飞织鞋面方法以及编织设备

技术领域

本申请涉及鞋面制造技术领域，特别涉及一种飞织鞋面方法以及编织设备。

背景技术

飞织鞋面是近些年来开始兴起的一种鞋面制造方法，其主要是通过将不同颜色的纱线编制在一起来实现多彩的鞋面制造。在相关技术中，为了使鞋面获得塑性更好、立体感更好的凹凸造型，采用了在鞋面内添加内衬的方法：先通过针织获得口袋状的鞋面半成品，将具有一定凹凸造型的内衬(例如塑料、橡胶)放入鞋面半成品，再对鞋面半成品进行热压，得到成品的鞋面。但是这种方法工艺繁杂，需要用到多种设备与材料(例如内衬)来配合生产，且加工效率低下。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种飞织鞋面方法，能够简化生产工艺，提高加工效率。

本申请还提出一种用于实现上述飞织鞋面方法的编织设备。

根据本申请的第一方面实施例的飞织鞋面方法，包括编织设备，所述编织设备上设置有第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，所述方法包括：确认待编织的鞋面的平面部分和突起部分；采用所述第一纱嘴编织第一外侧层，采用所述第三纱嘴编织第一内侧层；其中，所述第一外侧层和所述第一内侧层相互叠加以形成所述平面部分；采用所述第一纱嘴编织第二外侧层，采用所述第三纱嘴编织第二内侧层，采用所述第二纱嘴编织填充体；其中，所述第二外侧层、所述填充体和所述第二内侧层相互叠加，且所述填充体设置于所述第二外侧层和所述第二内侧层之间以形成所述突起部分；编织连接所述第一外侧层和所述第二外侧层，并编织连接所述第一内侧层和所述第二内侧层，以将所述平面部分和所述突起部分相互连接形成所述鞋面。

根据本申请实施例的飞织鞋面方法，至少具有如下有益效果：通过分别设置第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，将鞋面区分为平面部分和突起部分，其中，平面部分由第一外侧层和第一内侧层相互叠加构成，突起部分由第二外侧层、填充体和第二内侧层相互叠加构成，且突起部分的填充体夹在第二外侧层和第二内侧层之间。第一纱嘴采用相同的纱线编织鞋面的第一外侧层和第二外侧层，第二纱嘴编织鞋面的填充体，第三纱嘴采用相同的纱线编织鞋面的第一内侧层和第二内侧层。由于采用相同的纱线进行编织，所以第一外侧层和第二外侧层的厚度相同，且第一内侧层和第二内侧层的厚度相同。但是，突起部分比平面部分多了填充体，使突起部分的厚度比平面部分的厚度大，因此，鞋面上的第二外侧层突出于第一外侧层，进而使鞋面上出现突出的图案。该方法只需在编织设备上增加纱嘴的数量，而无需采用其他设备以及其他材料，分别将第一外侧层和第二外侧层相互编织连接，以及将第一内侧层和第二内侧层相互编织连接，即能够完成具有凹凸立体感的整个鞋面的编织，起到了能够简化生产工艺，提高加工效率作用。

根据本申请的一些实施例，所述采用所述第二纱嘴编织填充体，包括：将多根单股纱线绞合为一根复合纱线，采用所述第二纱嘴携带所述复合纱线编织所述填充体。

根据本申请的一些实施例，所述第二纱嘴设置有至少两个，每个所述第二纱嘴所携带的复合纱线分别由不同数量的单股纱线绞合形成，所述采用所述第二纱嘴编织填充体，包括：通过采用至少两个所述第二纱嘴分别编织厚度不同的所述填充体。

根据本申请的一些实施例，所述通过采用至少两个所述第二纱嘴分别编织厚度不同的所述填充体，包括：通过采用至少两个所述第二纱嘴分别携带所述复合纱线编织一个所述填充体的不同部位，以使所述填充体具有凹凸的立体感。

根据本申请的一些实施例，所述确认待编织的鞋面的平面部分和突起部分后，还包括：控制所述第一纱嘴、所述第二纱嘴和所述第三纱嘴同时进入所述鞋面的待编织位置；对应的，所述采用所述第一纱嘴编织第一外侧层，采用所述第三纱嘴编织第一内侧层，包括：采用所述第一纱嘴带入第一纱线编织所述第一外侧层，同时采用所述第三纱嘴带入第三纱线编织所述第一内侧层；对应的，所述采用所述第一纱嘴编织第二外侧层，采用所述第三纱嘴编织第二内侧层，采用所述第二纱嘴编织填充体，包括：采用所述第一纱嘴带入第一纱线编织所述第二外侧层，同时采用所述第二纱嘴带入第二纱线编织所述填充体，以及同时采用所述第三纱嘴带入第三纱线编织所述第二内侧层。

