一种物资管理方法及系统

技术领域

本发明涉及物资管理技术领域，具体而言，涉及一种物资管理方法及系统。

背景技术

目前的医疗用的气管导管从存储室分批拿出以后，需要分批次使用，即前一批次的气管导管用完以后才开始使用下一批次，由于该过程均由人为操作，在临床使用过程中易发生医护人员由于没有得到及时的相关现有预备气管导管的存量提示导致预留箱内的气管导管得不到及时的补充。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物资管理方法及系统，以改善上述问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供了如下技术方案：

一方面，本申请实施例提供了一种物资管理方法，所述方法包括：获取第一状态参数和第一预设值，所述第一状态参数为压力传感器的检测值，所述压力传感器设置在隔板上，所述隔板设置在壳体的内腔中，并将所述壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述隔板包括第一承重板、第二承重板和压力传感器，所述压力传感器设置在所述第一承重板与所述第二承重板之间，所述第一预设值为所述第二承重板的净重；对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，向人机交互装置发送向所述第一腔室补货的第一补货指令；获取第二状态参数，所述第二状态参数包括多个红外线传感器的状态参数，所述红外线传感器包括设置在所述第二腔室一端的红外线发射器和设置在所述第二腔室另一端的红外线接收器，所述第二状态参数包括第一状态值和第二状态值，所述第一状态值表示至少有一个所述红外线接收器未检测到红外射线，所述第二状态值表示所有所述红外线接收器均接收到所述红外射线；判断所述第二状态参数的状态值，若所述第二状态参数为所述第二状态值，则发送第二补货指令，所述第二补货指令包括将所述第一腔室中的物资转移至所述第二腔室的指令。

优选地，所述发送第二补货指令，包括：

获取当前的第一状态参数和第一预设值；

对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数大于所述第一预设值，则发送控制命令，所述控制命令包括控制驱动装置将所述第一腔室内的物资转移至所述第二腔室的指令，所述驱动装置设置在所述壳体的侧壁上，所述驱动装置的输出端与螺纹丝杆的一端连接，所述螺纹丝杆的另一端设置在所述第一承重板的底部的螺纹孔内。

优选地，所述发送控制命令后，还包括：

获取当前的所述第二状态参数；

判断所述第二状态参数，若所述第二状态参数为所述第一状态值，启动第一计时器进行计时；

检测所述第一计时器的数值，若所述第一计时器上的数值大于第二预设值，发送第一警报指令给预警装置，所述第一警报指令包括使所述预警装置上的警示灯发生闪烁的指令，所述第二预设值为所述物资在所述第二腔室内的最长停留时长。

优选地，所述发送第二补货指令，还包括：

获取当前的第一状态参数和第一预设值；

对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，则发送第三补货指令，所述第三补货指令包括紧急向所述第一腔室补货的指令。

第二方面，本申请实施例提供了一种物资管理方法系统，所述系统包括：

第一数据获取模块，用于获取第一状态参数和第一预设值，所述第一状态参数为压力传感器的检测值，所述压力传感器设置在隔板上，所述隔板设置在壳体的内腔中，并将所述壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述隔板包括第一承重板、第二承重板和压力传感器，所述压力传感器设置在所述第一承重板与所述第二承重板之间，所述第一预设值为所述第二承重板的净重；

第一计算模块，用于对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，向人机交互装置发送向所述第一腔室补货的第一补货指令；

第二数据获取模块，用于获取第二状态参数，所述第二状态参数包括多个红外线传感器的状态参数，所述红外线传感器包括设置在所述第二腔室一端的红外线发射器和设置在所述第二腔室另一端的红外线接收器，所述第二状态参数包括第一状态值和第二状态值，所述第一状态值表示至少有一个所述红外线接收器未检测到红外射线，所述第二状态值表示所有所述红外线接收器均接收到所述红外射线；

第二计算模块，用于判断所述第二状态参数的状态值，若所述第二状态参数为所述第二状态值，则发送第二补货指令，所述第二补货指令包括将所述第一腔室中的物资转移至所述第二腔室的指令。

优选地，所述第二计算模块包括：

第一数据获取单元，用于获取当前的第一状态参数和第一预设值；

第一计算单元，用于对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数大于所述第一预设值，则发送控制命令，所述控制命令包括控制驱动装置将所述第一腔室内的物资转移至所述第二腔室的指令，所述驱动装置设置在所述壳体的侧壁上，所述驱动装置的输出端与螺纹丝杆的一端连接，所述螺纹丝杆的另一端设置在所述第一承重板的底部的螺纹孔内。

