一种脱硫脱硝废液降解处理装置

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝领域，特别涉及一种脱硫脱硝废液降解处理装置。

背景技术

随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，SO2的排放量越来越多，造成大气污染日趋严重，目前，烟气脱硫被认为是控制SO2最行之有效的途径。其中，石灰石—石膏湿式烟气脱硫是现今世界上应用最广、技术最为成熟的脱硫工艺。然而，湿法脱硫工艺所产生的脱硫脱硝废水中含有大量悬浮物、微量重金属等。

目前，现有的设备在对脱硫脱硝废水进行处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对废液中添加药剂时，加药效果差、混合不均匀，不能够有效地将药剂与废液充分混合，导致废液内部的杂质去除效果差，导致排放后的废液中扔残留较多杂质；2、现有的设备在对废液进行处理时，通常不能够准确的将沉淀后的杂质去除，需要人工进行清理，导致杂质的去除效果差、效率低，影响后续使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对废液中添加药剂时，加药效果差、混合不均匀，不能够有效地将药剂与废液充分混合，导致废液内部的杂质去除效果差，导致排放后的废液中扔残留较多杂质，同时现有的设备在对废液进行处理时，通常不能够准确的将沉淀后的杂质去除，需要人工进行清理，导致杂质的去除效果差、效率低，影响后续使用等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种脱硫脱硝废液降解处理装置，包括底板架、支撑架、处理装置和清理装置，所述的底板架上端均匀安装有支撑架，支撑架上端固定安装有清理装置，清理装置呈矩形结构，清理装置上端安装有处理装置。

所述的处理装置包括固定筒、驱动机构、搅拌机构、进料管和排液管，所述的清理装置上端安装有固定筒，固定筒呈圆柱形空心结构，固定筒内部上端安装有驱动机构，固定筒内部对称安装有搅拌机构，搅拌机构中部与驱动机构相连接，固定筒内部下端安装有进料管，进料管前端设置有进液阀，进料管中部通过轴承座与驱动机构下端相连接，固定筒右侧下端安装有排液管。

所述的搅拌机构包括连接架、搅拌架、喷嘴、出料单元和导向架，所述的驱动机构上安装有连接架，连接架外侧通过螺钉安装有搅拌架，搅拌架呈倾斜结构布置，搅拌架下端面上均匀设置有喷嘴，搅拌架内部设置有通槽，通槽内安装有出料单元，固定筒内壁上安装有导向架，出料单元外侧与导向架紧贴。

所述的清理装置包括固定架、清理机构、挡料机构和连接管，所述的固定架安装在支撑架上，固定架中部设有空槽，空槽上端安装有清理机构，固定架下端设置有出料口，出料口上对称安装有挡料机构，挡料机构通过连接管与清理机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括横梁架、驱动电机和转动轴，所述的固定筒内部上端安装有横梁架，横梁架上端通过电机座安装有驱动电机，横梁架下端通过轴承安装有转动轴，转动轴为空心结构，转动轴上端与驱动电机的输出轴相连接，转动轴中部与搅拌机构相连接，转动轴下端通过轴承与进料管相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括电动滑块、清理架和伸缩管，所述固定架内壁上对称设置有凹槽，凹槽内安装有电动滑块，电动滑块之间对称安装有清理架，清理架内安装有伸缩管，伸缩管为多级伸缩管，伸缩管与连接管密封连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料机构包括挡料板、连杆、活塞板和油腔，所述的出料口上通过滑动配合的方式设置有挡料板，固定架内对称设置有油腔，油腔内填充有液压油，油腔内设置有活塞板，活塞板内侧与挡料板之间安装有连杆，油腔通过连接管与清理机构连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料单元包括导杆、伸缩弹簧、密封座和密封塞，所述的搅拌架内部通过滑动配合的方式连接有导杆，导杆外侧安装有滚珠，导杆上设置有伸缩弹簧，搅拌架内安装有密封座，导杆内侧安装有与密封座配合的密封塞，密封塞为橡胶材料制成，保证密封塞的密封性能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理架截面呈梯形结构，清理架下端安装有刮板，刮板呈倾斜结构设计，刮板为塑料材质，刮板可拆卸式的安装，便于刮板的清洗更换。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架呈环形结构，导向架内部设置有波浪形架，波浪形架表面为光滑面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料板呈矩形结构，相邻的挡料板之间密封配合，使得挡料板内侧之间相互卡合，提高挡料板之间的稳定性。

