一种采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的生产工艺及其加工设备

技术领域

本发明涉及瓦楞纸生产加工技术领域，尤其涉及一种采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的生产工艺及其加工设备。

背景技术

瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普及、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

瓦楞纸具有可回收利用的功能，废弃的瓦楞纸直接丢弃会照成资源浪费，没必要的经济损失，但废弃的瓦楞纸在进行回收时粉碎、过滤后的瓦楞纸会减少内部的纤维，生产出的瓦楞纸硬度变低，导致瓦楞纸板质量下降，加工成的包装纸箱在硬度和防潮等性质上都有所下降，很容易破损。

因此，有必要提供一种采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的生产工艺及其加工设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的生产工艺及其加工设备。

本发明提供的一种采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的加工设备，包括壳体、承接轴、承接辊、输料轴、输料辊、连接轴和连接辊，所述壳体内部一侧对称设有承接轴，所述壳体内部一侧对称设有输料轴，所述壳体内部另一侧对称设有连接轴，所述承接轴、输料轴和连接轴两端均通过轴承分别与壳体对应的两侧内壁转动连接，所述承接轴外侧均套接固定有承接辊，所述输料轴外侧均套接固定有输料辊，所述连接轴外侧均套接固定有连接辊，所述壳体内部一侧安装有折弯机构，所述壳体内部对称安装有刷胶机构，所述壳体内部安装有导向机构和烘干机构。

优选的，所述折弯机构包括支撑轴和齿状辊，所述壳体内部一侧对称设有支撑轴，所述支撑轴两端均通过轴承分别与壳体对应的两侧内壁转动连接，所述支撑轴外侧均套接固定有齿状辊，所述壳体内部对应的齿状辊之间啮合连接。

优选的，所述刷胶机构包括胶盒、安装轴、刷胶辊和限料辊，所述壳体内部对称固定连接有胶盒，所述壳体内部对称设有安装轴和限料辊，所述安装轴和限料辊两端均通过轴承分别与壳体对应的两侧内壁转动连接，所述安装轴外侧套接固定有刷胶辊。

优选的，所述导向机构包括导向辊、限位辊和挤压辊，所述壳体内部设有导向辊和限位辊，所述壳体内部两侧均对称设有挤压辊，所述导向辊、限位辊和挤压辊两端均通过轴承分别与壳体对应的两侧内壁转动连接。

优选的，所述烘干机构包括连接管、支撑板和喷嘴，所述壳体内部对称固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧均等距嵌入固定有连接管，所述连接管一端均固定连接有喷嘴。

优选的，所述壳体一侧对称固定连接有添液管，所述添液管一端均与对应的胶盒相连通。

优选的，所述壳体两侧均等距开设有排气孔。

优选的，所述壳体内部对称设有转向轴，所述转向轴两端均通过轴承分别与壳体对应的两侧内壁转动连接，所述转向轴外侧均套接固定有转向辊。

一种采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的加工方法，具体步骤如下：

1)、将回收的废弃瓦楞纸进行分类，去除金属、塑料和玻璃等，再进行二次分类，去除带有污染的瓦楞纸等；

2)、将分类好的瓦楞纸进行粉碎，碎解成纤维，再依次进行净化、筛选、脱墨、浓缩、干燥的步骤做成纸浆；

3)、纸浆内根据需求添加原生纤维等添加剂，再将纸浆压榨成纸张；

4)、压榨好的纸张分别输送到壳体内部，通过折弯机构来挤压成波纹状，通过刷胶机构来涂抹胶水，与导向机构输送的其他的瓦楞纸板贴合来形成高强度的多层瓦楞纸板；

5)、贴合好的瓦楞纸经过烘干机构，进行烘干去除多余水分，再根据需求的纸箱大小来进行切割、压痕。

与相关技术相比较，本发明提供的采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的生产工艺及其加工设备具有如下有益效果：

本发明提供采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的生产工艺及其加工设备：

1、通过折弯机构可以将加工出的瓦楞纸板进行折弯处理，波纹形的瓦楞纸板留有缝隙，三角形的支撑不仅更稳固，还可以一定的防潮、防震，让生产出的瓦楞纸包装纸箱更优秀；

2、通过刷胶机构可以将多层的瓦楞纸板进行粘胶贴合，增强瓦楞纸板的坚韧程度，让生产出的瓦楞纸包装纸箱多层保护，更坚固、质量更好；

3、通过导向机构可以让多层纸板同时进料，让刷好胶的纸板进行及时的刷胶、贴合，让生产出的瓦楞纸板不会轻易脱胶，让生产出的瓦楞纸板更牢固。

4、通过烘干机构可以将挤压贴合的瓦楞纸板和胶水进行烘干，及时的进行干燥脱水处理，以便后续的进行加工。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图之一；

