电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域。

背景技术

一般带前框的电子设备上，前框与背板之间通过卡扣配合连接，二者装配后在极限公差下会有异响。这是因为按照常规设计要求，前框与背板的卡合位置需要存在达0.1mm的组装缝隙，同时前框与背板各自的卡合部件在加工时其加工公差大体为±0.1mm，这就导致前框与背板装配后，二者卡合部件实际组装后产生的缝隙在极限时可达到0.3mm。该缝隙值会导致卡合部件相互碰撞时产生异响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出电子设备，该电子设备可改善前框与背板装配后产生的异响问题。

根据本发明实施例的电子设备，包括：主框；显示屏，所述显示屏设在所述主框上，所述显示屏的显示面与所述主框的正面朝向一致；背板，所述背板连接在所述主框的背面，所述背板的边缘设有背板第一卡扣部；前框，所述前框包括环形的前饰板和连接在所述前饰板外边缘的侧饰板，所述前饰板连接在所述主框的正面且覆盖所述显示屏的边缘，所述侧饰板位于所述主框的侧面上，所述侧饰板上设有与所述背板第一卡扣部配合的侧部第一卡扣部；其中，所述主框的正面设有第一沉槽，所述电子设备还包括位于所述第一沉槽的第一弹性片，所述第一弹性片的厚度大于所述第一沉槽的深度。

根据本发明实施例的电子设备，通过在主框的正面设置第一沉槽以安装第一弹性片，且第一弹性片的厚度大于第一沉槽的深度，装配时第一弹性片可被压缩使背板第一卡扣部、侧部第一卡扣部之间能存有间隙而相扣，装配完成后第一弹性片能复原而将背板第一卡扣部、侧部第一卡扣部之间间隙减小，甚至使背板第一卡扣部、侧部第一卡扣部之间无间隙，从而解决卡扣部相撞导致的异响问题。

在一些实施例中，所述第一弹性片的厚度超出所述第一沉槽的深度0.1-0.2mm。

在一些实施例中，所述主框的内周设有多个定位块，所述多个定位块环绕所述显示屏设置以定位所述显示屏，至少一个所述定位块上形成有所述第一沉槽及对应的所述第一弹性片。

具体地，所述显示屏为矩形，所述主框上对应所述显示屏的每一边均设有至少两个所述定位块，每一边上有两个所述定位块分别邻近所述显示屏在该边的两端设置，每个所述定位块上均设有所述第一沉槽及对应的所述第一弹性片。

可选地，所述主框在所述显示屏的至少一个长边的中间位置设有所述第一沉槽及对应的所述第一弹性片。

在一些实施例中，所述第一沉槽在邻近所述显示屏的一端封闭，在远离所述显示屏的一端敞开。

在一些实施例中，所述主框的侧面上设有第二沉槽，所述电子设备还包括设在所述第二沉槽内的第二弹性片，所述第二弹性片的厚度大于所述第二沉槽的深度。

具体地，至少一个所述第二沉槽与所述第一沉槽相连，对应的所述第二弹性片与所述第一弹性片相连。

进一步地，所述第二弹性片与所述第一弹性片在连接处通过倒角相连。

可选地，所述第二弹性片与所述第一弹性片为一体成型的硅胶片。

在一些实施例中，所述背板的侧面上还设有背板第二卡扣部，所述主框在侧面还设有与所述背板第二卡扣部配合的侧部第二卡扣部。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是一实施例中电子设备剖面的局部示意图，图中第一弹性片为未压缩时形状；

图2是图1中前框和背板剖面的局部示意图；

图3是图1所示实施例中电子设备在装配中间隙变化示意图；

图4是一实施例中主框与显示屏的位置关系图，图中示意了第一弹性片的位置；

图5是一实施例的电子设备(隐藏前框)的正视图；

图6是图5所示实施例的电子设备的侧视局部图；

图7是另一实施例中电子设备剖面的局部示意图；

图8是另一实施例中电子设备的侧视局部图。

附图标记：

100、电子设备；

1、主框；101、第一沉槽；102、定位块；103、第二沉槽；104、侧部第二卡扣部；15、外框板；151、避让口；

2、显示屏；

3、背板；301、背板第一卡扣部；302、背板第二卡扣部；

4、前框；41、前饰板；42、侧饰板；401、侧部第一卡扣部；

51、第一弹性片；52、第二弹性片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参照附图，描述根据本发明实施例的电子设备100。

