。

在这种实施方式中，排水腔室140能够一定程度的储存从泄水孔道220流出来的水，这对于一些无法直接将附着水从泄水孔道220排至外界的工况而言，无疑提供了更加广泛的适用性。

在上述实施方式中，隔板200的数量可以为多个，密封组件300的数量与隔板200的数量一一对应，最靠近第一立板110的隔板200与第一立板110之间限定出排水腔室140，每个隔板200的泄水孔道220均能够将水引流至排水腔室140。当然，也可以仅仅设置一个隔板200，而在该隔板200的通孔210中设置多个密封组件300，并且该隔板200设置有相互连通的一个泄水孔道220或多个独立的泄水孔道220，每个泄水孔道220均与通孔210的容水槽211连通。

通过设置多个隔板200或者设置多个密封组件300，能够进一步地提高阻水效果。

在本发明的另一种实施方式中，如图9所示，泄水孔道220的另一端延伸至隔板200的侧壁并直接与外界连通。这样设置的好处是，对于一些能够直接将附着水从泄水孔道220排至外界的工况而言，无疑提供了更加高效的排水结构。

在上述实施方式中，隔板200的数量可以为多个，密封组件300的数量与隔板200的数量一一对应，每个隔板200的泄水孔道220均能够直接将水引流至外界。当然，也可以仅仅设置一个隔板200，而在该隔板200的通孔210中设置多个密封组件300，并且该隔板200设置有相互连通的一个泄水孔道220或多个独立的泄水孔道220。

为了使活塞杆610回程时能够尽可能地减少其表面的附着水，在本发明的一种实施方式中，如图5至图7所示，隔板200可以具有气流通道230，气流通道230的一端与通孔210连通，另一端用于与外部的气源连通。气源可以是普通气压气体、高压气体也可以是高温高压气体，优选地，气流通道230可以通过气源通入一定温度(在密封组件300的可适应温度范围之内)的气体，一方面温度的升高可以使活塞杆610的表面水膜的粘度降低，另一方面气流可以使水膜厚度发生改变，更加利于被密封组件300阻挡而刮除，大幅度降低活塞杆610的表面附着水分子的可能性。

具体的，上述气流通道230可以选择为从隔板200的顶部打孔至通孔210处，以从泵送装置的水箱的顶部外接气源，当然，气流通道230也可以选择为从隔板200的侧面外接气源。

为了使活塞杆610回程时能够尽可能地减少其表面的附着水，在本发明的一种实施方式中，如图8所示，阻水机构包括设置在隔板200与第一立板110之间的红外加热组件400，红外加热组件400配置为能够对活塞杆610的表面进行红外线烘干处理。

在活塞杆610回程进入泵送油缸600之前，通过辐射源产生的红外线热辐射对活塞杆610进行非接触式加热(加热温度控制在杆密封件可适应的温度范围之内)，使活塞杆610的表面的水分挥发，通过活塞杆610的表面烘干处理技术可以大幅度减少水进入泵送油缸600的概率。

优选地，红外加热组件400配置为能够检测活塞杆610的表面的温度并根据温度调节加热功率。例如，可以在第一立板110与隔板200之间增加温度反馈调节装置，比如采用温度传感器等用来检测活塞杆610附近的温度，实现红外加热组件400的反馈控制。根据温度的变化情况，当检测到活塞杆610的表面温度低于预设工作范围时，红外加热组件400开始工作；当检测到活塞杆610的表面温度高于预设工作范围时，红外加热组件400停止工作，从而实时调节红外加热组件400的工作状况。

为了保证密封组件300的使用寿命，在本发明的一种实施方式中，阻水机构包括设置在通孔210的两端的防尘圈500。

在上述的实施方式中，对于隔板200的安装形式，可选择为焊接式或者可拆卸形式，图1至图9所示的为隔板200焊接于水箱的形式，当选择为可拆卸式时，可以采用例如螺钉紧固的形式，但需要做好隔板200与水箱的侧板及底板之间的密封措施。

如图10所示，本发明还提供了一种泵送系统，该泵送系统包括泵送油缸600、混凝土缸700以及上述的泵送装置；泵送油缸600的活塞杆610穿过泵送装置的隔板200的通孔，并且部分活塞杆610位于泵送装置的容水腔室130中，泵送油缸600的活塞杆610末端连接混凝土活塞位于混凝土缸700中。

本发明还提供了一种混凝土机械，该混凝土机械包括上述的泵送系统。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。