一种收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊

技术领域

本发明涉及收卷辊技术领域，具体为一种收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊。

背景技术

钢丝绳在进行收卷时，需要将收卷辊设置在支架上固定，然后将钢丝绳一端固定在收卷辊上后，利用转动电机等动力源带动收卷辊转动即可对钢丝绳进行收卷缠绕。

现有专利号CN212712214U提出一种收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，包括固定轴、收卷辊和挂接装置，所述固定轴抵触插接在收卷辊的两端，所述挂接装置活动扣接在收卷辊的两端面边缘，所述收卷辊的两端面边缘均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内表面开设有限位卡槽，所述挂接装置的内部固定安装有卡接装置，所述卡接装置的外表面套接有挂接环，所述卡接装置的内部固定安装有限位轴杆，所述限位轴杆的中部外表面焊接有定位板，所述定位板的侧面中心螺旋连接有挤压螺丝，所述限位轴杆的两端外表面边缘设有扣接环，所述挂接环的两端均焊有限位套环，所述限位套环的内表面开设有扣接槽，上述收卷辊在收卷钢丝绳后，需要手动将收卷辊从支架上拆卸下来，然后因缠绕钢丝绳的收卷辊较重，将收卷辊从支架上拆卸下来时，不仅会消耗大量使用者的体力，且拆卸时因重量导致难度的增加而速度缓慢，导致工作效率较低的问题存在。

现有专利号CN103588034A提出一种钢丝绳收卷装置，包括收卷辊，所述收卷辊的两端分别设有一挡块，所述收卷辊上开有两条螺旋槽，所述两条螺旋槽的两端在挡块处联通，两条螺旋槽形成一闭合的回路，但是上述收卷辊的结构简单，功能单一，且同样无法避免拆卸时效率低下和对使用者体力消耗的问题。

因此亟需一种收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，包括呈中心镂空的中心辊，中心辊的左侧面固定连接有呈中心镂空的辊板A，中心辊的右侧面固定连接有呈中心镂空的辊板B，辊板A左侧面在中心辊上方开设有十字槽，十字槽的内壁套入有呈中心镂空的中心轴，中心轴的外壁通过转动轴承连接有套筒，中心轴的外壁等间距固定连接有三个气垫，中心轴外壁对应气垫内部的位置开设有孔，气垫通过弹簧A与中心轴外壁连接，套筒外壁对应气垫的位置等间距固定连接有三个推板，中心轴前后两侧内壁均固定连接有单向阀A，位于前侧的单向阀A具备出气功能，位于后侧的单向阀A具备进气功能，两个单向阀A位于十字槽内的一端均固定连接且连通有气管，气管远离单向阀A的一端贯穿于辊板A，辊板A正面开设有孔且孔内固定连接有蓄气筒，蓄气筒内壁套入有活塞A，活塞A通过弹簧B与蓄气筒内壁连接，蓄气筒与位于前侧的气管固定连接且连通，中心辊内壁开设有槽且套入有呈L型的连接管，连接管正面开设有孔且固定连接有橡胶垫，辊板A正面对应橡胶垫的位置开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓，螺栓呈挤压橡胶垫的状态且橡胶垫将连接管内部封闭，辊板A左侧面开设有孔，中心辊左侧面对应辊板A上孔的位置开设有槽且套入有呈内部和左侧面镂空的拆卸筒，拆卸筒内壁套入有活塞B，活塞B左侧面固定连接有竖截面呈T字型的塞杆。

优选的，所述活塞B右侧面开设有圆台槽，活塞B内壁通过弹簧C连接有圆台挡板，圆台挡板直径大的一面向左，活塞B左侧面对应圆台挡板的位置固定连接且连通有排气管，塞杆左端外壁通过转动轴承连接有转环，转环左侧面等间距开设有矩形槽，转环左侧面与排气管远离活塞B的一端对应，转环左侧面环形等间距开设有数个槽且槽内设置有推球，塞杆左侧面对应推球的位置环形等间距开设有四个孔且孔内套入有竖截面呈T字型的伸缩杆，转环内部固定安装有磁铁且对应伸缩杆产生磁力吸引。