根据本发明实施例的电子设备100，如图1所示，包括：主框1、显示屏2、背板3和前框4。

主框1是电子设备100的结构骨架，主框1具有正面、背面和侧面，主框1的侧面连接在主框1的正面和背面之间。显示屏2设在主框1上，显示屏2的显示面与主框1的正面朝向一致。

背板3连接在主框1的背面，背板3的边缘设有背板第一卡扣部301。前框4包括环形的前饰板41和连接在前饰板41外边缘的侧饰板42，前饰板41连接在主框1的正面且覆盖显示屏2的边缘，侧饰板42位于主框1的侧面上，侧饰板42上设有与背板第一卡扣部301配合的侧部第一卡扣部401。

带有显示屏2的电子设备100上，显示屏2安装于主框1上后，背板3封住主框1的背面，以保护显示屏2及主框1上的其他各元器件。前框4扣在主框1的正面后，环形的前饰板41恰能覆盖显示屏2的边缘，一方面对显示屏2的边缘进行遮挡以提高美观度，另一方面配合主框对显示屏2进行限位。而将位于主框1的侧面的侧饰板42与背板3相卡扣连接，卡扣连接的形式使电子设备100的组装效率较高，而且便于拆装、维护、检修等。侧饰板42与背板3卡扣连接后，将主框1、显示屏2夹持在背板3和前框4之间，使电子设备100在外观上形成一整体。

可以理解的是，由于背板第一卡扣部301与侧部第一卡扣部401需卡扣连接，结构设计中二者之间需预先设计出装配缝隙f。以图1所示结构为例，当装配前框4时将前框4朝向背板3按压，在前饰板41紧贴主框1的正面、背板3紧贴主框1的背面时，侧部第一卡扣部401扣在背板第一卡扣部301上，由于装配缝隙f的存在，侧部第一卡扣部401在扣合过程中没有干涉，可以顺利完成扣合动作。在背板第一卡扣部301与侧部第一卡扣部401加工不存在误差的情况下，电子设备100装配完成后背板第一卡扣部301与侧部第一卡扣部401之间的最大间隙即等于该装配缝隙f。但是实际上背板3和前框4加工时，只能保证背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401的位置精度位于一定公差范围内。例如，装配缝隙f为0.1mm，背板3上背板第一卡扣部301的加工位置设计值(如图2中s1)公差为±0.1mm，前框4上侧部第一卡扣部401的加工位置设计值(如图2中s2)公差为±0.1mm，在背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401的位置达到极限偏差时，背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间的实际间隙会达到0.3mm(即0.1mm+0.1mm+0.1mm)。该0.3mm间隙值会导致两个卡扣部在晃动时发生相对位置，而产生碰撞异响。

而本申请的方案，为解决上述问题，如图1所示，在主框1的正面设置了第一沉槽101，电子设备100还包括位于第一沉槽101的第一弹性片51，第一弹性片51的厚度p1大于第一沉槽101的深度v1。这里以从主框1的正面到主框1的背面这一方向作为前后方向，即第一弹性片51的前后尺寸大于第一沉槽101的前后尺寸。

第一弹性片51具有弹性，因此在装配时当将前框4朝向背板3按压，第一弹性片51可以被压缩，如图1中压缩量y1＝p1-v1。由此使前饰板41能够尽可能紧贴主框1的正面，背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间形成间隙，方便背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401相扣合。待装配完成后没有外力挤压下，第一弹性片51恢复原形时会将前饰板41朝向远离主框1正面的方向弹压，从而使背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间的间隙减少，甚至背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401紧贴而无间隙，由此减少异响。如图3所示示例，在被按压时第一弹性片51的厚度被压缩达v1，背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间形成间隙y1＝p1-v1；第一弹性片51复原后，第一弹性片51的厚度恢复至p1，背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间形成间隙y2＝0。

这里，主框1的正面仅局部设置有第一沉槽101，并将第一弹性片51安装在第一沉槽101，使第一弹性片51收压时可以收缩在第一沉槽101内。第一沉槽101的设置，也方便第一弹性片51的快速装配。

