鞋面点焊机

技术领域

本发明涉及制鞋设备技术领域，特别是涉及一种鞋面点焊机。

背景技术

在鞋业制造加工领域，鞋体部件繁多，拼装加工工艺复杂，只是鞋面处需组合的部件就多达上十种，有些鞋面结构稍复杂的部件甚至高达二十多种，目前市面上采用的是人工焊接，需要几个人的手工动作完成，需要来回转移，操作繁琐，费时费力，生产效率低下，人工成本高。

发明内容

基于此，本发明提供一种鞋面点焊机，结构简单，使用方便，具有多个点焊组件，可依次焊接鞋面的不同焊接，减少转移次数，提高生产效率，降低人工成本。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种鞋面点焊机，包括：

传送组件，包括支撑台、安装于所述支撑台顶部相对两侧的承载梁、及安装于各所述承载梁内表面上的传送带；所述传送带用于运送治具；及

安装于所述传送组件顶部的至少两个点焊组件；所述点焊组件包括呈平行间隔设置的两个支架、安装于各所述支架上的X轴传送模组、连接于所述X轴传送模组上的Y轴传送模组、连接于所述Y轴传送模组上的Z轴传送模组、安装于所述Z轴传送模组一面上的焊枪、及安装于所述焊枪一侧的物料感应器；两个所述支架之间形成焊接区域，所述焊枪与所述物料感应器均位于所述焊接区域内；所述支架的相对两端分别连接于所述承载梁的顶面，所述支架与所述传送带呈间隔设置，以便于所述传送带将所述治具运送到所述焊枪的下方；所述Z轴传送模组用于驱动所述焊枪靠近或远离所述治具。

上述鞋面点焊机，结构简单，使用方便，利用传送带将不同的鞋面部件传送到各个点焊组件的下方进行依次焊接，减少转移次数，提高生产效率，降低人工成本。

在其中一个实施例中，所述点焊组件还包括安装于一个所述X轴传送模组一端的启动按钮、及安装于另一个所述X轴传送模组一端的制动按钮；所述启动按钮与所述制动按钮相对设置。

在其中一个实施例中，所述X轴传送模组、所述Y轴传送模组及所述Z轴传送模组均为KK直线模组。

在其中一个实施例中，两个所述承载梁呈平行间隔设置；两个所述传送带呈平行间隔设置，且两个传送带的传送方向、传送速度均一致。

在其中一个实施例中，两个所述X轴传送模组同步运动。

在其中一个实施例中，所述X轴传送模组设有X轴传送滑块，所述X轴传送滑块用于承载连接所述Y轴传送模组的相对两端；所述Y轴传送模组设有Y轴传送滑块，所述Z轴传送模组设有Z轴传送滑块，所述Z轴传送滑块与所述Y轴传送滑块相连接。

在其中一个实施例中，所述X轴传送滑块的运动方向所述与传送带的传送方向相互垂直；所述Y轴传送滑块的运动方向与所述传送带的传送方向一致；所述Z轴传送滑块的运动方向与竖直方向一致。

在其中一个实施例中，所述鞋面点焊机还包括位于各所述点焊组件一侧的操作台；所述操作台与所述点焊组件交错设置。

附图说明

图1为本发明一实施方式的鞋面点焊机的立体示意图；

图2为图1所示的鞋面点焊机的另一视角的立体示意图；

图3为图2所示的圆圈A处的放大示意图；

图4为图1所示的鞋面点焊机中点焊组件的立体示意图；

图5为图4所示的鞋面点焊机中点焊组件的另一视角的立体示意图。

附图标注说明：

10-传送组件，11-支撑台，12-承载梁，13-传送带；

20-点焊组件，21-支架，22-X轴传送模组，220-X轴传送滑块，23-Y轴传送模组，230-Y轴传送滑块，24-Z轴传送模组，240-Z轴传送滑块，25-焊枪；

30-操作台；

40-控制台。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图5，为本发明一实施方式的鞋面点焊机，包括传送组件10、安装于传送组件10顶部的至少两个点焊组件20、位于各点焊组件20一侧的操作台30、及安装于传送组件10一端处的控制台40。所述点焊组件20与所述操作台30交错设置，工作人员在操作台30上将不同的鞋面部件装载到治具上后，治具由传送组件10送到点焊组件20下方进行焊接。控制台40用于启动控制传送组件10及点焊组件20。

所述传送组件10包括支撑台11、安装于支撑台11顶部相对两侧的承载梁12、及安装于各承载梁12内表面上的传送带13。传送带13用于运送治具到不同的点焊组件20下方，各个治具上承载有不同的鞋面部件，以便于点焊组件20进行焊接。

在本实施例中，两个承载梁12呈平行间隔设置，两个传送带13呈平行间隔设置，且两个传送带13的传送方向、传送速度均一致。传送带13电连接控制台40。

所述点焊组件20包括呈平行间隔设置的两个支架21、安装于各支架21上的X轴传送模组22、连接于X轴传送模组22上的Y轴传送模组23、连接于Y轴传送模组23上的Z轴传送模组24、安装于Z轴传送模组24一面上的焊枪25、安装于焊枪25一侧的物料感应器(图未示)、安装于一个X轴传送模组22一端的启动按钮(图未示)、及安装于另一个X轴传送模组22一端的制动按钮(图未示)；启动按钮与制动按钮相对设置。两个支架21之间形成焊接区域；焊枪25与物料感应器均位于焊接区域内，其中，物料感应器用于检测鞋面部件是否进入焊接区域内。支架21的相对两端分别连接于承载梁12的顶面，支架21与传送带13呈间隔设置，以便于传送带13将治具运送到焊枪25的下方。

具体地，在本实施例中，X轴传送模组22、Y轴传送模组23及Z轴传送模组24均为KK直线模组；X轴传送模组22、Y轴传送模组23及Z轴传送模组24均电连接控制台40。其中，两个X轴传送模组22同步运动，X轴传送模组22设有X轴传送滑块220，X轴传送滑块220用于承载连接Y轴传送模组23的相对两端。Y轴传送模组23设有Y轴传送滑块230，Z轴传送模组24设有Z轴传送滑块240，Z轴传送滑块240与Y轴传送滑块230相连接，Z轴传送模组24用于驱动焊枪25靠近或远离治具。

其中，X轴传送滑块220的运动方向与传送带13的传送方向相互垂直；Y轴传送滑块230的运动方向与传送带13的传送方向一致；Z轴传送滑块240的运动方向与竖直方向一致。

如图1及图2所示，在本实施例中，点焊组件20的数量为四个。可以理解地，在其它的实施例中，点焊组件20的数量还可以是两个、三个、五个、甚至更多个，具体的数量以实际需求为准，并不局限于本实施例中所描述的四个。

上述鞋面点焊机，结构简单，使用方便，利用传送带13将不同的鞋面部件传送到各个点焊组件20的下方进行依次焊接，减少转移次数，提高生产效率，降低人工成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。