优选地，所述第一计算单元包括：

第一数据获取单元，用于获取当前的所述第二状态参数；

第一计算子单元，用于判断所述第二状态参数，若所述第二状态参数为所述第一状态值，启动第一计时器进行计时；

第二计算子单元，用于检测所述第一计时器的数值，若所述第一计时器上的数值大于第二预设值，发送第一警报指令给预警装置，所述第一警报指令包括使所述预警装置上的警示灯发生闪烁的指令，所述第二预设值为所述物资在所述第二腔室内的最长停留时长。

优选地，所述第二计算模块包括：

第二数据获取单元，用于获取当前的第一状态参数和第一预设值；

第二计算单元，用于对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，则发送第三补货指令，所述第三补货指令包括紧急向所述第一腔室补货的指令。

本发明的有益效果为：通过实时监测所述第一腔室内的物资重量和第二腔室内是否存在物资，并针对没有物资的第一腔室或第二腔室及时发出相关补货提示，避免壳体的物资即气管导管进行及时补充。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例中所述的一种气管导管存储装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中所述的隔板的结构示意图；

图3是本发明实施例中所述的一种物资管理方法流程示意图；

图4是本发明实施例中所述的一种物资管理系统结构示意图；

附图标记：1-壳体，2-隔板，3-驱动装置，4-第一复位开关，6-红外线传感器，11-第一腔室，12-第二腔室，21-第一承重板，22-第二承重板，23-压力传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号或字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图3所示，本实施例提供了一种物资管理方法，该方法包括步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4。

步骤S1.获取第一状态参数和第一预设值，所述第一状态参数为压力传感器23的检测值，所述压力传感器23设置在隔板2上，所述隔板2设置在壳体1的内腔中，并将所述壳体1的内腔分隔为第一腔室11和第二腔室12；所述隔板2包括第一承重板21、第二承重板22和压力传感器23，所述压力传感器23设置在所述第一承重板21与所述第二承重板22之间，所述第一预设值为所述第二承重板22的净重；

步骤S2.对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，向人机交互装置发送向所述第一腔室11补货的第一补货指令；

本实施例中步骤S1-S2所述的方法可以为：获取第二承重板22上的气管导管的重量，若该重量为零，表示此时第一腔室11为空，发出第一补货指令。

步骤S3.获取第二状态参数，所述第二状态参数包括多个红外线传感器6的状态参数，所述红外线传感器包括设置在所述第二腔室12一端的红外线发射器和设置在所述第二腔室12另一端的红外线接收器，所述第二状态参数包括第一状态值和第二状态值，所述第一状态值表示至少有一个所述红外线接收器未检测到红外射线，所述第二状态值表示所有所述红外线接收器均接收到所述红外射线；

步骤S4.判断所述第二状态参数的状态值，若所述第二状态参数为所述第二状态值，则发送第二补货指令，所述第二补货指令包括将所述第一腔室11中的物资转移至所述第二腔室12的指令。

本实施例中步骤S3-S4所述的方法可以为：通过多个红外线传感器6检测第二腔室是否存在物资，即第二腔室12内的气管导管是否已经使用完，若已经使用完，发送第二补货指令。

在本公开的一种具体实施方式中，所述步骤S4后，还可以包括步骤S41和S42。

步骤S41.获取当前的第一状态参数和第一预设值；

步骤S42.对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数大于所述第一预设值，则发送控制命令，所述控制命令包括控制驱动装置3将所述第一腔室11内的物资转移至所述第二腔室12的指令，所述驱动装置3设置在所述壳体1的侧壁上，所述驱动装置3的输出端与螺纹丝杆的一端连接，所述螺纹丝杆的另一端设置在所述第一承重板21的底部的螺纹孔内。

当检测到所述第二腔室12位空时，重新检测当前时刻所述第一腔室11是否为空，若不为空，则发送控制命令。

在本公开的一种具体实施方式中，所述步骤S42，还可以包括步骤S421、步骤S422和步骤S423。

步骤S421.获取当前的所述第二状态参数；

步骤S422.判断所述第二状态参数，若所述第二状态参数为所述第一状态值，启动第一计时器进行计时；

步骤S423.检测所述第一计时器的数值，若所述第一计时器上的数值大于第二预设值，发送第一警报指令给预警装置，所述第一警报指令包括使所述预警装置上的警示灯发生闪烁的指令，所述第二预设值为所述物资在所述第二腔室12内的最长停留时长。