根据本发明实施例的电子设备100，通过在主框1的正面设置第一沉槽101以安装第一弹性片51，且第一弹性片51的厚度p1大于第一沉槽101的深度v1，装配时第一弹性片51可被压缩使背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间能存有间隙而相扣，装配完成后第一弹性片51能复原而将背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间间隙减小，甚至使背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间无间隙，从而解决卡扣部相撞导致的异响问题。

在图1所示实施例中，当背板第一卡扣部301和侧部第一卡扣部401的加工没有误差时，如果装配缝隙留为0.1mm。此时可将第一弹性片51的厚度p1设置成比第一沉槽101的深度v1大0.1mm，即前框4和背板3上卡扣部尺寸为设计中值时(没有加工尺寸误差)，装配缝隙0.1mm，那么在实际组装后，第一弹性片51可以将前框4的前饰板41撑起，主框1与前框4的前饰板41产生0.1mm间隙，而背板第一卡扣部301和侧部第一卡扣部401之间间隙为0，二者为始终保持接触的状态，从而有效改善电子设备100厚度方向(如图1所示的前后方向)上因振动冲击造成的组装性异响。

实际量产过程中，背板第一卡扣部301和侧部第一卡扣部401的位置尺寸在公差±0.1mm范围内波动，当两个卡部部位置都往某一个方向偏移时，加上设计的装配缝隙0.1mm，其最终间隙达到极限偏差0.3mm，这个时候第一弹性片51的厚度p1设置成比第一沉槽101的深度v1大0.3mm，方可完全抵消两卡扣部之间的间隙值。

但在实际的应用中，很难将第一弹性片51的厚度p1设置成比第一沉槽101的深度v1大0.3mm。这是因为一方面，当第一弹性片51的厚度p1比第一沉槽101的深度v1大0.3mm，会导致前框4的组装卡合困难，因此第一弹性片51的压缩量增大，组装按压所需外力增大，尤其是当两个卡扣部位置都往某一个反方向偏移的时候，所需按压外力更大。另一方面，由于现代工艺技术的发展，一般在加工背板3和前框4时，大部分(高达98％)的背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401的位置不会达到上述极限偏差位置，而且在第一弹性片51的缓冲后，即使背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间留有一定间隙，也不会产生明显异响。

在考虑到产生装配、实际加工误差等诸多因素，较佳地，第一弹性片51的厚度p1选择超出第一沉槽101的深度v1为0.1-0.2mm。这样可以降低装配难度，而且也能消除明显异响。例如，第一弹性片51的厚度p1选择超出第一沉槽101的深度v1为0.1mm、或0.12mm、或0.15mm、或0.2mm等。

当然，本申请的方案也不排除在有的实施例中，第一弹性片51与前框4之间为过盈配合。也就是说，在背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间无间隙时，第一弹性片51仍处于被压缩状态，从而第一弹性片51对前框4施加朝向远离主框1正面的方向弹压。这样使背板第一卡扣部301、侧部第一卡扣部401之间形成压紧的状态，甚至背板3与主框1、主框1与前框4之间也处于压紧状态，更加不易产生碰撞异响。

本申请的方案中对于第一弹性片51的材质不作具体限制，可以为橡胶片或硅胶片等。可选地，第一弹性片51为硅胶片，从而具有优异的耐高温、耐低温特点，而且具有耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，且无毒、安全。

可选地，第一弹性片51贴附在第一沉槽101内，例如第一弹性片51通过粘胶粘在主框1上。这样在装配前框4前，可先第一弹性片51与主框1相固定，避免装配时第一弹性片51移位的情况。有的方案还可以将第一弹性片51卡在第一沉槽101里，例如将第一沉槽101的槽口做为缩口，第一弹性片51装在第一沉槽101内后，即使没有胶粘也不易移位。

进一步可选地，第一弹性片51为矩形，形状简单、容易加工。当然，本申请方案中也不排除第一弹性片51形成为其他形状，例如圆形或者菱形等。

在一些实施例中，主框1为方框形，主框1的边框宽度大于等于2.5mm，即主框1在显示屏2的外围部分的宽度至少为2.5mm，这样的主框1上设置第一沉槽101并安装第一弹性片51，可以提供有效的支撑宽度。

