自动充电座及其使用方法

技术领域

本发明涉及智能充电设备领域，尤其涉及一种自动充电座及其使用方法。

背景技术

手机等智能设备的充电已经成为人们的日常生活的一部分，市场上出现了各式充电器，分为有线充电和无线充电，有线充电一般操作是插上电源适配器和插上手机充电头，充电完毕需要拔下充电头和拔下电源适配器，每充一次电有四个动作，而无线充电则可省略插拔充电头两个动作，但是无线充电的效率普遍低于有线充电的效率。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种方便连接使用的自动充电座。

本发明的第二目的是提供一种上述自动充电座的使用方法。

为了实现本发明第一目的，本发明提供一种自动充电座，包括定位面板、夹块组件、触发器件和充电连接模块，定位面板的底部具有承托部，夹块组件包括第一夹块、第二夹块和夹持驱动装置，第一夹块和第二夹块分别设置在定位面板的水平两侧上，第一夹块、第二夹块和承托部围成放置位，夹持驱动装置与第一夹块、第二夹块连接，夹持驱动装置驱动第一夹块和第二夹块沿水平夹持方向朝向或远离放置位移动，触发器件位于放置位处，充电连接模块包括连接支架、充电连接头和连接驱动装置，充电连接头靠近于承托部并相对固定地设置在连接支架上，连接支架可沿水平夹持方向移动，连接驱动装置与连接支架连接并驱动连接支架沿竖直方向朝向或远离放置位移动。

由上述方案可见，通过承托部对智能设备的初步支撑，随后再通过驱动第一夹块和第二夹块对智能设备的水平方向夹持，最后通过驱动连接支架和充电连接头朝向智能设备移动并实现插入连接，继而供后续的连接充电使用，且通过充电连接头可相对于连接支架移动和相对固定，故本自动充电座可适配不同的智能设备，继而提高充电设备的适配性，由于连接和分离过程均全自动进行，简便的连接使用大大提高用户体验度。

更进一步的方案是，充电连接模块还包括调节滑块，连接支架沿水平夹持方向设置有水平调节槽，充电连接头设置在调节滑块上，调节滑块可移动地设置在水平调节槽处，调节滑块与连接支架相对固定连接。

更进一步的方案是，水平调节槽在水平厚度方向的朝外侧设置有敞口，调节滑块穿过敞口可沿水平厚度方向移动，也可以方便更换充电头。

更进一步的方案是，充电连接模块还包括销钉和螺母，调节滑块设置有限位槽，限位槽位于水平调节槽内，销钉穿过水平调节槽的两个侧壁和限位槽，螺母位于水平调节槽的外侧与销钉连接。

由上可见，通过水平调节槽、敞口、销钉和螺母的布置，调节滑块和充电连接头的相对位置可根据不同宽度和不同厚度的智能设备进行调整，继而更进一步地提高本案的适配性。

更进一步的方案是，定位面板的底部设置有两个承托部，两个承托部沿水平夹持方向布置，充电连接头位于两个承托部之间。

由上可见，通过两个承托部可平稳地对智能设备支撑，继而充电连接头能够平稳地插入连接至智能设备。

更进一步的方案是，自动充电座还包括主控板，触发器件采用行程开关，行程开关设置在主控板上，行程开关的触发部穿过定位面板位于放置位处，主控板位于定位面板的背侧。

更进一步的方案是，触发部和充电连接头位于竖直方向上的两侧。

由上可见，通过行程开关直接设置在主控板上，可方便地放置位的智能设备进行检测，且触发部和充电连接头位于竖直方向上的两侧，使智能设备处于与定位面板叠合时，与充电连接头对准，且在实际使用中，定位面板倾斜于竖直方向，即充电座使用时处于倾斜状态，手机既可以靠重力滑到承托部，继而实现对准连接，又可以通过重力驱动触发器件，触发器件可以触发两个夹块的夹持，亦可实现触发断路开关功能，以实现自动断开和连接电网功能。

更进一步的方案是，自动充电座还包括主控板，销钉或螺母与主控板电连接。

由上可见，销钉或螺母与主控板电连接，通过触摸销钉或螺母则可给主控板发出触发信号，从而可实现解锁功能。

为了实现本发明第二目的，本发明提供一种自动充电座的使用方法，自动充电座采用上述方案的自动充电座，使用方法包括定位步骤；

定位步骤包括：

将充电连接头与智能设备连接，并将智能设备放置在放置位处并被承托部支撑；

第一夹块和第二夹块朝向智能设备移动并夹持智能设备；

将充电连接头与连接支架固定连接。

由上述方案可见，首次使用时，先对智能设备进行定位，具体先连接充电连接头，在经过夹持后，找到充电连接头的对应位置，最后对充电连接头与连接支架固定连接，继而保留充电连接头的匹配位置，后续连接或分离时可精准对位。