在本公开的一种具体实施方式中，所述步骤S42，还可以包括步骤S424、步骤S425、步骤S426、步骤S427、步骤S428和步骤S429。

步骤S424.发送第一驱动指令，所述第一驱动指令为控制所述驱动装置3驱动所述第一承重板21向所述第一腔室11外运动的命令；

步骤S425.实时获取当前的第一状态参数；

步骤S426.对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，停止发送第一驱动指令；

步骤S427.发送第二驱动指令，所述第二驱动指令为控制所述驱动装置驱动所述第一承重板11向所述第一腔室11内运动的命令；

步骤S428.获取第三状态参数，所述第三状态参数为第一复位开关4的开合状态参数，所述第三状态参数包括第三状态值和第四状态值，所述第三状态值表示所述第一复位开关4为断开状态，所述第四状态值所述第一复位开关4为闭合状态，所述第一复位开关4设置在所述壳体1的内腔的侧壁上，且所述第一复位开关4位于所述隔板2的运动轨迹的初始位；

步骤S429.判断所述第三状态参数，若所述第三状态参数为所述第四状态值，停止发送所述第二驱动指令。

在本公开的一种具体实施方式中，所述步骤S4中还包括步骤S43和S44。

步骤S43.获取当前的第一状态参数和第一预设值；

步骤S44.对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，则发送第三补货指令，所述第三补货指令包括紧急向所述第一腔室11补货的指令。

在本公开的一种具体实施方式中，所述步骤S44中还包括步骤S441、S442和步骤S443。

步骤S441.发送第二警报指令给预警装置，所述第二警报指令包括使所述预警装置上的警示灯闪烁并使所述预警装置上的发声装置产生警示音的指令；

步骤S442.获取当前值班人员信息；

步骤S443.发送缺货信息至所述值班人员的终端上。

目前的医疗用的气管导管从存储室分批拿出以后，需要分批次使用，即前一批次的气管导管用完以后才开始使用下一批次，由于该过程均由人为操作，在临床使用过程中易发生医护人员由于没有得到及时的相关现有预备气管导管的存量提示导致预留箱内的气管导管得不到及时的补充，通过实时监测所述第一腔室11内的物资重量和第二腔室12内是否存在物资，并针对没有物资的第一腔室11或第二腔室12及时发出相关补货提示，避免壳体1的物资即气管导管进行及时补充。

如图1-2所示，提供了一种适用于本实施例所述的物资管理方法的气管导管存储装置，包括壳体1和隔板2，所述隔板2设置在所述壳体1的内腔中，并将所述壳体1的内腔分隔为第一腔室11和第二腔室12，所述壳体1的侧壁上设置有用于移动所述隔板2的驱动装置3，所述驱动装置3的输出端与所述隔板2的底部连接，所述隔板2包括第一承重板21和第二承重板22，所述第一承重板21和所述第二承重板22之间设置有用于测量所述第二承重板22的重量的压力传感器23，所述第二腔室12的底部设置有多个用于检测所述第二腔室12内是否存在所述物资的红外线传感器6，所述壳体1的内侧壁上设置有第一复位开光4，所述第一复位开光4设置在所述隔板2移动轨迹的起点位置。

优选地，所述驱动装置3为电机，所述第一承重板21的底部设置有螺孔，所述螺孔通过丝杆与所述电机的输出端连接，通过控制所述电机的正反转来控制所述隔板2移出或进入所述壳体1的内腔。

实施例2

如图4所示，本实施例提供了一种物资管理方法系统，所述系统包括第一数据获取模块71、第一计算模块72、第二数据获取模块73和第二计算模块74。

第一数据获取模块71，用于获取第一状态参数和第一预设值，所述第一状态参数为压力传感器23的检测值，所述压力传感器23设置在隔板2上，所述隔板2设置在壳体1的内腔中，并将所述壳体1的内腔分隔为第一腔室11和第二腔室12；所述隔板2包括第一承重板21、第二承重板22和压力传感器23，所述压力传感器23设置在所述第一承重板21与所述第二承重板22之间，所述第一预设值为所述第二承重板22的净重；