在一些实施例中，如图4和图5所示，主框1的内周设有多个定位块102，多个定位块102环绕显示屏2设置以定位显示屏2，至少一个定位块102上形成有第一沉槽101及对应的第一弹性片51。可以理解的是，主框1在定位块102处的边框宽度w1，相比其他位置处的边框宽度w2更大，例如此处边框宽度w2比别处大至少0.4mm。此处设置第一沉槽101及对应的第一弹性片51，第一弹性片51可以设置得更宽，有利于充分发挥第一弹性片51的支撑能力。

具体地，显示屏2为矩形，主框1上对应显示屏2的每一边均设有至少两个定位块102，每一边上有两个定位块102分别邻近显示屏2在该边的两端设置，每个定位块102上均设有第一沉槽101及对应的第一弹性片51。这样对应显示屏2的四边均设有第一弹性片51支撑，而且使前框4在全周各边都被撑起，使前框4各处相对主框1都不可晃动，从而更能解决异响问题。

可选地，主框1为矩形框，每一边的两个定位块102分别距离主框1在该边的两端端点约20mm。即定位块102在主框1四边，分别距离四角约20mm的位置，分布较均匀。此时每个定位块102上均设在第一弹性片51，第一弹性片51对前框4的弹力支撑也较均匀。

在一些方案中，主框1上对应四边分别设在两定位块102，背板3上的卡扣部(包括背板第一卡扣部301及下文的背板第二卡扣部302)也在主框1四边两端均有设置。在定位块102上设置第一弹性片51，使第一弹性片51的布局与卡扣部的布局位置相似，每一边的第一弹性片51与卡扣部距离近，能够非常有效地解决异响发生问题。

当然，本申请的方案中除了定位块102，也可以在主框1的其他位置处设置第一沉槽101及对应的第一弹性片51。第一沉槽101位置的选择取决于主框1的边框宽度，以及具体结构的合理需求。

例如，主框1在显示屏2的至少一个长边的中间位置设有第一沉槽101及对应的第一弹性片51。可以理解的是，在显示屏2的长边如果仅两端设置第一弹性片51，距离过远导致中间处可能支撑不足，因此对应长边中间位置设置第一弹性片51，可提高对中间位置的有效支撑，保证均布效果，使中间位置处前框4被撑起而不晃动。

具体地，如图6所示，第一沉槽101在邻近显示屏2的一端封闭，在远离显示屏2的一端敞开。由于主框1要支撑显示屏2，因此第一沉槽101邻近显示屏2的一端封闭有利于提高对显示屏2的支撑、保护性能。而将第一沉槽101另一端设置成敞开，便于将第一弹性件51装入第一沉槽101内。当第一弹性件51通过胶粘在主框1上时，在外端敞开可使多余的胶液外流，而不会污染显示屏2。

在一些实施例中，如图7所示，主框1的侧面上设有第二沉槽103，电子设备100还包括设在第二沉槽103内的第二弹性片52，第二弹性片52的厚度p2大于第二沉槽103的深度v2。这里，第二弹性片52的厚度p2、第二沉槽103的深度v2，指的是第二弹性片52、第二沉槽103于从所在侧面向显示屏2方向上的尺寸。例如，当主框1的左侧面上设有第二沉槽103时，第二沉槽103的深度v2指的是第二沉槽103在左右方向上尺寸。

第二弹性片52具有弹性，因此在装配时当将前框4朝向背板3按压，第二弹性片52可以被压缩，使侧饰板42能够盖在主框1的外侧。待装配完成后没有外力挤压下，第二弹性片52恢复原形时，会将侧饰板42朝向远离主框1侧面的方向弹压，这样撑起侧饰板42后，侧饰板42与主框1侧面不易碰撞产生异响。

这里，主框1的侧面仅局部设置有第二沉槽103，并将第二弹性片52安装在第二沉槽103，使第二弹性片52收压时可以收缩在第二沉槽103内。第二沉槽103的设置，也方便第二弹性片52的快速装配。

本申请的方案中对于第二弹性片52的材质不作具体限制，可以为橡胶片或硅胶片等。可选地，第二弹性片52为硅胶片，从而具有优异的耐高温、耐低温特点，而且具有耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，且无毒、安全。

