一种绝缘片的一体化成型装置

技术领域

本发明属于绝缘片生产技术领域，具体涉及一种绝缘片的一体化成型装置。

背景技术

绝缘子产品用于高压和超高压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，现在有着广泛的生产和适用，传统绝缘子通常由玻璃或陶瓷材料制成，在其生产过程中用到的刀具多而繁琐，传统的成型工艺是将若干刀具按顺序摆放在工作桌面上，工人依次按顺序拿起进行切削，周而复始。

这种成型工艺效率低下，不能保证加工尺寸的准确性，在对某些长度比较短的绝缘子在压接的过程中，使用传统的大型的压接设备进行压接，操作不太方便，而且由于其比较短小，因此就需要工作人员拿着芯棒进行压接，工作效率不高。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种绝缘片的一体化成型装置，其解决了工作效率低与加工精度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘片的一体化成型装置，包括框架，所述框架的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承固定连接在框架的内部，所述螺纹柱的另一端穿过框架固定连接有电机，所述电机的表面固定连接有防护罩，所述防护罩固定连接在框架的上表面，所述滑板的下表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面套接有延伸块，所述延伸块的表面固定连接有转接板，所述转接板的下表面固定连接有压板。

作为本发明的进一步方案：所述框架的底部，对应所述转接板固定连接有螺栓，所述螺栓的表面套接有延伸块，所述延伸块的表面固定连接有放置台，所述放置台的上表面开设有放置槽。

作为本发明的进一步方案：所述框架的内部固定连接有蓄电池，所述框架的前侧面固定连接有控制面板与开关，所述蓄电池通过导线与控制面板、开关、电机电性连接。

作为本发明的进一步方案：所述框架的下表面固定连接有底座，所述底座的数量为四个且呈矩形分布在底座下表面的四角。

作为本发明的进一步方案：所述滑板的内部开设有螺纹孔、通孔与滑槽，所述滑板通过滑槽与滑杆滑动连接，所述滑板通过通孔与螺纹管固定连接，所述滑板通过螺纹孔与螺栓螺纹连接。

作为本发明的进一步方案：所述滑杆的数量为三个且呈三角形分布，所述框架的内部开设有螺纹孔，所述框架通过螺纹孔与螺纹柱螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该绝缘片的一体化成型装置及其使用方法，通过设置电机、螺纹柱、螺纹管、螺栓与延伸块，在实际的应用中，通过上述之间的配合，使得滑板可自动升降，对放置槽内部的绝缘片进行压接工作，从而不仅达到了对绝缘片自动化生产的目的，而且在放置槽的作用下可对绝缘片进行限位固定，从而确保了绝缘片的生产质量，再者在螺栓与延伸块的作用下可对压板与放置台进行更换，从而使本装置适用于各种形状规格不同绝缘片的生产工作，提高了本装置的发明性。

该绝缘片的一体化成型装置及其使用方法，通过设置滑杆、滑槽、控制面板与防护罩，在实际的应用中，通过上述之间的配合，不仅保证了滑板在升降过程中的稳定性与定向性，确保压接过程中压接位置的精准性，同时在控制面板的作用下可对电机的旋转速度进行调节，从而达到控制滑板压接速度的目的，再者在防护罩的作用下可对电机进行防护，避免外界冲击力对电机造成损坏，进而保证了本装置的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明正视剖面的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明中滑板立体的结构示意图；

图中：1、框架；2、底座；3、轴承；4、转轴；5、滑杆；6、螺纹柱； 7、螺栓；8、延伸块；9、滑板；10、转接板；11、螺纹管；12、圆孔；13、防护罩；14、放置台；15、电机；16、开关；17、控制面板；18、放置槽； 19、压板；20、螺纹孔；21、滑槽；22、通孔；23、蓄电池。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图的定向为参照。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种绝缘片的一体化成型装置，包括框架1，框架1的内部固定连接有滑杆5，滑杆5的表面滑动连接有滑板9，滑板9的内部固定连接有螺纹管11，螺纹管11的内部螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6的一端固定连接有转轴4，转轴4的表面套接有轴承3，轴承3固定连接在框架1的内部，螺纹柱6的另一端穿过框架1固定连接有电机15，电机15的表面固定连接有防护罩13，防护罩13固定连接在框架1的上表面，滑板9的下表面螺纹连接有螺栓7，螺栓7的表面套接有延伸块8，延伸块8的表面固定连接有转接板10，转接板10的下表面固定连接有压板19。

通过设置电机15、螺纹柱6、螺纹管11、螺栓7与延伸块8，在实际的应用中，通过上述之间的配合，使得滑板9可自动升降，对放置槽18 内部的绝缘片进行压接工作，从而不仅达到了对绝缘片自动化生产的目的，而且在放置槽18的作用下可对绝缘片进行限位固定，从而确保了绝缘片的生产质量，再者在螺栓7与延伸块8的作用下可对压板19与放置台14进行更换，从而使本装置适用于各种形状规格不同绝缘片的生产工作，提高了本装置的发明性。

具体的，框架1的底部，在所述转接板10的下方，与所述转接板10 对应设置有放置台14，放置台14的上表面开设有放置槽18，所述放置槽 18的尺寸与压板19对应设置。框架1的下表面固定连接有底座2，底座2 的数量为四个且呈矩形分布在底座2下表面的四角。

具体的，框架1的内部固定连接有蓄电池23，框架1的前侧面固定连接有控制面板17与开关16，蓄电池23通过导线与控制面板17、开关16、电机15电性连接，滑板9的内部开设有螺纹孔20、通孔22与滑槽21，滑板9通过滑槽21与滑杆5滑动连接，滑板9通过通孔22与螺纹管11固定连接，滑板9通过螺纹孔20与螺栓7螺纹连接，滑杆5的数量为三个且呈三角形分布在滑板9的其中三个角部，框架1的内部开设有螺纹孔20，框架1通过螺纹孔20与螺纹柱6螺纹连接。

通过设置滑杆5、滑槽21、控制面板17与防护罩13，在实际的应用中，通过上述之间的配合，不仅保证了滑板9在升降过程中的稳定性与定向性，确保压接过程中压接位置的精准性，同时在控制面板17的作用下可对电机15的旋转速度进行调节，从而达到控制滑板9压接速度的目的，再者在防护罩13的作用下可对电机15进行防护，避免外界冲击力对电机15造成损坏，进而保证了本装置的使用寿命。

具体的，一种绝缘片的一体化成型装置的使用方法，其使用步骤为：

S1、首先根据所要压接绝缘片大小规格的不同，通过螺栓7与延伸块 8安装转接板10及压板19，同时对应安装放置台14，安装完成后，把本装置通过底座2放置在某个平面，然后通过控制面板17设定电机15的旋转速度与电机15的运转轨迹；

S2、然后把所要压接的绝缘片放置在放置槽18的内部，接着通过开关 16开启电机15，使电机15带动螺纹柱6在螺纹管11的内部进行旋转，转轴4随之在轴承3的内部进行旋转，从而保证螺纹柱6旋转过程中的稳定性，然后螺纹管11随着螺纹柱6的旋转带动滑板9进行升降工作，然后滑板9随着控制面板17所设定的运行程序带动下表面的压板19完成对放置槽18内部绝缘片的压接工作，在压接完成后，电机15进行反转，从而带动滑板9进行上升，然后取出压接完成的绝缘片即可；

S3、在绝缘片的压接过程中，滑板9会在滑杆5的表面进行滑动，从而保证了滑板9在升降过程中的稳定性与定向性，使压板19与放置槽18 的接触位置更为精准，从而保证了绝缘片的加工质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，

而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，

限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。