根据本申请的一些实施例，所述第二外侧层的面积大于所述第二内侧层的面积。

根据本申请的一些实施例，所述编织连接所述第一外侧层和所述第二外侧层，并编织连接所述第一内侧层和所述第二内侧层，以将所述平面部分和所述突起部分相互连接形成所述鞋面后，所述方法还包括：剪掉多余的线头，完成所述鞋面的制作。

根据本申请的第二方面实施例的编织设备，用于实现上述的飞织鞋面方法，所述编织设备上设置有第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，所述编织设备用于编织具有立体感的鞋面。

根据本申请实施例的编织设备，至少具有如下有益效果：在设备上设置三个以上纱嘴，能够利用两个纱嘴中的一个编织鞋面的第一外侧层和第二外侧层，利用两个纱嘴中的另一个编织鞋面的第一内侧层和第二内侧层，并利用其余的纱嘴编织鞋面的填充体，可以直接利用纱嘴编织出填充体，而无需再另外生产其他材质的填充体，也无需在使用其他设备，进而起到简化工艺、提高加工效率的效果。

根据本申请的一些实施例，所述第二纱嘴设置有至少两个，每个所述第二纱嘴分别用于携带由不同数量的单股纱线绞合形成的复合纱线。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的飞织鞋面方法的示意图；

图2为本申请另一实施例的飞织鞋面方法的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1，根据本申请的第一方面实施例的飞织鞋面方法，包括编织设备，编织设备上设置有第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，方法包括：

步骤S100：确认待编织的鞋面的平面部分和突起部分；

步骤S200：采用第一纱嘴编织第一外侧层，采用第三纱嘴编织第一内侧层；其中，第一外侧层和第一内侧层相互叠加以形成平面部分；

步骤S300：采用第一纱嘴编织第二外侧层，采用第三纱嘴编织第二内侧层，采用第二纱嘴编织填充体；其中，第二外侧层、填充体和第二内侧层相互叠加，且填充体设置于第二外侧层和第二内侧层之间以形成突起部分；

步骤S400：编织连接第一外侧层和第二外侧层，并编织连接第一内侧层和第二内侧层，以将平面部分和突起部分相互连接形成鞋面。

可以理解的是，普通的飞织鞋面的方法，是将一根纱线划分为相连的若干段，每段纱线进行成圈的工序，成圈后的每段纱线相互穿过且相连，进而形成一行连续的有已成圈纱线构成的编织半成品。将纱线重复编织成多行已成圈的编织半成品，并使相邻行的已成圈纱线通过每段成圈的纱线相互穿过且相连，最终就能够得到飞织的鞋面。

采用本申请的实施例的飞织鞋面方法制成的鞋面包括：平面部分和突起部分，其中，平面部分包括第一外侧层和第一内侧层，突起部分包括第二外侧层和第二内侧层，突起部分的第二外侧层突出于平面部分的第一外侧层以在鞋面上产生立体感。其中，平面部分即表面无凹凸立体造型的鞋面区域，其由第一纱嘴上的纱线编织出的第一外侧层和第三纱嘴上的纱线编织出的第一内侧层构成，即平面部分的厚度等于外侧层和内侧层相加的厚度，所以平面部分的不同区域的厚度是相同的，进而可以形成无凹凸立体造型的鞋面区域。突起部分为具有凹凸立体造型的鞋面区域，其由第一纱嘴上的纱线编织出的第二外侧层、第二纱嘴上的纱线编织出的填充体和第三纱嘴上的纱线编织出的第二内侧层构成，填充体夹在第二外侧层和第二内侧层之间，且第二外侧层和第二内侧层均紧贴于填充体的表面。如此使得突起部分的厚度大于平面部分的厚度，厚度差即为填充体的厚度。突起部分由于填充体的存在使其厚度更厚，所以突起部分的第二外侧层突出于平面部分的第一外侧层，进而产生立体的造型。

