渣土流动化复合回填材料的去杂结构

技术领域

本发明专利涉及市政工程技术领域，具体而言，涉及渣土流动化复合回填材料的去杂结构。

背景技术

在市政工程建设中，会涉及大量管道、线缆的预埋工程。一般管道、线缆布置于市政道路或人形道内，其建设过程为：开挖成槽，预埋管道，渣土回填。其中渣土的回填一直是市政工程建设领域的痛点和难点。对于市政道路工程，由于管道、线缆的存在，使得回填压实度难以保证，若采用大吨位压路机，可能会造成管道、线缆的破损；若采用人工或小型设备压实，则压实度难以保证，且在建设过程中产生了大量的废弃渣土。而传统渣土受纳场的处置方式受到用地限制难以继续，大量的工程渣土面临着处置困难、处置价格过高的困境，

而对于渣土流动化复合回填材料在制备时，首选便是需要对渣土进行去杂处理，现有的去砸方式均是通过人工分拣过滤，效率低下且过滤效果较差，从而导致所制备的渣土中杂质率高，导致后期使用的渣土强度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供渣土流动化复合回填材料的去杂结构，通过设置的筛分出料机构能够对渣土中的杂质进行进一步去除，通过杂质与渣土的重量不同实现了去杂操作，两次去杂提高了渣土的纯度，保证了后期使用时的渣土强度不会减弱，旨在解决现有技术中对于渣土流动化复合回填材料在制备时，首选便是需要对渣土进行去杂处理，现有的去砸方式均是通过人工分拣过滤，效率低下且过滤效果较差的问题。

本发明是这样实现的，渣土流动化复合回填材料的去杂结构，包括过滤筒，所述过滤筒的上部设置有进料口，所述进料口下部的过滤筒内部设置有过滤机构，所述过滤机构下方的过滤筒侧壁上设置有风机，所述风机的出风端侧对与过滤机构的落料方向，所述过滤筒内的底壁两侧均设置有隔板，所述隔板将过滤筒的底壁分隔为重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽，所述重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽的上部设置有筛分出料机构，所述筛分出料机构对重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽内部进行推料输出，所述重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽的下部一侧分别设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。

进一步地，所述筛分出料机构包括两个平行设置的传动丝杠，所述传动丝杠的两端分别设置在过滤筒的内壁上，且其中一个所述传动丝杠一端贯穿过滤筒侧壁与伺服电机相连接。

进一步地，其中一个所述传动丝杠的外壁上设置有传动轮，所述传动轮的一侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧与另一个传动丝杠上的传动轮相啮合，所述连接齿轮的中部设置有固定轴承，所述固定轴承固定在过滤筒的侧壁上。

进一步地，两个所述传动丝杠的外壁上滑动套接有丝杠滑块，所述丝杠滑块的下部设置有导接柱，所述导接柱的底端设置有固定杆，所述固定杆的下部依次间隔设置有刮板，所述刮板分别延伸至重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽的底壁上。

进一步地，所述过滤机构的一侧连接有曲轴，所述曲轴的两端连接有转动轴，上部的转动轴穿过过滤筒且与电机相连接，下部的所述转动轴上设置有轴承座，所述轴承座设置在固定柱上，所述固定柱的一端固定在过滤筒的内壁上。

进一步地，所述过滤机构包括设置在过滤筒远离固定柱一侧内壁上的定位块，所述定位块的上部设置有限位槽，所述限位槽的两侧均设置有弹簧，两个所述弹簧间夹持有滑块，所述滑块与限位槽相适配。

进一步地，所述滑块的上部延伸至限位槽的外侧且端头固定有定位销，所述定位销贯穿过滤板，所述过滤板上设置有与定位销相适配的定位口，在所述定位销的上部螺纹固定有挡板，所述挡板的直径大于定位口的内径。

进一步地，所述过滤板远离定位块的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一端嵌套在曲轴上，所述曲轴的外壁上设置有固定板，所述固定板上部与连接轴相抵接。