第一计算模块72，用于对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，向人机交互装置发送向所述第一腔室11补货的第一补货指令；

第二数据获取模块73，用于获取第二状态参数，所述第二状态参数包括多个红外线传感器6的状态参数，所述红外线传感器包括设置在所述第二腔室12一端的红外线发射器和设置在所述第二腔室12另一端的红外线接收器，所述第二状态参数包括第一状态值和第二状态值，所述第一状态值表示至少有一个所述红外线接收器未检测到红外射线，所述第二状态值表示所有所述红外线接收器均接收到所述红外射线；

第二计算模块74，用于判断所述第二状态参数的状态值，若所述第二状态参数为所述第二状态值，则发送第二补货指令，所述第二补货指令包括将所述第一腔室11中的物资转移至所述第二腔室12的指令。

在本公开的一种具体实施方式中，所述第二计算模块74包括第一数据获取单元741和第一计算单元742。

第一数据获取单元741，用于获取当前的第一状态参数和第一预设值；

第一计算单元742，用于对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数大于所述第一预设值，则发送控制命令，所述控制命令包括控制驱动装置3将所述第一腔室11内的物资转移至所述第二腔室12的指令，所述驱动装置3设置在所述壳体1的侧壁上，所述驱动装置3的输出端与螺纹丝杆的一端连接，所述螺纹丝杆的另一端设置在所述第一承重板21的底部的螺纹孔内。

在本公开的一种具体实施方式中，所述第一计算单元742包括第一数据获取单元7421、第一计算子单元7422和第二计算子单元7423。

第一数据获取单元7421，用于获取当前的所述第二状态参数；

第一计算子单元7422，用于判断所述第二状态参数，若所述第二状态参数为所述第一状态值，启动第一计时器进行计时；

第二计算子单元7423，用于检测所述第一计时器的数值，若所述第一计时器上的数值大于第二预设值，发送第一警报指令给预警装置，所述第一警报指令包括使所述预警装置上的警示灯发生闪烁的指令，所述第二预设值为所述物资在所述第二腔室12内的最长停留时长。

在本公开的一种具体实施方式中，所述第二计算模块74包括第二数据获取单元743和第二计算单元744。

第二数据获取单元743，用于获取当前的第一状态参数和第一预设值；

第二计算单元744，用于对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，则发送第三补货指令，所述第三补货指令包括紧急向所述第一腔室11补货的指令。

在本公开的一种具体实施方式中，所述第一计算单元742包括第六计算子单元7429、第三数据获取子单元7428、第五计算子单元7427、第四计算子单元7426、第二数据获取子单元7425和第三计算子单元7424。

第三计算子单元7424.发送第一驱动指令，所述第一驱动指令为控制所述驱动装置3驱动所述第一承重板21向所述第一腔室11外运动的命令；

第二数据获取子单元7425.实时获取当前的第一状态参数；

第四计算子单元7426.对比所述第一状态参数与所述第一预设值的大小，若所述第一状态参数等于所述第一预设值，停止发送第一驱动指令；

第五计算子单元7427.发送第二驱动指令，所述第二驱动指令为控制所述驱动装置驱动所述第一承重板11向所述第一腔室11内运动的命令；

第三数据获取子单元7428.获取第三状态参数，所述第三状态参数为第一复位开关4的开合状态参数，所述第三状态参数包括第三状态值和第四状态值，所述第三状态值表示所述第一复位开关4为断开状态，所述第四状态值所述第一复位开关4为闭合状态，所述第一复位开关4设置在所述壳体1的内腔的侧壁上，且所述第一复位开关4位于所述隔板2的运动轨迹的初始位；

第六计算子单元7429.用于判断所述第三状态参数，若所述第三状态参数为所述第四状态值，停止发送所述第二驱动指令。

在本公开的一种具体实施方式中，所述第二计算单元744包括第七计算子单元7441、第四数据获取子单元7442和第八计算子单元7443。

第七计算子单元7441.发送第二警报指令给预警装置，所述第二警报指令包括使所述预警装置上的警示灯闪烁并使所述预警装置上的发声装置产生警示音的指令；

第四数据获取子单元7442.获取当前值班人员信息；

第八计算子单元7443.发送缺货信息至所述值班人员的终端上。

需要说明的是，关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。