优选的，所述转环左侧面开设的槽内固定连接有球筒，球筒与推球呈套入关系且推球直径最大处在球筒内部，球筒上下内壁均开设有槽且槽内固定连接有弹片，弹片呈扇形体且凹面与推球外壁贴合。

优选的，所述中心辊正面对应拆卸筒的位置开设有孔且孔内固定连接有呈内部镂空的连接筒，连接筒背面开设有孔，连接筒左右两侧内壁均固定连接有伸缩垫，伸缩垫与连接筒背面内壁贴合，连接管呈剖切分离状态且分离的两端分别与连接筒和两个伸缩垫对应的一端固定连接，连接管与连接筒内部连通。

优选的，所述辊板B内部在中心辊上方开设有液槽，中心辊内部开设有输送槽，输送槽两端分别连通液槽和十字槽，辊板B左侧面对应弹性垫的位置等间距开设有孔，且辊板B左侧面对应孔的位置等间距固定连接有弹性垫，弹性垫与液槽连通，十字槽底面内壁对应中心轴前后两端的位置均固定连接有伸缩管，伸缩管与输送槽连通，伸缩管顶面固定连接有连接块，连接块与中心轴外壁固定连接，弹性垫、液槽和输送槽内均填充有液压油。

优选的，所述输送槽底面内壁固定连接有呈L型中心辊的分流板，分流板将输送槽内部分成上下两部分，输送槽底面内部在对应分流板的位置开设有导流孔，且导流孔与中心辊套入拆卸筒的槽连通，导流孔右侧内壁开设有蓄液槽，蓄液槽内壁套入有活塞C，活塞C通过弹簧D与蓄液槽内壁连接，中心辊顶面对应分流板右端的位置开设有与输送槽连通的孔且孔内套入有分流块，输送槽底面对应分流块的位置开设有槽且通过弹簧E与分流块连接，分流块侧面开设有两个通孔，且位于下方的通孔内壁固定连接有单向阀B，单向阀B左端为输出端，单向阀B右端为输入端，导流孔左侧内壁在拆卸筒上方呈镂空状态且套入有封堵杆，封堵杆与塞杆左端固定连接，导流孔左侧内壁对应封堵杆的位置同样固定连接有橡胶垫，橡胶垫受到封堵杆挤压呈封闭导流孔的状态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，具备以下有益效果：

1、该收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，通过蓄气筒的设置，利用钢丝绳的收卷缠绕作为动力来积蓄空气，然后在进行拆卸时由使用者选择释放，利用释放空气产生的气流将中心辊从支架上推下，从而省去使用者将中心辊从支架上搬运下来所需的操作步骤和体力消耗，达到提高工作效率和省力的好处，另外相较于现有的方便拆卸的收卷辊，具备操作简单和节能环保的好处。

2、该收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，通过伸缩杆的设置，气压推动圆台挡板展开圆台槽并通过排气管排出，然后利用气流带动转环转动使得伸缩杆进行往复运动，在中心辊卡在支架上或移动缓慢时，利用伸缩杆产生的不断撞击将中心辊从卡住的部位冲击出去，避免中心辊因摩擦力等因素卡在支架上的问题，提高中心辊拆卸的效率。

3、该收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，通过球筒的设置，在推球推动伸缩杆冲击支架的过程中，如果伸缩杆未能冲动中心辊移动导致伸缩杆卡在推球和支架之间时，弹片通过形变使得推球向球筒内收缩，让推球能够随着转环转动通过伸缩杆，从而保证转环能够持续转动不会卡死，以供后续再次利用伸缩杆对支架进行冲击。

4、该收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，通过连接筒的设置，使得拆卸筒脱离连接管的固定，能够通过连接管分离的一端在连接筒内的滑动从中心辊和辊板A内伸出，方便使用者对拆卸筒内用于施加冲击和反作用力的结构进行检测，有利于提高装置使用的寿命和稳定性，通过伸缩垫将连接筒背面的孔封堵起来，避免空气的泄漏导致气压不足的问题。