根据本申请实施例的飞织鞋面方法，至少具有如下有益效果：通过分别设置第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，将鞋面区分为平面部分和突起部分，其中，平面部分由第一外侧层和第一内侧层相互叠加构成，突起部分由第二外侧层、填充体和第二内侧层相互叠加构成，且突起部分的填充体夹在第二外侧层和第二内侧层之间。第一纱嘴采用相同的纱线编织鞋面的第一外侧层和第二外侧层，第二纱嘴编织鞋面的填充体，第三纱嘴采用相同的纱线编织鞋面的第一内侧层和第二内侧层。由于采用相同的纱线进行编织，所以第一外侧层和第二外侧层的厚度相同，且第一内侧层和第二内侧层的厚度相同。但是，突起部分比平面部分多了填充体，使突起部分的厚度比平面部分的厚度大，因此，鞋面上的第二外侧层突出于第一外侧层，进而使鞋面上出现突出的图案。该方法只需在编织设备上增加纱嘴的数量，而无需采用其他设备以及其他材料，分别将第一外侧层和第二外侧层相互编织连接，以及将第一内侧层和第二内侧层相互编织连接，即能够完成具有凹凸立体感的整个鞋面的编织，起到了能够简化生产工艺，提高加工效率作用。

根据本申请的一些实施例，采用第二纱嘴编织填充体，包括：将多根单股纱线绞合为一根复合纱线，采用第二纱嘴携带复合纱线编织填充体。可以理解的是，由于参与填充体的编织的纱线只有一根，将多根单股的纱线绞合为一根复合的纱线，可以增大纱线的直径，而无需准备其他规格型号的纱线，如此即可以在只准备一种纱线的情况下，编织出不同厚度的填充体。

根据本申请的一些实施例，第二纱嘴设置有至少两个，每个第二纱嘴所携带的复合纱线分别由不同数量的单股纱线绞合形成，采用第二纱嘴编织填充体，包括：通过采用至少两个第二纱嘴分别编织厚度不同的填充体。设置至少两个第二纱嘴，并且使不同的第二纱嘴上携带由不同数量绞合而成的复合纱线，即不同的第二纱嘴上所携带的复合纱线的直径是不同的。现实中，很多造型复杂的鞋面会由多个相同厚度或者不同厚度的突起部分构成，对鞋面上不同的突起部分进行编织时，当编织不同厚度的填充体时，可以利用不同的第二纱嘴将不同直径的复合纱线带入至不同填充体所对应的待编织区域，进而使不同的填充体的厚度不同，以使鞋面产生凹凸的立体造型。

根据本申请的一些实施例，通过采用至少两个第二纱嘴分别编织厚度不同的填充体，包括：通过采用至少两个第二纱嘴分别携带复合纱线编织一个填充体的不同部位，以使填充体具有凹凸的立体感。当复合纱线是由数量不同的单股纱线绞合而成的，能够获得不同直径的复合纱线。由于填充体是由纱线在多行编织的基础下将多行编织物相互钩连形成的，当填充物本身具有凹凸的立体感造型时，编织填充物不同部分的纱线的直径需是不同的。设置两个第二纱嘴，并使两个第二纱嘴分别携带不同直径的复合纱线，用不同的第二纱嘴上携带的复合纱线编织同一个填充体的不同部分，即利用不同直径的复合纱线分别编织填充体的不同厚度的部分，进而使单个的填充体具有凹凸的立体感。

根据本申请的一些实施例，确认待编织的鞋面的平面部分和突起部分后，还包括：控制第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴同时进入鞋面的待编织位置；对应的，采用第一纱嘴编织第一外侧层，采用第三纱嘴编织第一内侧层，包括：采用第一纱嘴带入第一纱线编织第一外侧层，同时采用第三纱嘴带入第三纱线编织第一内侧层；对应的，采用第一纱嘴编织第二外侧层，采用第三纱嘴编织第二内侧层，采用第二纱嘴编织填充体，包括：采用第一纱嘴带入第一纱线编织第二外侧层，同时采用第二纱嘴带入第二纱线编织填充体，以及同时采用第三纱嘴带入第三纱线编织第二内侧层。可以理解的是，由于纱嘴在编织设备上是进行往复运动的，假设纱嘴的编织设备上的第一端部和第二端部之间做往复运动，当纱嘴从编织设备的第一端部运动至编织设备的第二端部，如此即完成了鞋面的一行编织，然后纱嘴会从鞋面的第二端部运动至鞋面的第一端部，如此在返回第一端部的过程中又能够完成了一行鞋面的编织。所以，当确认好鞋面上的平面部分和突起部分所在的区域后，编织设备将同时驱动第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴在第一端部和第二端部之间做往复运动。在编织平面部分时，第一纱嘴带入第一纱线开始编织鞋面的第一外侧层，同时第三纱嘴带入第三纱线开始编织鞋面的第一内侧层，编织好的第一外侧层与第一内侧层直接叠加，即为鞋面的平面部分。编织突起部分时，第一纱嘴带入第一纱线开始编织鞋面的外侧层，同时第二纱嘴带入第二纱线编织鞋面的填充体，以及第三纱嘴同时带入第三纱线编织鞋面的第二内侧层。如此设置的好处是，能够提高编织效率。

