一种活性染料混合物及其应用

技术领域

本发明属于染料技术领域，更具体的说是涉及一种活性染料混合物及其应用。

背景技术

近年来，新结构的染料出现较少，复配已有的染料形成新的染料品种已经成为一种主要趋势。

黑色活性染料是活性染料中产量较大的品种，目前市场上流通的黑色活性染料大多数是在C.I.活性黑5中加橙色和/或黄色组分复配而成，如专利号为CN104292883A，这类专利制备的成品存在乌黑度不够、水洗牢度和摩擦牢度差等缺点。另外，市场上使用较多的黑色活性染料还有在C.I.活性黑5中加橙色和红色组分复配而成，如专利号为CN1745147A，这类专利水洗牢度和摩擦牢度较好，乌黑度良好，但是价格昂贵，不适合染厂大规模使用。

因此，结合上述问题，提供一种乌黑度良好、水洗牢度和摩擦牢度良好、价格低廉的活性染料混合物，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种活性染料混合物及其应用，本发明制备的活性染料混合物具有乌黑度良好、水洗牢度和摩擦牢度良好、价格低廉的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种活性染料混合物，由组分A、B、C、D、E混合得到，组分A结构通式如式Ⅰ所示：

所述式I中，R

所述式II中，R

组分C结构通式如式III所示：

所述式III中，R

组分D结构通式如式IV所示：

所述式IV中，R

组分E结构通式如式V所示：

所述式V中，R

优选的，所述式I优选自以下一种或两种以上的混合物：

优选的，所述式II优选自以下一种或两种以上的混合物：

优选的，所述式III优选自以下一种或两种以上的混合物：

优选的，所述式IV优选自以下一种或两种以上的混合物：

优选的，所述式V优选自以下一种或两种以上的混合物：

优选的，所述组分A的质量百分比为30-70％，组分B的质量百分比为1-20％，组分C的质量百分比为1-20％，组分D的质量百分比为1-30％，组分E的质量百分比为1-30％。

优选的，所述活性染料混合物还包括助剂，所述助剂为元明粉、分散剂NNO、MF、CNF中的一种或多种，所述助剂的含量为所述活性染料混合物总重量的1-20％。

优选的，所述活性染料混合物根据比例混合，能得到藏青色至黑色的色调。

一种活性染料混合物的应用，所述活性染料混合物应用于纤维素纤维染色和印花。

优选的，所述活性染料混合物能用常规方法制备，按本领域熟知的方式拼混组分A、B、C、D、E及助剂，染料组分能以液状、颗粒状或粉状形式存在，助剂能以液状或粉状的形式存在。

优选的，所述本领域熟知的拼混方法：(1)称取干品形式的染料A、B、C、D、E及助剂，通过混拼机进行干拼即得本发明的活性染料混合物；(2)称取干品或湿品形式的染料A、B、C、D、E及助剂，加入水混合搅拌均匀后，在烘房烘干或喷雾干燥即得本发明的活性染料混合物。

本专利各组分染料结构差异大,染色时可以减少竞染现象，减少浮色，本专利同时包括黄色、橙色、红色和蓝色组分，光谱吸收曲线丰满，因此乌黑度变得更好，同样的染色乌黑度染料用量减少。各组分染料的原料为H酸、对位酯、磺化对位酯等常规原料，生产工艺简单，因此该组合物价格低廉，经由以上技术方案，得到的有益效果是：乌黑度好、水洗和摩擦牢度好、价格低廉。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1-20

示范性的，所述实施例1-20制备的活性染料混合物的组分如表1所示。

表1实施例1-20

现以市售产品活性黑N为对比例1、活性黑GLP为对比例2、活性黑WNN为对比例3。

提升力测试

乌黑度主要通过提升力及高染色深度时的Integ值体现。将上述实施例制得的活性染料混合物、对比例1、对比例2和对比例3分别进行各个浓度染色。染色过程如下：在35℃时，分别将对比例1-3得到的染料化合物及1-20实施例制得的染料样品按一定染色深度的染料量加至含20-80g/L浓度元明粉的染浴中，浴比1：12，以2℃/min将温度升到60℃，保温30min，加入10-25g/L的纯碱，并在此温度下染色60min，然后冲洗染色物，用非离子洗涤剂在90℃条件下皂洗15min，再漂洗并干燥。提升力通过电脑测色仪测得的布面Integ值进行比较，结果如表2所示：

表2浸染提升力对比

色牢度测试

以市售产品活性黑N 6％(o.w.f.)染色布样为标准，用对比例2、对比例3和1～20实施例制得的染料样品折强度染色，使对比例2、对比例3和各实施例染料染色后的Integ值与市售产品活性黑N 6％(o.w.f.)染色后的Integ值基本一致。染色过程如下：在35℃时，分别将一定量的对比例1-3得到的染料化合物及1～20实施例制得的染料样品加至含70g/L元明粉的染浴中，浴比1：12，以2℃/min将温度升到60℃，保温30min，加入20g/L纯碱，并在此温度下染色60min，然后冲洗染色物，用非离子洗涤剂在90℃条件下皂洗15min，再漂洗并干燥。然后按相应标准测试水洗和摩擦牢度，结果如表3所示：

检测方法：

耐水洗牢度：GB/T 3921.3-1997，eqv ISO 105-C03:1989；

耐摩擦牢度：GB/T 3920-1997，eqv ISO 105-X12:1993；

表3水洗牢度和摩擦牢度测试结果对比

从表2和表3的数据可以看出，实施例1-20跟对比例1-3相比，本发明技术制备得到成品的提升力明显要好，在高染色深度时达到了很好的乌黑丰满度，实施例的水洗牢度和摩擦牢度也更为优秀。此外，本专利有些组分价格低廉，结合良好的提升力，很好地降低了染料的成本，可供广大染厂使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。