5、该收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，通过弹性垫的设置，在每次缠绕一周钢丝绳后，自动将套筒的位置抬升至一圈钢丝绳的上方，保证后续缠绕的钢丝绳能够与套筒充分接触并带动其转动来产生气压，提高蓄气筒内会积蓄的气压量，从而保证塞杆等结构具备更大动力推动中心辊从支架上拆卸，从而提高拆卸中心辊的效率，另外避免套筒被缠绕的钢丝绳覆盖导致无法持续积蓄气压的问题，提高装置使用的稳定性。

6、该收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，通过塞杆的设置，利用钢丝绳挤压弹性垫产生的液压油积蓄效果，利用液压油作为动力推动拆卸筒对支架施加反作用力，配合于塞杆一同将中心辊从支架上推下，即具备延长推出中心辊的距离的效果，还增加了推动中心辊的力度，从而提高了拆卸中心辊的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面局部剖视结构示意图；

图3为本发明图2的A处放大图；

图4为本发明图2的B处放大图；

图5为本发明套筒的局部结构示意图；

图6为本发明套筒的侧面剖视结构示意图；

图7为本发明蓄气筒和拆卸筒的局部剖视结构示意图；

图8为本发明的图7的C处放大图；

图9为本发明活塞B的侧面局部剖视结构示意图；

图10为本发明转环的侧面结构示意图；

图11为本发明球筒的剖视结构示意图；

图12为本发明连接筒的背面剖视结构示意图。

图中：1、中心辊；2、辊板A；3、辊板B；4、十字槽；5、中心轴；6、套筒；7、气垫；8、弹簧A；9、推板；10、单向阀A；11、气管；12、蓄气筒；13、弹簧B；14、活塞A；15、连接管；16、橡胶垫；17、螺栓；18、拆卸筒；19、活塞B；20、塞杆；21、圆台槽；22、圆台挡板；23、弹簧C；24、排气管；25、转环；26、推球；27、伸缩杆；28、球筒；29、弹片；30、连接筒；31、伸缩垫；32、液槽；33、输送槽；34、伸缩管；35、连接块；36、弹性垫；37、分流板；38、蓄液槽；39、弹簧D；40、封堵杆；41、分流块；42、通孔；43、单向阀B；44、弹簧E；45、活塞C；46、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种收卷后便于拆卸的钢丝绳收卷辊，包括呈中心镂空的中心辊1，中心辊1的左侧面固定连接有呈中心镂空的辊板A2，中心辊1的右侧面固定连接有呈中心镂空的辊板B3，辊板A2左侧面在中心辊1上方开设有十字槽4，十字槽4的内壁套入有呈中心镂空的中心轴5，中心轴5的外壁通过转动轴承连接有套筒6，中心轴5的外壁等间距固定连接有三个气垫7，中心轴5外壁对应气垫7内部的位置开设有孔，气垫7通过弹簧A8与中心轴5外壁连接，套筒6外壁对应气垫7的位置等间距固定连接有三个推板9，中心轴5前后两侧内壁均固定连接有单向阀A10，位于前侧的单向阀A10具备出气功能，位于后侧的单向阀A10具备进气功能，两个单向阀A10位于十字槽4内的一端均固定连接且连通有气管11，气管11远离单向阀A10的一端贯穿于辊板A2，辊板A2正面开设有孔且孔内固定连接有蓄气筒12，蓄气筒12内壁套入有活塞A14，活塞A14通过弹簧B13与蓄气筒12内壁连接，蓄气筒12与位于前侧的气管11固定连接且连通，中心辊1内壁开设有槽且套入有呈L型的连接管15，连接管15正面开设有孔且固定连接有橡胶垫16，辊板A2正面对应橡胶垫16的位置开设有螺纹孔且螺纹连接有螺栓17，螺栓17呈挤压橡胶垫16的状态且橡胶垫16将连接管15内部封闭，辊板A2左侧面开设有孔，中心辊1左侧面对应辊板A2上孔的位置开设有槽且套入有呈内部和左侧面镂空的拆卸筒18，拆卸筒18内壁套入有活塞B19，活塞B19左侧面固定连接有竖截面呈T字型的塞杆20，首先将中心辊1安装在支架上对钢丝绳进行缠绕，钢丝绳缠绕时会在中心辊1上左右循环铺设缠绕，当钢丝绳在对应辊板A2的位置铺设缠绕时，钢丝绳与套筒6接触后会推动套筒6转动，套筒6转动时通过推板9对气垫7进行挤压，气垫7受力挤压后会将其内部空气注入到中心轴5内，再经过单向阀A10的导向进入到蓄气筒12内，活塞A14随着蓄气筒12内空气的增加滑动并压缩弹簧B13，在钢丝绳缠绕完毕后，将安装中心辊1的支架右侧展开，然后转动螺栓17使其脱离对橡胶垫16的挤压，橡胶垫16将连接管15内部空间展开，弹簧B13回弹将蓄气筒12内积蓄的空气通过连接管15释放，然后通过连接管15注入到拆卸筒18内，活塞B19受力带动塞杆20从拆卸筒18内伸出与中心辊1左侧的支架接触，利用反作用力将中心辊1从支架上推下，从而完成对中心辊1从支架上的拆卸，然后使用者即可利用推动带动中心辊1进行移动，通过蓄气筒12的设置，利用钢丝绳的收卷缠绕作为动力来积蓄空气，然后在进行拆卸时由使用者选择释放，利用释放空气产生的气流将中心辊1从支架上推下，从而省去使用者将中心辊1从支架上搬运下来所需的操作步骤和体力消耗，达到提高工作效率和省力的好处，另外相较于现有的方便拆卸的收卷辊，具备操作简单和节能环保的好处。