图2为本发明提供的整体结构示意图之二；

图3为本本发明提供的整体内部结构示意图；

图4为本发明提供的折弯机构结构示意图之一；

图5为本发明提供的折弯机构结构示意图之二；

图6为本发明提供的夹层纸板进料路径示意图；

图7为本发明提供的内层纸板进料路径示意图；

图8为本发明提供的外层纸板进料路径示意图；

图9为本发明提供的瓦楞纸包装纸箱生产加工流程图。

图中标号：1、壳体；2、承接轴；3、承接辊；4、输料轴；5、输料辊；6、连接轴；7、连接辊；8、折弯机构；9、刷胶机构；10、导向机构；11、排气孔；12、添液管；13、烘干机构；14、转向轴；15、转向辊；81、支撑轴；82、齿状辊；91、胶盒；92、安装轴；93、刷胶辊；94、限料辊；101、导向辊；102、限位辊；103、挤压辊；131、连接管；132、支撑板；133、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的加工设备，包括壳体1、承接轴2、承接辊3、输料轴4、输料辊5、连接轴6和连接辊7，所述壳体1内部一侧对称设有承接轴2，所述壳体1内部一侧对称设有输料轴4，所述壳体1内部另一侧对称设有连接轴6，所述承接轴2、输料轴4和连接轴6两端均通过轴承分别与壳体1对应的两侧内壁转动连接，所述承接轴2外侧均套接固定有承接辊3，所述输料轴4外侧均套接固定有输料辊5，所述连接轴6外侧均套接固定有连接辊7，所述壳体1内部一侧安装有折弯机构8，所述壳体1内部对称安装有刷胶机构9，所述壳体1内部安装有导向机构10和烘干机构13。

夹层的纸板通过承接轴2和承接辊3的带动下进入壳体1，内层的纸板通过输料轴4和输料辊5的带动下进入壳体1，外层的纸板通过连接轴6和连接辊7的带动进入壳体1，夹层的纸板在通过折弯机构8的时，折弯成波纹状，波纹状的内层纸板通过壳体1内部一侧的刷胶机构9进行刷胶，与通过导向机构10输送的内层的纸板进行贴合，到另一侧的刷胶机构9对另一面进行刷胶，在与通过导向机构10输送的外层纸板进行贴合，将瓦楞纸贴合成多层的纸板，多层的纸板不仅增强了瓦楞纸的坚韧程度，波纹形的内层让瓦楞纸板留有缝隙，三角形的支撑不仅更稳固，还可以一定的防潮、防震，让生产出的瓦楞纸包装纸箱更优秀。

参考图3、图4和图5所示，所述折弯机构8包括支撑轴81和齿状辊82，所述壳体1内部一侧对称设有支撑轴81，所述支撑轴81两端均通过轴承分别与壳体1对应的两侧内壁转动连接，所述支撑轴81外侧均套接固定有齿状辊82，所述壳体1内部对应的齿状辊82之间啮合连接。

通过两个齿状辊82对输送的夹层纸板进行挤压，使其挤压成波纹状的纸板，让生产出的瓦楞纸更坚固。

参考3、图4和图5所示，所述刷胶机构9包括胶盒91、安装轴92、刷胶辊93和限料辊94，所述壳体1内部对称固定连接有胶盒91，所述壳体1内部对称设有安装轴92和限料辊94，所述安装轴92和限料辊94两端均通过轴承分别与壳体1对应的两侧内壁转动连接，所述安装轴92外侧套接固定有刷胶辊93。

壳体1内部两侧的胶盒91内的胶水在刷胶辊93的蘸取下依次刷在波纹状夹层瓦楞纸两侧的棱边上，限料辊94可以让刷胶辊93在蘸取胶水的时候更均匀，刷好胶的瓦楞纸便于多层的贴合。

