一种灌装精度高的膏体灌装机

技术领域

本发明涉及膏体灌装机技术领域，具体为一种灌装精度高的膏体灌装机。

背景技术

膏体灌装机是灌装膏状物用的灌装机。

现有膏体灌装机在灌装过程中，膏体一直置于灌装机内，而膏体由于长时间的静置（尤其是灌装机内壁上粘附的膏体）会导致其流动性较差，此外，常温或温度过低也会导致其流动性较差，因而会影响膏体的出料速度，同时膏体的粘稠度也会影响灌装出料的精确度，不利于灌装机的实际使用。

基于此，本发明设计了一种灌装精度高的膏体灌装机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灌装精度高的膏体灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有膏体灌装机在灌装过程中，膏体一直置于灌装机内，而膏体由于长时间的静置（尤其是灌装机内壁上粘附的膏体）会导致其流动性较差，此外，常温或温度过低也会导致其流动性较差，因而会影响膏体的出料速度，同时膏体的粘稠度也会影响灌装出料的精确度，不利于灌装机实际使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌装精度高的膏体灌装机，包括外筒体，所述外筒体的底部中间位置开设有出料管，所述出料管上设置有定量出料机构，所述外筒体的下端固定连接有支撑安装架，所述支撑安装架的一侧固定安装有控制开关，所述外筒体的外壁上固定安装有加热板，所述外筒体的顶部一侧开设有加料口，所述外筒体的顶部中间位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿外筒体的顶壁连接有设置于外筒体内部的驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有固定安装于外筒体顶壁上的加热搅拌机构。

作为本发明的进一步方案，所述定量出料机构包括安装于出料管上端的电磁阀，所述出料机构还包括出料管中间位置连通的且水平设置的出料定量筒，所述出料定量筒的内部密封滑动安装有活塞，所述活塞的外侧面中间位置固定连接有贯穿出料定量筒外端壁且水平设置的液压伸缩杆，所述出料机构还包括出料管底部倾斜设置的出料阀门。

作为本发明的进一步方案，所述出料阀门下端低、上端高倾斜紧贴设置于出料管的底部，所述出料阀门的上端上表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于与出料阀门平行设置且另一端固定安装于支撑安装架上的滑杆上，所述出料阀门的上端固定连接有与出料阀门平行设置的气缸。

作为本发明的进一步方案，所述液压伸缩杆和气缸的外端均通过L形安装板固定安装于支撑安装架上。

作为本发明的进一步方案，所述加热搅拌机构包括壳体，所述壳体的中间位置转动安装有竖直设置的中轴，所述中轴的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部固定安装有U形不锈钢管，所述U形不锈钢管的内部安装有U形加热棒，所述中轴的中间位置套接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮均套接于竖直转动设置于中轴两侧的从动轴上，所述从动轴的下端均设置有内螺纹头，所述内螺纹头上均螺纹旋接有环形搅拌杆，所述壳体的两侧均固定安装有竖直设置的安装杆，所述安装杆的外侧均通过上连接杆和下连接杆连接有弧形刮片，所述壳体的上表面外侧固定安装有内齿环。

作为本发明的进一步方案，所述中轴及安装座的内部均为中空结构，且所述中轴的中空结构与安装座内部连通，所述中轴的顶部固定安装于外筒体顶壁的中间位置。

作为本发明的进一步方案，所述内齿环与驱动齿轮啮合连接，所述弧形刮片的外侧紧贴外筒体的内壁。

作为本发明的进一步方案，两个所述第二齿轮之间的连线与两个所述安装杆之间的连线相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）、本发明能够对外筒体内壁处及中心位置处的膏体加热，弧形刮片及环形搅拌杆能使得膏体的受热和搅拌更均匀，防止膏体凝固、保证其流动性，从而便于膏体的精确出料，出料管上的定量出料机构可定量出料，进而方便该膏体灌装机在实际中的使用；

（2）、本发明定量出料机构的出料阀门关闭、电磁阀打开，出料定量筒内的活塞在液压伸缩杆的带动下向外移动，可将外筒体内的膏体抽入出料管内部；电磁阀关闭、出料阀门打开，活塞向内移动，从而可将出料管内部的膏体从出料管的底部排出，通过调节活塞的内外行程即可调节出料管的出料量；