活塞B19右侧面开设有圆台槽21，活塞B19内壁通过弹簧C23连接有圆台挡板22，圆台挡板22直径大的一面向左，活塞B19左侧面对应圆台挡板22的位置固定连接且连通有排气管24，塞杆20左端外壁通过转动轴承连接有转环25，转环25左侧面等间距开设有矩形槽，转环25左侧面与排气管24远离活塞B19的一端对应，转环25左侧面环形等间距开设有数个槽且槽内设置有推球26，塞杆20左侧面对应推球26的位置环形等间距开设有四个孔且孔内套入有竖截面呈T字型的伸缩杆27，转环25内部固定安装有磁铁且对应伸缩杆27产生磁力吸引，在塞杆20与支架接触后中心辊1静止不动时，气压推动圆台挡板22展开圆台槽21，然后空气通过排气管24排出，空气在经过排气管24时推动转环25转动，推球26随着转环25转动至与伸缩杆27接触时，推球26推动伸缩杆27从塞杆20伸出对支架进行冲击，然后推球26随着转动脱离伸缩杆27后，伸缩杆27受到转环25的磁力作用复位，在转环25转动的过程中，伸缩杆27不断对支架进行冲击，通过伸缩杆27的设置，气压推动圆台挡板22展开圆台槽21并通过排气管24排出，然后利用气流带动转环25转动使得伸缩杆27进行往复运动，在中心辊1卡在支架上或移动缓慢时，利用伸缩杆27产生的不断撞击将中心辊1从卡住的部位冲击出去，避免中心辊1因摩擦力等因素卡在支架上的问题，提高中心辊1拆卸的效率。

转环25左侧面开设的槽内固定连接有球筒28，球筒28与推球26呈套入关系且推球26直径最大处在球筒28内部，球筒28上下内壁均开设有槽且槽内固定连接有弹片29，弹片29呈扇形体且凹面与推球26外壁贴合，通过球筒28的设置，在推球26推动伸缩杆27冲击支架的过程中，如果伸缩杆27未能冲动中心辊1移动导致伸缩杆27卡在推球26和支架之间时，弹片29通过形变使得推球26向球筒28内收缩，让推球26能够随着转环25转动通过伸缩杆27，从而保证转环25能够持续转动不会卡死，以供后续再次利用伸缩杆27对支架进行冲击。