(三)有益效果

1.本发明提供的脱硫脱硝废液降解处理装置，其搅拌机构可以准确的将药剂与脱硫脱硝废液充分混合，混合效果好，保证废液中的杂质完全混合，保证排放后的废液中符合排放标准；

2.本发明提供的脱硫脱硝废液降解处理装置，其出料单元可以带动药剂间歇注入废液内部，使得药剂可以充分与废液内部的杂质接触反应，同时可以准确的控制药剂用量，避免药剂浪费；

3.本发明提供的脱硫脱硝废液降解处理装置，其清理装置可以对沉淀后的废料进行清理收集，收集效果好、清理效率高，防止杂质堆积，减少人工劳动强度，便于收集后的废料集中处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的平面结构示意图；

图3是本发明的剖面结构示意图；

图4是本发明图2中A-A处的剖面结构示意图；

图5是本发明搅拌架、喷嘴与出料单元之间的剖面结构示意图；

图6是本发明底板架、支撑架与清理装置之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种脱硫脱硝废液降解处理装置，包括底板架1、支撑架2、处理装置3和清理装置4，所述的底板架1上端均匀安装有支撑架2，支撑架2上端固定安装有清理装置4，清理装置4呈矩形结构，清理装置4上端安装有处理装置3。

所述的处理装置3包括固定筒31、驱动机构32、搅拌机构33、进料管34和排液管35，所述的清理装置4上端安装有固定筒31，固定筒31呈圆柱形空心结构，固定筒31内部上端安装有驱动机构32，固定筒31内部对称安装有搅拌机构33，搅拌机构33中部与驱动机构32相连接，固定筒31内部下端安装有进料管34，进料管34前端设置有进液阀，进料管34中部通过轴承座与驱动机构32下端相连接，固定筒31右侧下端安装有排液管35，具体工作时，首先将待处理的脱硫脱硝废液倒入固定筒31内部，排液管35与外接储液箱相连通，之后驱动机构32带动搅拌机构33均匀搅动，搅拌机构33可以将酸碱试剂、化学试剂、混凝剂等药剂均匀混入废液内，使得废液能够充分的与药剂相结合，便于脱硫脱硝废液内部的杂质产生难溶的杂质沉降到清理装置4内部，保证脱硫脱硝废液的降解处理效果，利于脱硫脱硝废液后续排放。

所述的驱动机构32包括横梁架321、驱动电机322和转动轴323，所述的固定筒31内部上端安装有横梁架321，横梁架321上端通过电机座安装有驱动电机322，横梁架321下端通过轴承安装有转动轴323，转动轴323为空心结构，转动轴323上端与驱动电机322的输出轴相连接，转动轴323中部与搅拌机构33相连接，转动轴323下端通过轴承与进料管34相连接，具体工作时，驱动电机322通过转动轴323带动搅拌机构33进行匀速旋转，同时搅拌机构33可以将药剂均匀混合在废液内部，利于废液的中和、化学沉淀以及混凝澄清处理等处理。

所述的搅拌机构33包括连接架331、搅拌架332、喷嘴333、出料单元334和导向架335，所述的驱动机构32上安装有连接架331，连接架331外侧通过螺钉安装有搅拌架332，搅拌架332呈倾斜结构布置，搅拌架332下端面上均匀设置有喷嘴333，搅拌架332内部设置有通槽，通槽内安装有出料单元334，固定筒31内壁上安装有导向架335，出料单元334外侧与导向架335紧贴，具体工作时，当驱动机构32转动时，驱动机构32带动搅拌架332进行匀速转动，搅拌架332带动出料单元334在导向架335上滑动，导向架335带动出料单元334间歇打开，使得药剂可以经喷嘴333喷出，便于药剂能够充分与废液混合，避免废液出现混合不均的现象。

当进料管34与装有酸碱试剂的储液箱相连通时，喷嘴333将酸碱试剂与废液均匀混合，使得废液发生酸碱中和反应，调整PH在6-9范围，使锌、铜、镍等重金属盐生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和药剂有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钙等。

当进料管34与装有石灰和硫化钠的化学试剂的储液箱相连通时，喷嘴333将化学试剂与废液均匀混合，当pH为9.0-9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物；同时，石灰乳中的Ca2+还能与废水中的部分F离子反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用。