（3）、本发明加热搅拌机构的壳体在伺服电机的驱动下能够以中轴为轴转动，因此可带动壳体两侧的弧形刮片转动，弧形刮片能将外筒体内壁上粘附的膏体刮除下来，且倾斜设置的弧形刮片转动时能把外筒体内壁上的膏体向下刮落，从而便于膏体的出料，另外，还能将外筒体内部边缘处被加热板加热的膏体刮落并加入到搅拌中去，使得膏体的受热更均匀；壳体转动的同时由于第一齿轮和第二齿轮的啮合作用，又可带动两个从动轴自转，进而带动两个从动轴下端的环形搅拌杆自转，对膏体的搅拌更均匀；

（4）、本发明两个第二齿轮之间的连线与两个安装杆之间的连线相垂直，以此使得两个环形搅拌杆在自转时不会触碰到弧形刮片，确保环形搅拌杆与弧形刮片的独立转动，从而保证搅拌的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据该发明的一种灌装精度高的膏体灌装机的整体结构剖面示意图；

图2是根据该发明的一种灌装精度高的膏体灌装机的定量出料机构结构示意图；

图3是根据该发明的一种灌装精度高的膏体灌装机的加热搅拌机构结构示意图；

图4是根据该发明的一种灌装精度高的膏体灌装机图3的A-A向截面结构示意图；

图5是根据该发明的一种灌装精度高的膏体灌装机图3的B-B向截面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外筒体；2、出料管；3、定量出料机构；4、支撑安装架；5、控制开关；6、加热板；7、加料口；8、伺服电机；9、加热搅拌机构；10、电磁阀；11、出料定量筒；12、活塞；13、液压伸缩杆；14、出料阀门；15、滑块；16、滑杆；17、气缸；18、L形安装板；19、壳体；20、中轴；21、安装座；22、U形不锈钢管；23、U形加热棒；24、驱动齿轮；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、从动轴；28、内螺纹头；29、环形搅拌杆；30、安装杆；31、上连接杆；32、下连接杆；33、弧形刮片；34、内齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1，一种灌装精度高的膏体灌装机，包括外筒体1，所述外筒体1的底部中间位置开设有出料管2，所述出料管2上设置有定量出料机构3，所述外筒体1的下端固定连接有支撑安装架4，所述支撑安装架4的一侧固定安装有控制开关5，所述外筒体1的外壁上固定安装有加热板6，所述外筒体1的顶部一侧开设有加料口7，所述外筒体1的顶部中间位置固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴贯穿外筒体1的顶壁连接有设置于外筒体1内部的驱动齿轮24，所述驱动齿轮24的外侧设置有固定安装于外筒体1顶壁上的加热搅拌机构9。

本发明外筒体1的外壁上的加热板6可对外筒体1内部的膏体加热，配合加热搅拌机构9从外筒体1内部对膏体的加热及搅拌，防止膏体凝固、保证其流动性，从而便于膏体的精确出料，出料管2上的定量出料机构3可定量出料，进而方便该膏体灌装机在实际中的使用。

请参阅图2，所述定量出料机构3包括安装于出料管2上端的电磁阀10，所述出料机构3还包括出料管2中间位置连通的且水平设置的出料定量筒11，所述出料定量筒11的内部密封滑动安装有活塞12，所述活塞12的外侧面中间位置固定连接有贯穿出料定量筒11外端壁且水平设置的液压伸缩杆13，所述出料机构3还包括出料管2底部倾斜设置的出料阀门14。

定量出料机构3的出料阀门14关闭、电磁阀10打开，出料定量筒1内的活塞12在液压伸缩杆13的带动下向外移动，可将外筒体1内的膏体抽入出料管2内部；电磁阀10关闭、出料阀门14打开，活塞12向内移动，从而可将出料管2内部的膏体从出料管2的底部排出，通过调节活塞12的内外行程即可调节出料管2的出料量。

请参阅图2，所述出料阀门14下端低、上端高倾斜紧贴设置于出料管2的底部，所述出料阀门14的上端上表面固定安装有滑块15，所述滑块15滑动安装于与出料阀门14平行设置且另一端固定安装于支撑安装架4上的滑杆16上，所述出料阀门14的上端固定连接有与出料阀门14平行设置的气缸17。