进一步地，所述过滤筒的一侧设置有除杂门，所述除杂门与过滤筒的外壁相铰接。

进一步地，所述过滤筒的下部两侧均设置有支架，所述支架的底端设置耐磨套。

与现有技术相比，本发明提供的渣土流动化复合回填材料的去杂结构，具备以下有益效果：

1、通过设置的筛分出料机构能够对渣土中的杂质进行进一步去除，过滤后的渣土在落入至过滤筒底部时，由于受到风机作用，风机会吹动渣土做抛物线运动，这样渣土中的石块由于质量较大，则所运动的距离最短，落入至重杂质槽内部，渣土的重量均匀，所运动的距离适中，所以会落入至渣土槽中，而对于较轻的杂质，如木材、塑料所飞行的距离较长，所以会落入至轻杂质槽中，通过杂质与渣土的重量不同实现了去杂操作，最后在筛分完成后通过传动丝杠带动丝杠滑块移动，最后丝杠滑块带动刮板对物料进行聚合排出，有效完成渣土的去杂处理，并且两次去杂提高了渣土的纯度，保证了后期使用时的渣土强度不会减弱；

2、通过设置的过滤机构实现了对渣土进行初步除杂，电机带动转动轴转动，同时使曲轴做转向运动，曲轴转向会带动连接轴做循环伸缩移动，从而带动过滤板进行位移，这样渣土在惯性力的作用下不断被过滤筛分除杂，去除渣土中较大的石块、树枝与塑料，并且过滤板在伸缩时，两个滑块均会在限位槽内压缩弹簧实现移动，定位销能够实现过滤板往复转动，从而增加惯性力，提高渣土的过滤效果与过滤效率。

附图说明

图1为本发明提出的渣土流动化复合回填材料的去杂结构的结构示意图；

图2为本发明提出的渣土流动化复合回填材料的去杂结构中推料机构的结构俯视图；

图3为本发明提出的渣土流动化复合回填材料的去杂结构中过滤机构的结构示意图；

图4为图1中A区域的结构放大示意图。

图中：1-过滤筒、2-支架、3-进料口、4-筛分出料机构、5-除杂门、6-过滤机构、7-电机、8-转动轴、9-曲轴、10-固定柱、11-轴承座、12-定位块、13-过滤板、14-连接轴、15-限位槽、16-滑块、17-定位销、18-挡板、19-弹簧、20-传动丝杠、21-传动轮、22-连接齿轮、23-丝杠滑块、24-导接柱、25-固定杆、26-刮板、27-隔板、28-伺服电机、29-风机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本发明提供的较佳实施例。

渣土流动化复合回填材料的去杂结构，包括过滤筒1，过滤筒1的上部设置有进料口3，进料口3下部的过滤筒1内部设置有过滤机构6，通过设置的过滤机构6实现了对渣土进行初步除杂，过滤机构6下方的过滤筒1侧壁上设置有风机29，风机29的出风端侧对与过滤机构6的落料方向，过滤筒1内的底壁两侧均设置有隔板27，隔板27将过滤筒1的底壁分隔为重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽，重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽的上部设置有筛分出料机构4，筛分出料机构4对重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽内部进行推料输出，重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽的下部一侧分别设置有出料口，出料口上设置有阀门，筛分出料机构施加力使重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽内部的物料向出料口方向移动，最后打开阀门，出料口上的物料均是自动流出过滤筒1，风机29吹动渣土会使得渣土受力做抛物线运动，这样渣土中的石块由于质量较大，则所运动的距离最短，落入至重杂质槽内部，渣土的重量均匀，所运动的距离适中，所以会落入至渣土槽中，而对于较轻的杂质，如木材、塑料所飞行的距离较长，所以会落入至轻杂质槽中，通过杂质与渣土的重量不同实现了去杂操作。

在本实施例中，筛分出料机构4包括两个平行设置的传动丝杠20，传动丝杠20的两端分别设置在过滤筒1的内壁上，且其中一个传动丝杠20一端贯穿过滤筒1侧壁与伺服电机28相连接，伺服电机28与不同点击不同，能够精准判定传动丝杠20所转动的圈数，其中一个传动丝杠20的外壁上设置有传动轮21，传动轮21的一侧啮合有连接齿轮22，连接齿轮22的一侧与另一个传动丝杠20上的传动轮21相啮合，这样连接齿轮22启动衔接作用，保证了两个传动丝杠20为同向转动，连接齿轮22的中部设置有固定轴承，固定轴承固定在过滤筒1的侧壁上，固定轴承保证连接齿轮22能够正常转动，从而保证传动丝杠20能够同转速、同步启停。