中心辊1正面对应拆卸筒18的位置开设有孔且孔内固定连接有呈内部镂空的连接筒30，连接筒30背面开设有孔，连接筒30左右两侧内壁均固定连接有伸缩垫31，伸缩垫31与连接筒30背面内壁贴合，连接管15呈剖切分离状态且分离的两端分别与连接筒30和两个伸缩垫31对应的一端固定连接，连接管15与连接筒30内部连通，通过连接筒30的设置，使得拆卸筒18脱离连接管15的固定，能够通过连接管15分离的一端在连接筒30内的滑动从中心辊1和辊板A2内伸出，方便使用者对拆卸筒18内用于施加冲击和反作用力的结构进行检测，有利于提高装置使用的寿命和稳定性，通过伸缩垫31将连接筒30背面的孔封堵起来，避免空气的泄漏导致气压不足的问题。

辊板B3内部在中心辊1上方开设有液槽32，中心辊1内部开设有输送槽33，输送槽33两端分别连通液槽32和十字槽4，辊板B3左侧面对应弹性垫36的位置等间距开设有孔，且辊板B3左侧面对应孔的位置等间距固定连接有弹性垫36，弹性垫36与液槽32连通，十字槽4底面内壁对应中心轴5前后两端的位置均固定连接有伸缩管34，伸缩管34与输送槽33连通，伸缩管34顶面固定连接有连接块35，连接块35与中心轴5外壁固定连接，弹性垫36、液槽32和输送槽33内均填充有液压油，在收卷缠绕钢丝绳时，让钢丝绳的收卷缠绕轨迹从左至右，钢丝绳在对应辊板B3的位置收卷缠绕时，钢丝绳对弹性垫36进行挤压，弹性垫36内的液压油通过液槽32和输送槽33输送到伸缩管34内，伸缩管34充油膨胀后带动连接块35上升，连接块35通过中心轴5带动套筒6上升，通过弹性垫36的设置，在每次缠绕一周钢丝绳后，自动将套筒6的位置抬升至一圈钢丝绳的上方，保证后续缠绕的钢丝绳能够与套筒6充分接触并带动其转动来产生气压，提高蓄气筒12内会积蓄的气压量，从而保证塞杆20等结构具备更大动力推动中心辊1从支架上拆卸，从而提高拆卸中心辊1的效率，另外避免套筒6被缠绕的钢丝绳覆盖导致无法持续积蓄气压的问题，提高装置使用的稳定性。

输送槽33底面内壁固定连接有呈L型中心辊1的分流板37，分流板37将输送槽33内部分成上下两部分，输送槽33底面内部在对应分流板37的位置开设有导流孔46，且导流孔46与中心辊1套入拆卸筒18的槽连通，导流孔46右侧内壁开设有蓄液槽38，蓄液槽38内壁套入有活塞C45，活塞C45通过弹簧D39与蓄液槽38内壁连接，中心辊1顶面对应分流板37右端的位置开设有与输送槽33连通的孔且孔内套入有分流块41，输送槽33底面对应分流块41的位置开设有槽且通过弹簧E44与分流块41连接，分流块41侧面开设有两个通孔42，且位于下方的通孔42内壁固定连接有单向阀B43，单向阀B43左端为输出端，单向阀B43右端为输入端，导流孔46左侧内壁在拆卸筒18上方呈镂空状态且套入有封堵杆40，封堵杆40与塞杆20左端固定连接，导流孔46左侧内壁对应封堵杆40的位置同样固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16受到封堵杆40挤压呈封闭导流孔46的状态，首先在钢丝绳缠绕中心辊1的过程中，钢丝绳将分流块41按压到中心辊1内，液压油在经过输送槽33时会通过分流块41进行传导并由分流板37进行分流，部分液压油通过导流孔46输送到蓄液槽38内，活塞C45通过压缩弹簧D39积蓄存储这些液压油，单向阀B43防止这些液压油回流，当塞杆20从拆卸筒18内伸出后，塞杆20带动封堵杆40脱离橡胶垫16，导流孔46呈展开状态，弹簧D39回弹将蓄液槽38内积蓄的液压油注入到中心辊1内，利用液压油推动拆卸筒18对支架施加反作用力，配合于塞杆20延长推出中心辊1的距离，在钢丝绳从中心辊1上取下后，分流块41通过弹簧E44回弹使得单向阀B43脱离输送槽33，按压拆卸筒18后液压油即可通过输送槽33回流，通过塞杆20的设置，利用钢丝绳挤压弹性垫36产生的液压油积蓄效果，利用液压油作为动力推动拆卸筒18对支架施加反作用力，配合于塞杆20一同将中心辊1从支架上推下，即具备延长推出中心辊1的距离的效果，还增加了推动中心辊1的力度，从而提高了拆卸中心辊1的效率。