为了实现本发明第二目的，自动充电座的使用方法，自动充电座采用上述方案的自动充电座，使用方法包括连接步骤；

连接步骤包括：

接收到触发器件的触发信号；

向夹持驱动装置输出夹持驱动信号；

向连接驱动装置输出连接驱动信号。

由上述方案可见，智能设备放置到放置位处，继而触发器件检测到并触发信号，随后第一夹块对第二夹块智能设备夹持并居中，最后连接驱动装置驱动充电连接头朝向智能设备移动并完成准确对位连接。

附图说明

图1是本发明自动充电座实施例处于连接状态下的结构图。

图2是本发明自动充电座实施例的结构图。

图3是本发明自动充电座实施例的分解图。

图4是本发明自动充电座实施例中充电连接模块的分解图。

图5是本发明自动充电座实施例中充电连接模块在另一视角下的分解图。

图6是本发明自动充电座实施例处于连接状态下的剖视图。

图7是本发明自动充电座实施例的系统连接图。

图8是本发明自动充电座使用方法实施例中定位步骤的流程图。

图9是本发明自动充电座使用方法实施例中连接步骤的流程图。

图10是本发明自动充电座使用方法实施例中分离步骤的流程图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

自动充电座实施例：

参照图1至图6，自动充电座1包括定位面板11、安装底板12、夹块组件、触发器件15和充电连接模块，定位面板11位于朝前侧并呈平板状布置，定位面板11的底部具有两个承托部111，两个承托部111为朝外凸起衬托块，两个承托部111沿水平夹持方向X布置，定位面板11在两个承托部111之间设置有槽体112，槽体112沿竖直方向Y延伸，定位面板11在中部设置有两个滑槽113，两个滑槽113共线且沿水平夹持方向X延伸，定位面板11在滑槽113处的背侧端面设置有弧形定位槽114，两个滑槽113之间设置有窗口115，在窗口115上方设置有窗口116，定位面板11在竖直方向的上部设置有穿孔117。

安装底板12位于定位面板11的朝内侧，安装底板12上设置有第一安装块121和第二安装块123，第一安装块121位于中部且呈水平夹持方向X延伸，第一安装块121沿水平夹持方向X设置有滑槽122，滑槽122具有弧形定位壁。第二安装块123位于第一安装块121的下部且居中布置，第二安装块123呈竖直方向Y延伸，第二安装块123沿竖直方向Y设置有安装槽124，安装槽124的水平两侧具有侧壁，侧壁的外端部设置有定位台阶125，两侧的定位台阶125均沿竖直方向Y延伸。

夹块组件包括第一夹块21、第二夹块22、蜗杆24、齿轮25、螺杆26、螺杆27和夹持驱动装置23，夹持驱动装置23采用电机，蜗杆24连接与夹持驱动装置23的输出轴，齿轮25位于蜗杆24的靠外侧且与蜗杆24啮合，齿轮25位于滑槽122的中部，螺杆26和螺杆27分别连接在齿轮25的轴向两端，螺杆26、螺杆27和齿轮25共轴同步转动。螺杆26和螺杆27均可转动地设置在滑槽122的两侧，螺杆26和螺杆27可通过轴承进行位置固定。

第一夹块21和第二夹块22在外端部分别设置有挡板，第一夹块21的朝内端面设置有滑块211，滑块211设置有弧形外壁，滑块211沿水平夹持方向X贯穿设置有螺孔，第二夹块22的朝内端面设置有滑块221，滑块221设置有弧形外壁，滑块221沿水平夹持方向X贯穿设置有螺孔，当定位面板11盖合在滑槽122的外侧，两个滑槽113与滑槽122对应且连通，第一夹块21和第二夹块22分别设置在定位面板11的水平两侧上且位于定位面板11的外侧，滑块211和滑块221分别穿过滑槽113后位于滑槽122内，在安装时可从水平外侧进行安装，通过螺杆26与滑块211啮合，螺杆27与滑块221啮合，以及滑块211和滑块221的弧形外壁分别与弧形定位槽114、滑槽122的弧形定位壁间隙配合，继而实现在夹持驱动装置23的驱动作用下，带动螺杆26、螺杆27和齿轮25的同步转动，继而驱动滑块211和滑块221沿水平夹持方向X移动，通过螺纹的设置可使第一夹块21和第二夹块22朝相反方向移动，且位于两侧第一夹块21、第二夹块22和位于下部的承托部111围成放置位，故实现第一夹块21和第二夹块22沿水平夹持方向X朝向或远离放置位移动。

充电连接模块包括连接支架31、充电连接头32、调节滑块33、蜗杆37和连接驱动装置36，连接驱动装置36采用电机，蜗杆37和连接驱动装置36设置在安装槽124内，蜗杆37与连接驱动装置36连接。