可选地，第二弹性片52贴附在第二沉槽103内，例如第二弹性片52通过粘胶粘在主框1上。这样在装配前框4前，可先第二弹性片52与主框1相固定，避免装配时第二弹性片52移位的情况。有的方案还可以将第二弹性片52卡在第二沉槽103里，例如将第二沉槽103的槽口做为缩口，第二弹性片52装在第二沉槽103内后，即使没有胶粘也不易移位。

进一步可选地，第二弹性片52为矩形，形状简单、容易加工。当然，本申请方案中也不排除第二弹性片52形成为其他形状，例如圆形或者菱形等。

具体地，如图7所示，第二沉槽103在邻近主框1正面的一端敞开，在邻近主框1背面的一端封闭。这样，敞开一端可方便装入第二弹性片52，而此处装配第二弹性片52后可被前框3覆盖、遮挡，不影响外观。

具体地，如图7和图8所示，至少一个第二沉槽103与第一沉槽101相连，对应的第二弹性片52与第一弹性片51相连。相连的第二弹性片52、第一弹性片51，整体呈L形，这样设置装配效率更高，减少了装配步骤。

可选地，所有的第一弹性片51上均连接有第二弹性片52，这样第二弹性片52与第一弹性片51的分布情况类似，可以全周支撑前框4。

进一步地，第二弹性片52与第一弹性片51在连接处通过倒角相连。可选地，第二弹性片52与第一弹性片51连接处可以是倒圆角，也可以是倒直角。倒角的设置，其作用在于，可以给第一弹性片51、第二弹性片52过盈挤压产生微变形时，给变形处提供容纳空间。另外，两弹性片连接处倒角后，前框盖在主框1上时受阻小，可方便前框4便易的卡合组装。

可选地，第二弹性片52与第一弹性片51为一体成型的硅胶片，这样在加工时，可以将第二弹性片52、第一弹性片51整体做成一直条，安装时将直条弯折，形成第一弹性片51、第二弹性片52，并分置在两沉槽内。而硅胶片具有较强的韧性，弯折后也不易折断。

在一些实施例中，如图6所示，背板3的侧面还设有背板第二卡扣部302，主框1在侧面还设有与背板第二卡扣部302配合的侧部第二卡扣部104。同样的，在前框4与主框1之间未设第一弹性片51时，背板第二卡扣部302、侧部第二卡扣部104之间的间隙也使二者之间易碰撞产生异响，而第一弹性片51设置后，可以减少二者之间异响几率。当设置有第二弹性片52后，可进一步降低异响可能。

下面结构图5和图6描述一具体实施例中电子设备100的结构。

该电子设备100包括：主框1、显示屏2、背板3和前框4，显示屏2设在主框1内，显示屏2为方屏，主框1为方框。背板3为方形且连接在主框1的背面，前框4为方框且扣在主框1的正面。前框4的前饰板41连接在主框1的正面，前饰板41为方形环且覆盖显示屏2的边缘，前框4的侧饰板42为方形套且套在主框1的侧面。

背板3的边缘设有背板第一卡扣部301，背板第一卡扣部301形成为卡钩；背板3的边缘设有背板第二卡扣部302，背板第二卡扣部302也形成为卡钩。

主框1在四个侧面形成有外框板15，外框板15套在背板3上。外框板15上设有避让口151，避让口151对应在背板第一卡扣部301处。背板第二卡扣部302为形成在外框板15上的卡孔，背板第二卡扣部302卡在该卡孔内。

前框4的侧饰板42上设有侧部第一卡扣部401，侧部第一卡扣部401形成为与背板第一卡扣部301相扣合的卡钩。

该实施例中，主框1的四个边框的内侧分别设有两定位块102，每个定位块102上设有第一沉槽101及对应的第一弹性片51。主框1在天侧中间位置还增设一第一沉槽101及对应的第一弹性片51。九处第一弹性片51的设置，保证均布效果，且所有第一弹性片51均靠近背板3上的卡钩。

第一沉槽101的深度v1为0.5mm，第一沉槽101内贴附0.6mm厚度p1(带胶)的硅胶条(即第一弹性片51)，即硅胶条前表面超出主框1的正面0.1mm。一方面，主框1在定位块102处的边框宽度w1大，可以保证硅胶条的贴附作业宽度；另一方面，定位块102布置在主框1周边四个角落均布，可以提升整体的防异响效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“深度”、“厚度”、“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。