倾斜设置的出料阀门14便于出料管2下端的出料，气缸17的伸缩能够带动出料阀门14及滑块15在与出料阀门14平行的滑杆16上来回滑动，从而实现出料阀门14的开合。

请参阅图2，所述液压伸缩杆13和气缸17的外端均通过L形安装板18固定安装于支撑安装架4上。

实施案例二：

请参阅图3-5，所述加热搅拌机构9包括壳体19，所述壳体19的中间位置转动安装有竖直设置的中轴20，所述中轴20的底部固定连接有安装座21，所述安装座21的底部固定安装有U形不锈钢管22，所述U形不锈钢管22的内部安装有U形加热棒23，所述中轴20的中间位置套接有第一齿轮25，所述第一齿轮25的两侧均啮合连接有第二齿轮26，所述第二齿轮26均套接于竖直转动设置于中轴20两侧的从动轴27上，所述从动轴27的下端均设置有内螺纹头28，所述内螺纹头28上均螺纹旋接有环形搅拌杆29，所述壳体19的两侧均固定安装有竖直设置的安装杆30，所述安装杆30的外侧均通过上连接杆31和下连接杆32连接有弧形刮片33，所述壳体19的上表面外侧固定安装有内齿环34。

加热搅拌机构9的壳体19在伺服电机8的驱动下能够以中轴20为轴转动，因此可带动壳体19两侧的弧形刮片33转动，弧形刮片33能将外筒体1内壁上粘附的膏体刮除下来，且倾斜设置的弧形刮片33转动时能把外筒体1内壁上的膏体向下刮落，从而便于膏体的出料，另外，还能将外筒体1内部边缘处被加热板6加热的膏体刮落并加入到搅拌中去，使得膏体的受热更均匀；壳体19转动的同时由于第一齿轮25和第二齿轮26的啮合作用，又可带动两个从动轴27自转，进而带动两个从动轴27下端的环形搅拌杆29自转，对膏体的搅拌更均匀。

此外，在实际应用中，还可在从动轴27下端的内螺纹头28内旋接枝状或其它形状的搅拌杆以达到搅拌的目的。

请参阅图4-5，所述中轴20及安装座21的内部均为中空结构，且所述中轴20的中空结构与安装座21内部连通，所述中轴20的顶部固定安装于外筒体1顶壁的中间位置。

中空结构的中轴20及安装座21便于U形加热棒23的接线，从而方便U形加热棒23的温度控制。

请参阅图1，所述内齿环34与驱动齿轮24啮合连接，伺服电机8带动驱动齿轮24转动即可驱动内齿环34转动，从而实现壳体19转动的功能；所述弧形刮片33的外侧紧贴外筒体1的内壁，方便将外筒体1内壁上粘附的膏体刮落并加入到搅拌中去；另外，需要补充说明的是伺服电机8驱动壳体19的转动方向俯视时为顺时针，这样能够达到弧形刮片33向下刮除膏体的目的。

请参阅图3，两个所述第二齿轮26之间的连线与两个所述安装杆30之间的连线相垂直，以此使得两个环形搅拌杆29在自转时不会触碰到弧形刮片33，从而保证搅拌的效果。

在实际使用中，由外筒体1顶部一侧开设的加料口7加入膏体，外筒体1外壁上的加热板6可对外筒体1内壁附近处的膏体加热，而加热搅拌机构9的中轴20底部的U形加热棒23可从外筒体1的中心位置处对膏体加热；加热搅拌机构9的壳体19在伺服电机8的驱动下能够以中轴20为轴转动，壳体19两侧的弧形刮片33随之转动，倾斜设置的弧形刮片33能把外筒体1内壁上的膏体向下刮落，从而便于膏体的出料，另外，弧形刮片33还能将外筒体1内部边缘处被加热板6加热的膏体刮落并加入到搅拌中去，使得膏体的受热更均匀；壳体19转动的同时由于第一齿轮25和第二齿轮26的啮合作用，又可带动两个从动轴27自转，进而带动两个从动轴27下端的环形搅拌杆29自转，对膏体的搅拌更均匀；定量出料机构3的出料阀门14关闭、电磁阀10打开，出料定量筒1内的活塞12在液压伸缩杆13的带动下向外移动，可将外筒体1内的膏体抽入出料管2内部；电磁阀10关闭、出料阀门14打开，活塞12向内移动，从而可将出料管2内部的膏体从出料管2的底部排出，通过调节活塞12的内外行程即可调节出料管2的出料量。

本发明能够对外筒体内壁处及中心位置处的膏体加热，弧形刮片及环形搅拌杆能使得膏体的受热和搅拌更均匀，出料管上的定量出料机构可定量出料，进而方便该膏体灌装机在实际中的使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。