油脂皂化生产脂肪酸钠的新工艺

技术领域

本发明涉属于化工领域，具体是油脂皂化生产脂肪酸钠的新工艺。

背景技术

油脂生产脂肪酸钠颗粒(块)现有工艺技术主要为以下两种：

1、油脂和液体氢氧化钠NaOH(浓度32％)按一定比例经过均质机混合皂化，再经均质机循环皂化、老化、调整、真空干燥、成型生产脂肪酸钠颗粒(块)。

2、水解蒸馏工艺：油脂在高温水解，然后蒸馏出脂肪酸，脂肪酸与液体氢氧化钠NaOH(浓度32％)中和，真空干燥，成型生产脂肪酸钠颗粒(块)。

这两种工艺都是油脂或脂肪酸和液体氢氧化钠NaOH(浓度32％)在液相中发生反应，因此要通过加入液体氢氧化钠NaOH(浓度32％)方式，带入过量的水才能发生反应，然而带入的水又要通过增加真空系统和干燥系统来把过量的水分蒸发掉，通常情况下皂化反应时间长达4个小时,蒸发水分冷却后又产生废水，在生产过程中工艺路线长、设备多、能耗大、操作人员多、复杂、生产成本高、有少量废水要处理。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供油脂皂化生产脂肪酸钠的新工艺，可以有效减少加工中所涉及的设备，从而降低能耗、降低成本，无任何废水，缩短了用时，提升了生产效率。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：油脂皂化生产脂肪酸钠的新工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将氢氧化钠NaOH按油脂皂化值计量后加入混合器；

(2)通过温度在60℃的水将五水偏硅酸钠Na

(3)混合将氢氧化钠NaOH全部溶解，按比例加入油脂后反复搅拌；

(4)让几种物质充分混合反应，待反应完成；

(5)反应完成后，经成型机成型为脂酸肪钠颗粒(块)。

进一步的，步骤(1)中应采用浓度99.0％的氢氧化钠NaOH。

进一步的，步骤(2)中五水偏硅酸钠Na

进一步的，步骤(4)中的反应时间为40分钟左右。

进一步的，步骤(3)中的按比例加入油脂时需要根据氢氧化钠NaOH的使用数量确定油脂的使用数量。

进一步的，步骤(4)的脂肪酸钠颗粒(块)取样化验皂化率达到99.5％即合格。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

①工艺路线短：得益于工艺方法的优化，使得生产线所需设备大大减少，有效减少了工艺路线，使生产速度大幅提升。

②设备少：新方法只需在反应过程中加入五水偏硅酸钠Na

③作简单：同样因为生产设备的减少，生产线需要进行操作的环节也变少了，让操作环节更少更容易把控。

④人工少：同样得益于生产设备的减少，生产线所需的工作人员相应减少，有效降低了工人成本。

⑤占地少：因为生产需要的设备有效减少，必然带来较少的占地面积，同样的厂房可以容纳多套本方法所需的生产设备，大大提升单位产能。

⑥能耗低：因为生产需要的设备有效减少，自然带来生产耗能大幅降低的优势，同样的耗能下可以有效提升产量。

⑦成本低：经过优化的工艺可以有效减少设备投入，工厂开工所需的设备成本就能大大减少，有效减少生产前期的准备成本。

⑧无废水。本方法在反应过程中只需少量水分参与，在反应过程中用水很少，无需多余设备即可祛除产品中的额外水分，无需像老工艺一样处理少量废水，进一步减少生产建设过程中因为环保处理废水所需要建设的污水处理设备，大大降低生产成本。

附图说明

图1是油脂皂化生产脂肪酸钠的新工艺的流程框图；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明发中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

如图1所示，本油脂皂化生产脂肪酸钠的新工艺，为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：油脂皂化生产脂肪酸钠的新工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将氢氧化钠NaOH按油脂皂化值计量后加入混合器；

(2)通过温度在60℃的水将五水偏硅酸钠Na

(3)混合将氢氧化钠NaOH全部溶解，按比例加入油脂后反复搅拌；

需要说明的是：在反应过程中搅拌过程中使原料混合的更加充分，便于原料反应。

(4)让几种物质充分混合反应，待反应完成后；

(5)反应完成后，经成型机成型为脂酸肪钠颗粒(块)。

步骤(1)中应采用浓度99.0％的氢氧化钠NaOH。

步骤(2)中五水偏硅酸钠Na

步骤(4)中的反应时间为40分钟左右。

步骤(3)中的按比例加入油脂时需要根据氢氧化钠NaOH的使用数量确定油脂的使用数量。

步骤(4)的脂肪酸钠颗粒(块)取样化验皂化率达到99.5％即合格。

需要说明的是：此工艺路线在没有加入五水偏硅酸钠Na

此工艺路线主要是发现了加入五水偏硅酸钠Na

五水偏硅酸钠Na

有益效果：对比老式的水解蒸馏工艺，本方法只需加入五水偏硅酸钠Na

具体实施例：

(1)通过水溶解五水偏硅酸钠Na

①将150kg氢氧化钠NaOH加入5m

②将150kg通过70kg 60℃的水溶解的五水偏硅酸钠Na

③混合搅拌10分钟；

④将1050kg油脂加入5m

⑤用输送机(皮带运输机)输送到成型机成型为产品脂肪酸钠颗粒。

(2)通过水溶解硅酸钾K

①将150kg氢氧化钠NaOH加入5m

②将150kg 60℃的硅酸钾K

③混合搅拌10分钟；

④将1050kg油脂加入5m

⑤用输送机(皮带运输机)输送到成型机成型为产品脂肪酸钠颗粒。

(3)通过水溶解硅酸钠Na

①将150kg氢氧化钠NaOH加入5m

②将150kg60℃的水溶解硅酸钠Na

③混合搅拌10分钟；

④将1050kg油脂加入5m

⑤用输送机(皮带运输机)输送到成型机成型为产品脂肪酸钠颗粒。