根据本申请的一些实施例，第二外侧层的面积大于第二内侧层的面积。可以理解的是，为了使突起部分相对平面部分具有突出的立体感，采用在第二外侧层和第二内侧层之间添加填充体的方法，添加填充体之后使突起部分的第二外侧层突出于平面部分的第一外侧层。但是由于采用纱线编织的鞋面的是具有一定的柔性的，所以在第二外侧层和第二内侧层之间添加填充体之后，第二内侧层也会在一定程度上突起。第二外侧层的面积大于第二内侧层的面积，当在第二外侧层和第二内侧层之间放入填充体后，能够使填充体更偏向于第二外侧层，进而减少第二内侧层的突起程度，使采用本申请的方法制造的鞋面具有更好的触感。

根据本申请的一些实施例，编织连接第一外侧层和第二外侧层，并编织连接第一内侧层和第二内侧层，以将平面部分和突起部分相互连接形成鞋面后，方法还包括：剪掉多余的线头，完成鞋面的制作。由于编织的半成品鞋面的边缘具有线头，且在切换第二纱嘴时也会产生线头，所以为了提高鞋面的整洁美观程度，需要减掉多余的线头。

根据本申请的第二方面实施例的编织设备，用于实现上述的飞织鞋面方法，编织设备上设置有第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，编织设备用于编织具有立体感的鞋面。在设备上设置三个以上纱嘴，能够利用两个纱嘴中的一个编织鞋面的第一外侧层和第二外侧层，利用两个纱嘴中的另一个编织鞋面的第以一内侧层和第二内侧层，并利用剩余的纱嘴编织鞋面的填充体，可以直接利用纱嘴编织出填充体，而无需再另外生产其他材质的填充体，也无需在使用其他设备，进而起到简化工艺、提高加工效率的效果。

根据本申请的一些实施例，用于实现上述的飞织鞋面方法，编织设备上设置有第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，编织设备用于编织具有立体感的鞋面。在编织设备上设置至少两个第二纱嘴，并使不同的第二纱嘴携带不同直径的复合纱线，能够在鞋面的不同位置编织突出程度不同的突起部分。

参照图2，以一个具体的实施例的形式详细描述根据本申请实施例的飞织鞋面方法以及编织设备。值得理解的是，以下描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。

在编织设备上设置第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，其中第二纱嘴至少设置有两个，且不同的第二纱嘴上携带不同直径的复合纱线。

编织设备上的第一纱嘴上的第一纱线用于编织鞋面的外侧层，第二纱嘴上的第二纱线用于编织鞋面的填充体，第三纱嘴上的第三纱线用于编织鞋面的内侧层。其中，第二纱嘴的数量设置为至少两个，且不同的第二纱嘴上携带不同数量的单股纱线。每个第二纱嘴上会携带若干根单股纱线，这些单股纱线在参与编织之前，会绞合为一根复合纱线。当不同的第二纱嘴上的单股纱线的数量不同时，其绞合为一根复合纱线之后直径也是不同的，第二纱嘴上的单股纱线的数量越多，绞合后的复合纱线的直径越大。

步骤S100：确认待编织的鞋面的平面部分和突起部分。

鞋面上的突起部分的凹凸造型是在鞋面的外侧层和内侧层之间加入填充体，以使鞋面上突起部分的厚度大于鞋面上平面部分的厚度。鞋面上的平面部分包括第一外侧层和第一内侧层，第一外侧层和第一内侧层相互叠加形成鞋面的平面部分；鞋面上的突起部分包括第二外侧层、填充体和第二内侧层，第二外侧层、填充体和第二内侧层相互叠加形成鞋面的突起部分，且填充体夹在第二外侧层和第二内侧层之间。其中，第一外侧层和第二外侧层厚度相同，其相互编织连接即形成鞋面的外侧层；第一内侧层和第二内侧层厚度相同，其相互编织连接即形成鞋面的内侧层。由于突起部分的第二外侧层和第二内侧层之间夹设有填充体，所以突起部分的厚度大于平面部分的厚度，从而使鞋面的突起部分的外侧层突出于鞋面的平面部分的外侧层，进而使鞋面的外侧层产生立体的凹凸造型。

