一种温度变换器集成测试系统

技术领域

本发明属于温度变换器测试技术领域，尤其是涉及一种温度变换器集成测试系统。

背景技术

温度变换器能够将温度传感器的输出信号转换成4-20mA的电信号，并通过相关通讯方式传输给控制器。但在电控系统中温度传感器类型较多，如常见的PT100、NTC、DS18B20等温度传感器，不同类型的温度传感器需要使用不同类型的温度变换器；并且传输方式或物理接口种类较多，如DB15插头，485硬接线等。因此，在现有的测试中，通常根据不同类型的温度传感器来搭建对应的测试工装，将待检测的一个温度变换器放置在环境试验箱内，通过环境试验箱控制内部的温度变化，以此来测试该温度变换器的性能。如果操作现场有较多类型的温度传感器，那么就需要根据不同类型的温度传感器单独搭建不同测试工装，操作较混乱、繁琐，且工作效率不高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中单独根据不同类型温度传感器搭建不同的测试工装的问题，提出一种温度变换器集成测试系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种温度变换器集成测试系统，包括：

多个温度传感器模块，每个所述温度传感器模块内包括多个同一类型的温度传感器，以及用于将温度传感器与待测温度变换器连接的接线端子，

温度变换器模块，所述温度变换器模块置于环境试验箱W3中，用于放置多个待测温度变换器，每个待测温度变换器与所述温度传感器模块匹配连接，

数据处理器W2，所述数据处理器W2设有多个温度转换器接口，兼容PROFIBUS和485通讯，适用不同通讯类型的温度变换器，同时还设有环境试验箱通讯接口，与环境试验箱W3数据交换，

PC显示器W1，所述PC显示器W1与数据处理器W2连接，

电源模块，所述电源模块分别与待测温度变换器、数据处理器W2和PC显示器W1连接并供电。

进一步的，所述多个温度传感器模块中所包含温度传感器的类型互不相同。

进一步的，所述数据处理器W2为CX5120数据处理器。

进一步的，所述环境试验箱通讯接口用于传递环境试验箱的温度数据。

进一步的，所述电源模块包括断路器F1和连接在断路器一侧的交流开关电源V1，所述交流开关电源V1另一侧连接供电端子排。

进一步的，所述断路器F1为微型保护断路器。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的温度变换器集成测试系统具备不同的温度传感器模块，能够对多种温度传感器类型的温度变换器进行功能测试，适用性较强；同时具备对多组温度传感器可同时对多组温度变换器的测试功能，提高产品测试效率；能够对温度变换器在不同工作温度下进行产品测试，充分验证其在不同工况下的性能。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的温度变换器集成测试系统结构框图；

图2为本发明实施例所述的PT100温度传感器模块U1结构框图；

图3为本发明实施例所述的NTC温度传感器模块U2结构框图；

图4为本发明实施例所述的RTC温度传感器模块U3结构框图；

图5为本发明实施例所述的电源模块的电气示意图；

图6为本发明实施例所述的RTC温度变换器M1的电气示意图；

图7为本发明实施例所述的数据处理器W2的电气连接图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图7所示，一种温度变换器集成测试系统，包括：

多个温度传感器模块，每个所述温度传感器模块内包括多个同一类型的温度传感器，以及用于将温度传感器与待测温度变换器连接的接线端子，

温度变换器模块，所述温度变换器模块置于环境试验箱W3中，用于放置多个待测温度变换器，每个待测温度变换器与所述温度传感器模块匹配连接，

数据处理器W2，所述数据处理器W2设有多个温度转换器接口，兼容PROFIBUS和485通讯，适用不同通讯类型的温度变换器，同时还设有环境试验箱通讯接口，与环境试验箱W3数据交换，

PC显示器W1，所述PC显示器W1与数据处理器W2连接，

电源模块，所述电源模块分别与待测温度变换器、数据处理器W2和PC显示器W1连接并供电。

所述多个温度传感器模块中所包含温度传感器的类型互不相同。本实施例中，如图2至图4所示，第一温度传感器模块、第二温度传感器模块和第三温度传感器模块分别为PT100温度传感器模块U1、NTC温度传感器模块U2和RTC温度传感器模块U3，内部包括的温度传感器分别为PT100温度传感器B1、B2…BX、NTC温度传感器B11、B12…B1X和RTC温度传感器B21、B22…B2X，附图中，X1：1/2....为PT100温度传感器模块U1上的对应接线端子，X11：1/2....NTC温度传感器模块U2上的对应接线端子，X21：1/2....为RTC温度传感器模块U3上的对应接线端子，可分别为多组PT100温度变换器、多组NTC温度变换器、多组RTC温度变换器提供测试。

所述数据处理器W2为CX5120数据处理器，采用CX5120作为数据处理模块，对4-20mA信号进行收集及处理，同时与不同温度变换器进行通信数据交换，兼容PROFIBUS和485通讯协议，可适用不同通讯类型的温度变换器，适用性较高，同时具备环境试验箱W3通讯接口。

所述环境试验箱W3通讯接口用于传递环境试验箱的温度数据，并提供具有温度要求的测试环境。本实施例中，环境试验箱W3的型号为LRHS-101-ES。

本实施例中，第一温度变换器、第二温度变换器和第三温度变换器分别为PT100温度变换器、NTC温度变换器和RTC温度变换器，且分别与PT100温度传感器、NTC温度传感器和RTC温度传感器相对应连接在一起，如图6所示，RTC温度传感器相对应连接在一起的RTC温度变换器M1。也就是，温度变换器模块内有与配套温度传感器连接的温度变换器，将温度变换的4-20mA数据传输至数据处理器W2处。

如图5所示，所述电源模块包括断路器F1和连接在断路器一侧的交流开关电源V1，所述交流开关电源V1另一侧连接供电端子排，交流开关电源V1将230VAC变换成24VDC。

所述断路器F1为微型保护断路器，对供电回路进行控制与保护。

本实施例的工作过程如下：

例如对RTC温度变换器M1进行性能测试，将RTC温度变换器M1放置环境试验箱W3中，设定不同温度曲线以便测试其在不同温度下的性能测试；选用RTC温度传感器模块U3，闭合断路器F1，24VDC端子排得电，RTC温度变换器M1、PC显示器W1、数据处理器W2得电正常运行，通过环境试验箱W3温度变化曲线查看RTC温度变换器M1反馈的数值，并进行比较，可通过PC显示器W1查看并记录相应测试结果。

该方案具备不同的温度传感器模块，如PT100温度传感器模块、NTC温度传感器模块、RTC温度传感器模块，能够对多种温度传感器类型的温度变换器进行功能测试，适用性较强；并具备对多组温度传感器同时对多组温度变换器的测试功能，提高产品测试效率；能够对温度变换器在不同工作温度下进行产品测试，充分验证其在不同工况下的性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。