在使用时，S1，首先将中心辊1安装在支架上对钢丝绳进行缠绕，钢丝绳缠绕时会在中心辊1上左右循环铺设缠绕，当钢丝绳在对应辊板A2的位置铺设缠绕时，钢丝绳与套筒6接触后会推动套筒6转动，套筒6转动时通过推板9对气垫7进行挤压，气垫7受力挤压后会将其内部空气注入到中心轴5内，再经过单向阀A10的导向进入到蓄气筒12内，活塞A14随着蓄气筒12内空气的增加滑动并压缩弹簧B13，在钢丝绳缠绕完毕后，将安装中心辊1的支架右侧展开，然后转动螺栓17使其脱离对橡胶垫16的挤压，橡胶垫16将连接管15内部空间展开，弹簧B13回弹将蓄气筒12内积蓄的空气通过连接管15释放，然后通过连接管15注入到拆卸筒18内，活塞B19受力带动塞杆20从拆卸筒18内伸出与中心辊1左侧的支架接触，利用反作用力将中心辊1从支架上推下，从而完成对中心辊1从支架上的拆卸，然后使用者即可利用推动带动中心辊1进行移动。

S2，在塞杆20与支架接触后中心辊1静止不动时，气压推动圆台挡板22展开圆台槽21，然后空气通过排气管24排出，空气在经过排气管24时推动转环25转动，推球26随着转环25转动至与伸缩杆27接触时，推球26推动伸缩杆27从塞杆20伸出对支架进行冲击，然后推球26随着转动脱离伸缩杆27后，伸缩杆27受到转环25的磁力作用复位，在转环25转动的过程中，伸缩杆27不断对支架进行冲击。

S3，在收卷缠绕钢丝绳时，让钢丝绳的收卷缠绕轨迹从左至右，钢丝绳在对应辊板B3的位置收卷缠绕时，钢丝绳对弹性垫36进行挤压，弹性垫36内的液压油通过液槽32和输送槽33输送到伸缩管34内，伸缩管34充油膨胀后带动连接块35上升，连接块35通过中心轴5带动套筒6上升。

S4，首先在钢丝绳缠绕中心辊1的过程中，钢丝绳将分流块41按压到中心辊1内，液压油在经过输送槽33时会通过分流块41进行传导并由分流板37进行分流，部分液压油通过导流孔46输送到蓄液槽38内，活塞C45通过压缩弹簧D39积蓄存储这些液压油，单向阀B43防止这些液压油回流，当塞杆20从拆卸筒18内伸出后，塞杆20带动封堵杆40脱离橡胶垫16，导流孔46呈展开状态，弹簧D39回弹将蓄液槽38内积蓄的液压油注入到中心辊1内，利用液压油推动拆卸筒18对支架施加反作用力，配合于塞杆20延长推出中心辊1的距离，在钢丝绳从中心辊1上取下后，分流块41通过弹簧E44回弹使得单向阀B43脱离输送槽33，按压拆卸筒18后液压油即可通过输送槽33回流。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。