在本实施例中，两个传动丝杠20的外壁上滑动套接有丝杠滑块23，丝杠滑块23的下部设置有导接柱24，导接柱24的底端设置有固定杆25，固定杆25的下部依次间隔设置有刮板26，刮板26分别延伸至重杂质槽、渣土槽，轻杂质槽的底壁上，在筛分完成后通过传动丝杠20带动丝杠滑块23移动，最后丝杠滑块23带动刮板26对物料进行聚合排出，有效完成渣土的去杂处理。

在本实施例中，过滤机构6的一侧连接有曲轴9，曲轴9的两端连接有转动轴8，上部的转动轴8穿过过滤筒1且与电机7相连接，下部的转动轴8上设置有轴承座11，轴承座11设置在固定柱10上，固定柱10的一端固定在过滤筒1的内壁上，电机7带动转动轴8转动，同时使曲轴9做转向运动，曲轴9转向会带动连接轴14做循环伸缩移动，从而带动过滤机构6进行位移，这样渣土在惯性力的作用下不断被过滤筛分除杂。

在本实施例中，过滤机构6包括设置在过滤筒1远离固定柱10一侧内壁上的定位块12，定位块12的上部设置有限位槽15，限位槽15的两侧均设置有弹簧19，两个弹簧19间夹持有滑块16，滑块16与限位槽15相适配，滑块16的上部延伸至限位槽15的外侧且端头固定有定位销17，定位销17贯穿过滤板13，过滤板13上设置有与定位销17相适配的定位口，在定位销17的上部螺纹固定有挡板，挡板的直径大于定位口的内径，过滤板13远离定位块12的一侧设置有连接轴14，连接轴14的一端嵌套在曲轴9上，曲轴9的外壁上设置有固定板，固定板上部与连接轴14相抵接，这样曲轴9转向会带动连接轴14做循环伸缩移动。，曲轴9向前移动则会压缩一侧弹簧，曲轴9向后移动则会压缩领一侧弹簧。同时对于过滤板13的转向时通过定位销17与挡板18的配合实现的，保证了连接轴14上所输出的拉力与侧推力均能提高过滤板13的惯性力。

在本实施例中，过滤筒1的一侧设置有除杂门5，除杂门5与过滤筒1的外壁相铰接，除杂门5便于将过滤机构6中的杂质取出，从而提高过滤效率。

在本实施例中，过滤筒1的下部两侧均设置有支架2，支架2的底端设置耐磨套，这样使得过滤筒1不会轻易移动。

本技术方案在使用时，首先渣土从进料口3进入，之后通过设置的过滤机构6实现了对渣土进行初步除杂，电机7带动转动轴8转动，同时使曲轴9做转向运动，曲轴9转向会带动连接轴14做循环伸缩移动，从而带动过滤板13进行位移，这样渣土在惯性力的作用下不断被过滤筛分除杂，去除渣土中较大的石块、树枝与塑料，并且过滤板13在伸缩时，两个滑块16均会在限位槽15内压缩弹簧19实现移动，定位销17能够实现过滤板13往复转动，从而增加惯性力，提高渣土的过滤效果与过滤效率，从过滤板13上落下的渣土物料在落入至过滤筒1底部时，由于受到风机29作用，风机29会吹动渣土做抛物线运动，这样渣土中的石块由于质量较大，则所运动的距离最短，落入至重杂质槽内部，渣土的重量均匀，所运动的距离适中，所以会落入至渣土槽中，而对于较轻的杂质，如木材、塑料所飞行的距离较长，所以会落入至轻杂质槽中，通过杂质与渣土的重量不同实现了去杂操作，最后在筛分完成后通过传动丝杠20带动丝杠滑块23移动，最后丝杠滑块23带动刮板26对物料进行聚合排出，有效完成渣土的去杂处理，并且两次去杂提高了渣土的纯度，保证了后期使用时的渣土强度不会减弱。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。