参考图3、图6、图7和图8所示，所述导向机构10包括导向辊101、限位辊102和挤压辊103，所述壳体1内部设有导向辊101和限位辊102，所述壳体1内部两侧均对称设有挤压辊103，所述导向辊101、限位辊102和挤压辊103两端均通过轴承分别与壳体1对应的两侧内壁转动连接。

导向辊101让内层与夹层贴合好的纸板进行转向到一侧的刷胶机构9处进行二次刷胶，限位辊102将刷好胶的夹层纸板与输送的内层纸板进行挤压贴合，挤压辊103让贴合好的内层、夹层和外层的纸板进行挤压贴合。

参考图3、图6、图7和图8所示，所述烘干机构13包括连接管131、支撑板132和喷嘴133，所述壳体1内部对称固定连接有支撑板132，所述支撑板132相对的一侧均等距嵌入固定有连接管131，所述连接管131一端均固定连接有喷嘴133。

将热气流通过连接管131输送到喷嘴133处，对挤压辊103上贴合好的多层瓦楞纸板进行烘干处理，对瓦楞纸和胶水进行烘干，以便后续的进行加工。

请参照图1和图2所示，所述壳体1一侧对称固定连接有添液管12，所述添液管12一端均与对应的胶盒91相连通，方便向胶盒91内添加胶水。

请参照图1和图5所示，所述壳体1两侧均等距开设有排气孔11，便于烘干时空气的流通。

请参照图3所示，所述壳体1内部对称设有转向轴14，所述转向轴14两端均通过轴承分别与壳体1对应的两侧内壁转动连接，所述转向轴14外侧均套接固定有转向辊15，方便烘干、贴合的瓦楞纸进行转向输送进行再次加工。

请参照图1-9所示，一种采用废弃瓦楞纸制造防潮高强度包装纸箱的加工方法，具体步骤如下：

1)、将回收的废弃瓦楞纸进行分类，去除金属、塑料和玻璃等，再进行二次分类，去除带有污染的瓦楞纸等；

2)、将分类好的瓦楞纸进行粉碎，碎解成纤维，再依次进行净化、筛选、脱墨、浓缩、干燥的步骤做成纸浆；

3)、纸浆内根据需求添加原生纤维等添加剂，再将纸浆压榨成纸张；

4)、压榨好的纸张分别输送到壳体1内部，通过折弯机构8来挤压成波纹状，通过刷胶机构9来涂抹胶水，与导向机构10输送的其他的瓦楞纸板贴合来形成高强度的多层瓦楞纸板；

5)、贴合好的瓦楞纸经过烘干机构13，进行烘干去除多余水分，再根据需求的纸箱大小来进行切割、压痕。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

工作原理：

夹层的纸板通过承接轴2和承接辊3的带动下进入壳体1，内层的纸板通过输料轴4和输料辊5的带动下进入壳体1，外层的纸板通过连接轴6和连接辊7的带动进入壳体1，夹层的纸板在通过折弯机构8的时，折弯成波纹状，波纹状的内层纸板通过壳体1内部一侧的刷胶机构9进行刷胶，与通过导向机构10输送的内层的纸板进行贴合，到另一侧的刷胶机构9对另一面进行刷胶，在与通过导向机构10输送的外层纸板进行贴合，将瓦楞纸贴合成多层的纸板，多层的纸板不仅增强了瓦楞纸的坚韧程度，波纹形的内层让瓦楞纸板留有缝隙，三角形的支撑不仅更稳固，还可以一定的防潮、防震，让生产出的瓦楞纸包装纸箱更优秀，通过两个齿状辊82对输送的夹层纸板进行挤压，使其挤压成波纹状的纸板，让生产出的瓦楞纸更坚固，壳体1内部两侧的胶盒91内的胶水在刷胶辊93的蘸取下依次刷在波纹状夹层瓦楞纸两侧的棱边上，限料辊94可以让刷胶辊93在蘸取胶水的时候更均匀，刷好胶的瓦楞纸便于多层的贴合，使其贴合的更牢固，导向辊101让内层与夹层贴合好的纸板进行转向到一侧的刷胶机构9处进行二次刷胶，限位辊102将刷好胶的夹层纸板与输送的内层纸板进行挤压贴合，挤压辊103让贴合好的内层、夹层和外层的纸板进行挤压贴合，将热气流通过连接管131输送到喷嘴133处，对挤压辊103上贴合好的多层瓦楞纸板进行烘干处理，对瓦楞纸和胶水进行烘干，以便后续的进行加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。