一种变量泵功率控制器的测试装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体是一种变量泵功率控制器的测试装置。

背景技术

变量泵的斜盘角度改变，可调节其流量，变量泵的斜盘与变量活塞铰接，因此斜盘角度变化通过变量活塞的位移来控制的，变量活塞的位移量是通过功率控制器来控制的，在功率控制器的负载压力接口注入不同压力的液压油时，变量活塞的位移不同的，从而变量活塞带动斜盘倾斜角度也是不同的，因此变量泵的流量也不同。

因此，为了检测在功率控制器的负载压力接口注入不同压力的液压油时，对应变量泵此时的流量，通过流量来反应出功率控制器的性能是否满足用户工况需求，现有的检测方法是直接将装配有功率控制器的变量泵装在大型的液压试验台上进行试验，通过液压试验台上的计算机感应检测，直接得到变量泵的流量，但这种测试方式存在的缺陷如下：变量泵结构较大，笨重，将变量泵安装在液压试验台上，操作不便，且不同排量变量泵上的变量活塞行程范围不同，因此在测试其它排量变量泵时，需要在液压试验台上换下其它排量变量泵，而变量泵结构较大，笨重，导致不同排量变量泵的更换无法迅速进行，另外，变量泵在试验前，需要进行预热，泵体预热一段时候后，液压试验台上的计算机所感应的数据才能作为最终结果，获取数据的时间长，无法快速得到，试验时间长，且所需驱动为大功率电机，耗电量大。

由上述内容可知，变量活塞位移变化量与变量泵斜盘的角度变化量是对应关系的，从而可知，变量活塞的位移量决定了变量泵的流量，通过对变量活塞位移变化量检测，并将检测数据传输至液压试验台的计算机上，根据计算机内部系统就能够推算出斜盘的倾斜角度，根据斜盘的倾斜角度，可推算出不同排量变量泵的流量，通过流量是否达标来判断变量泵所匹配的功率控制器性能是否满足工况需求，因此针对上述测试方式的缺陷，设计一种通过在功率控制器的负载压力接口注入不同压力的液压油时对应变量活塞位移量，通过检测变量活塞位移量就能够判断出变量泵功率控制器性能的测试装置，且无需大功率电机的驱动的需求，降低耗电量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变量泵功率控制器的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种变量泵功率控制器的测试装置，包括U形座，所述U形座的内腔中部设有固定座，所述固定座与U形座两侧壁之间对称设有壳体，所述壳体内部设有可水平滑动的变量活塞，所述壳体上还设有竖直贯穿其本体的活动腔，壳体的本体上方安装有驱动其内部的变量活塞水平移动的功率控制器；

U形座内腔中水平设有与变量活塞轴向平行并贯穿固定座的滑杆，所述滑杆上滑动设有两组分别位于固定座两侧滑块；

两组壳体内部变量活塞上对称设有与其垂直的竖直臂，两组所述竖直臂下端穿出壳体上的活动腔并分别连接两组所述滑块；

U形座两侧壁上对称设有测距仪，两组所述测距仪分别检测两组滑块位移量。

进一步的，所述功率控制器采用功率阀，功率阀上的拨叉与变量活塞活动连接并用于带动变量活塞在壳体内部水平滑动。

进一步的，所述测距仪与外设的计算机电连接，并将其感应的滑块位移量传递至计算机，计算机通过计算不同的位移量所对应的变量泵液压流量数据。

进一步的，所述测距仪选用精度为0.01mm级的高精度测距仪，测量频率大于10Hz。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种变量泵功率控制器的测试装置，其结构简单紧凑，操作便捷，无需采用大型液压试验台进行实验，降低了测试成本、能耗，得到测试结果迅速，减少传统的预热过程，且通过本测试装置，可以适用于多种排量的变量泵所对应的功率控制器，在功率控制器的负载压力接口注入带有压力的液压油时变量活塞的位移量，然后将测距仪检测的位移量数据传输至液压试验台的计算机上，根据计算机内部系统就能够推算出斜盘的倾斜角度，因此可计算出在功率控制器的负载压力接口注入不同压力的液压油时配套的变量泵的流量，根据所得的流量数据是否达标来判断此时对应的功率控制器性能是否满足工况需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明剖面正视图。

图中：1、U形座，2、固定座，3、壳体，4、变量活塞，5、活动腔，6、功率控制器，7、滑杆，8、滑块，9、竖直臂，10、测距仪。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种变量泵功率控制器的测试装置，包括U形座1，U形座1的内腔中部设有固定座2，固定座2与U形座1两侧壁之间对称设有壳体3，壳体3内部设有可水平滑动的变量活塞4，壳体3上还设有竖直贯穿其本体的活动腔5，壳体3的本体上方安装有驱动其内部的变量活塞4水平移动的功率控制器6；

U形座1内腔中水平设有与变量活塞4轴向平行并贯穿固定座2的滑杆7，滑杆7上滑动设有两组分别位于固定座2两侧滑块8；

两组壳体3内部变量活塞4上对称设有与其垂直的竖直臂9，两组竖直臂9下端穿出壳体3上的活动腔5并分别连接两组滑块8；

U形座1两侧壁上对称设有测距仪10，两组测距仪10分别检测两组滑块8位移量。

在本实施例中，功率控制器6采用功率阀，功率阀上的拨叉与变量活塞4活动连接并用于带动变量活塞4在壳体3内部水平滑动。

在本实施例中，测距仪10与外设的计算机电连接，并将其感应的滑块8位移量传递至计算机，计算机通过计算不同的位移量所对应的变量泵液压流量数据，通过流量数据是否达标来判断此时对应的功率控制器性能是否满足工况需求。

在本实施例中，测距仪10选用精度为0.01mm级的高精度测距仪，测量频率大于10Hz。

工作原理：

在功率控制器6的负载压力接口注入带有压力的液压油，从而使变量活塞4水平移动，变量活塞4通过竖直臂9带动滑块8沿着滑杆7的导向水平移动，因此滑块8的位移量与变量活塞4的位移量相等，通过测距仪10检测到滑块的位移量就能知道变量活塞4的位移量，测距仪10将其检测的位移量数据传输至液压试验台的计算机上，根据计算机内部系统就能够推算出变量泵斜盘的倾斜角度，因此可计算出，在功率控制器6的负载压力接口注入不同压力的液压油时配套的变量泵的流量，根据所得的流量数据是否达标来判断此时对应的功率控制器性能是否满足工况需求。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。