当进料管34与装有混凝剂的储液箱相连通时，喷嘴333将混凝剂与废液均匀混合，废水中许多微小的悬浮物和胶体物质与混凝剂充分混合，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。

所述的出料单元334包括导杆3341、伸缩弹簧3342、密封座3343和密封塞3344，所述的搅拌架332内部通过滑动配合的方式连接有导杆3341，导杆3341外侧安装有滚珠，导杆3341上设置有伸缩弹簧3342，搅拌架332内安装有密封座3343，导杆3341内侧安装有与密封座3343配合的密封塞3344，密封塞3344为橡胶材料制成，具体工作时，当导杆3341通过滚珠在导向架335上的波峰上运动时，导向架335带动导杆3341向内运动，密封座3343与密封塞3344分离，使得药剂进而可以从喷嘴333均匀喷出，当导杆3341通过滚珠在导向架335上的波谷上运动时，密封座3343与密封塞3344紧贴。

所述的导向架335呈环形结构，导向架335内部设置有波浪形架，波浪形架为光滑面，进而可以减少出料单元334滚动时的摩擦。

所述的清理装置4包括固定架41、清理机构42、挡料机构43和连接管44，所述的固定架41安装在支撑架2上，固定架41中部设有空槽，空槽上端安装有清理机构42，固定架41下端设置有出料口，出料口上对称安装有挡料机构43，挡料机构43通过连接管44与清理机构42相连接，具体工作时，当处理装置3内部废水处理后静置时，上层液经排液管35排出，清理机构42可以将固定架41上沉淀的杂质向中间聚拢，同时清理机构42带动挡料机构43中部打开，使得沉积后的杂质从出料口均匀排出，利于处理后的杂质进行收集。

所述的清理机构42包括电动滑块421、清理架422和伸缩管423，所述固定架41内壁上对称设置有凹槽，凹槽内安装有电动滑块421，电动滑块421之间对称安装有清理架422，清理架422内安装有伸缩管423，伸缩管423为多级伸缩管，伸缩管423与连接管44密封连接，具体工作时，电动滑块421带动清理架422将固定架41上沉淀的杂质向中间聚拢，便于沉淀后的杂质进行收集处理。

所述的清理架422截面呈梯形结构，清理架422下端安装有刮板，刮板呈倾斜结构设计，刮板为塑料材质，刮板可以有效地对沉淀后的杂质进行刮除，防止杂质残留在固定架41内部。

所述的挡料机构43包括挡料板431、连杆432、活塞板433和油腔434，所述的出料口上通过滑动配合的方式设置有挡料板431，固定架41内对称设置有油腔434，油腔434内填充有液压油，油腔434内设置有活塞板433，活塞板433内侧与挡料板431之间安装有连杆432，油腔434通过连接管44与清理机构42连通，具体工作时，当清理机构42向内运动时，油腔434内部的液压油带动活塞板433向外运动，活塞板433通过连杆432带动挡料板431打开，便于沉淀后的杂质进行收集处理。

所述的挡料板431呈矩形结构，相邻的挡料板431之间密封配合，挡料板431之间的密封效果好，避免发生泄漏的现象。

本发明在具体工作时的使用步骤：

第一步：先将待处理的脱硫脱硝废液倒入固定筒31内部，排液管35与外接相应的储液箱相连通；

第二步：当驱动机构32转动时，驱动机构32带动搅拌架332进行匀速转动，搅拌架332带动出料单元334在导向架335上滑动，当导杆3341通过滚珠在导向架335上的波峰上运动时，导向架335带动导杆3341向内运动，密封座3343与密封塞3344分离，使得药剂进而可以从喷嘴333均匀喷出，当导杆3341通过滚珠在导向架335上的波谷上运动时，密封座3343与密封塞3344紧贴，使得药剂可以经喷嘴333喷出，便于药剂能够充分与废液混合，避免废液出现混合不均的现象；

第三步：当药剂均匀混合完毕后，将固定筒31内部的废水静置，然后将上层废液经排液管35排出；

第四步：电动滑块421带动清理架422向内运动，使得固定架41上沉淀的杂质向中间聚拢，油腔434内部的液压油带动活塞板433向外运动，活塞板433通过连杆432带动挡料板431打开，便于沉淀后的杂质进行收集处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。