连接支架31包括平板部和位于平板部下方的水平调节槽311，水平调节槽311在竖直方向上具有两侧壁312，平板部与上方的侧壁312连接，平板部盖合在蜗杆37、连接驱动装置36外，并与两侧的定位台阶125定位配合，继而连接支架31可在安装槽124上沿竖直方向移动，平板部的背侧沿竖直方向设置有齿部313。水平调节槽311沿水平夹持方向X延伸，水平调节槽311在水平厚度方向Z的朝外侧设置有敞口315，且两侧壁312贯穿设置有定位孔314。

调节滑块33可移动地设置在水平调节槽311处，调节滑块33设置有限位槽331，限位槽331呈U型敞口槽布置，限位槽331位于水平调节槽311内，销钉34穿过水平调节槽311的两个侧壁312和限位槽331，螺母35位于水平调节槽311的外侧与销钉34连接。在具体装配上，平板部的中部设置有避让槽，避让槽与定位孔314连通，销钉34在位于上方的位置从避让槽装入定位孔314，螺母35在最下方的位置与销钉34螺纹连接，继而实现对两个侧壁312的夹持，以实现对调节滑块33的相对固定。

充电连接头32固定设置在调节滑块33上，充电连接头32可为采用各类常规的连接端口，通过调节滑块33在水平夹持方向X的调节，或调节滑块33穿过敞口315可沿水平厚度方向Z的调节，以及调节滑块33的相对固定，继而实现充电连接头32的位置可调以及相对固定。定位面板11则位于安装槽124的外侧，且窗口115的位置与齿轮25对应，窗口116的位置与夹持驱动装置23对应，连接支架31位于槽体112处，通过盖板13盖合在槽体112、窗口115、窗口116外侧，继而亦可对连接支架31盖合压持，且通过齿部313与蜗杆37啮合，在连接驱动装置36驱动下，实现连接支架31和充电连接头32在竖直方向上移动。

参照图7，自动充电座1还包括主控板14，触发器件15采用行程开关，行程开关设置在主控板14上，行程开关的触发部穿过定位面板11和盖板13后位于放置位处，触发部和充电连接头32位于竖直方向上的两侧，且充电连接头32位于两个承托部111之间，主控板14位于定位面板11的背侧，另外，销钉34或螺母35通过导线与主控板14电连接，主控板14还与夹持驱动装置23、连接驱动装置36电连接。

自动充电座使用方法实施例：

应用于上述的自动充电座1，自动充电座的使用方法包括定位步骤、连接步骤和分离步骤，参照图8，图8是自动充电座使用方法中定位步骤的流程图，执行定位步骤时，首先执行步骤S11，取下调节滑块，将充电连接头32与智能设备10连接，随后执行步骤S12，将智能设备10放置在放置位处并被承托部111支撑，此时调节滑块位于水平调节槽处，然后执行步骤S13，向夹持驱动装置23输出夹持驱动信号，使第一夹块和第二夹块居中夹持智能设备10，继而得到调节滑块针对于当前智能设备尺寸的对应位置，最后执行步骤S14，将调节滑块与连接支架固定连接，即将充电连接头32的位置进行固定。

参照图9，图9是连接步骤的流程图，执行连接步骤时，首先执行步骤S21，将智能设备放置在放置位，且智能设备稳定地被承托部111支撑，智能设备碰触行程开关的触发端，继而主控板14接收到触发器件15的触发信号，随后执行步骤S22，主控板14向夹持驱动装置23输出夹持驱动信号，继而驱动第一夹块和第二夹块居中夹持智能设备10，最后执行步骤S23，主控板14向连接驱动装置36输出连接驱动信号，继而调节滑块朝上移动，借助夹块的夹持，充电连接头32精准地插入至智能设备的充电口，后续可进行充电作业。

参照图10，图10是分离步骤的流程图，执行分离步骤时，首先执行步骤S31，通过用手指触碰螺钉，继而使得主控板14接收到低平触发信号，随后执行步骤S32，主控板14向连接驱动装置36输出第一分离驱动信号，继而调节滑块朝下移动，借助夹块的夹持，充电连接头32从智能设备的充电口分离，最后执行步骤S33，主控板14向夹持驱动装置23输出第二分离驱动信号，继而驱动第一夹块和第二夹块分离智能设备10。

上述实施例只是本案的较佳实施例，在实际应用中可具有更多变化，例如触发器件可采用其他形式，如光电式开关、电容式开关或电感式开关，只有能够对智能设备的装入检测即可，另外，可以直接采用连接充电头与连接支架连接，通过结构能够实现连接充电头的位置可调和位置相对固定，同样可实现本发明的目的，以及调节滑块的固定方式具有多种，可采用卡扣或卡槽等常规方式。

由上可见，通过承托部对智能设备的初步支撑，随后再通过驱动第一夹块和第二夹块对智能设备的水平方向夹持，最后通过驱动连接支架和充电连接头朝向智能设备移动并实现插入连接，继而供后续的连接充电使用，且通过充电连接头可相对于连接支架移动和相对固定，故本自动充电座可适配不同的智能设备，继而提高充电设备的适配性，由于连接和分离过程均全自动进行，简便的连接使用大大提高用户体验度。