步骤S110：控制第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴同时进入鞋面的待编织位置。

为提高编织设备的工作效率，当纱嘴从编织设备上的编织区域的一端运动至另一端时，即能够完成一行鞋面的编织，所以，将第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴同时带入至鞋面的待编织位置，可以根据当前待编制的一行鞋面的需要选择参与编织所需的纱嘴，其与暂时不用的纱嘴跟随参与编织的纱嘴进行空跑，当需要之前空跑的纱嘴上的纱线时，可以立即使其参与编织。

编织鞋面的平面部分时，具体的，可执行：

步骤S200：采用第一纱嘴编织第一外侧层，采用第三纱嘴编织第一内侧层；其中，第一外侧层和第一内侧层相互叠加以形成所述平面部分。

编织设备根据获取到鞋面的平面部分所在的区域，在平面部分所在的区域带入第一纱嘴和第三纱嘴，编织设备用第一纱嘴上的纱线编织鞋面的第一外侧层，用第三纱嘴上的纱线编织鞋面的第一内侧层，第一外侧层和第一内侧层相互贴合即形成鞋面的平面部分。

编织鞋面的突起部分时，具体的，可执行：

步骤S300：采用第一纱嘴编织第二外侧层，采用第三纱嘴编织第二内侧层，采用第二纱嘴编织填充体；其中，第二外侧层、填充体和第二内侧层相互叠加，且填充体设置于第二外侧层和第二内侧层之间以形成突起部分。

编织设备根据获取到鞋面的突起部分所在的区域，在突起部分所在的区域带入第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，编织设备用第一纱嘴上的纱线编织鞋面的第二外侧层，用第二纱嘴编织鞋面上的填充体，用第三纱嘴编织鞋面上的第二内侧层，在编织完成后填充体被第二内侧层和第二外侧层夹在中间。

步骤S310：选择不同的第二纱嘴编织不同厚度的填充体。

可以理解的是，由于鞋面的立体造型是有凹凸起伏的，所以在不同的突起部分的，鞋面的厚度也是不同的，因此不同的突起部分就需要不同厚度的填充体，进而需要不同直径的纱线编织不同的填充体。在编织突起部分的鞋面时，厚度较薄的突起部分可以选用携带着直径相对较小的复合纱线的第二纱嘴，突起部分厚度较大的区域可以选用携带着直径相对较大的复合纱线的第二纱嘴。

步骤S400：编织连接第一外侧层和第二外侧层，并编织连接第一内侧层和第二内侧层，以将平面部分和突起部分相互连接形成鞋面。

此步骤即为平面部分和突起部分之间的过渡连接处的编织过程，当编织完局部的平面部分，需要编织突起部分时，执行此步骤；或者当编织完局部的突起部分时，需要编织平面部分时，执行此步骤。

步骤S500：剪掉多余的线头，完成鞋面的制作。

根据本申请的飞织鞋面方法，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：通过分别设置第一纱嘴、第二纱嘴和第三纱嘴，将鞋面区分为平面部分和突起部分，其中，平面部分由第一外侧层和第一内侧层相互叠加构成，突起部分由第二外侧层、填充体和第二内侧层相互叠加构成，且突起部分的填充体夹在第二外侧层和第二内侧层之间。第一纱嘴采用相同的纱线编织鞋面的第一外侧层和第二外侧层，第二纱嘴编织鞋面的填充体，第三纱嘴采用相同的纱线编织鞋面的第一内侧层和第二内侧层。由于采用相同的纱线进行编织，所以第一外侧层和第二外侧层的厚度相同，且第一内侧层和第二内侧层的厚度相同。但是，突起部分比平面部分多了填充体，使突起部分的厚度比平面部分的厚度大，因此，鞋面上的第二外侧层突出于第一外侧层，进而使鞋面上出现突出的图案。该方法只需在编织设备上增加纱嘴的数量，而无需采用其他设备以及其他材料，分别将第一外侧层和第二外侧层相互编织连接，以及将第一内侧层和第二内侧层相互编织连接，即能够完成具有凹凸立体感的整个鞋面的编织，起到了能够简化生产工艺，提高加工效率作用。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。