一种可自动搅拌测量配比的上料装置

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备领域，特别涉及一种可自动搅拌测量配比的上料装置。

背景技术

混凝土的强度根据成分配比的不同而改变，在混凝土面对实验室或现场施工中存在较多问题，针对现有的运输加料方式多通过人工将水泥加入到混合机器中，费了大量的人力，降低了混凝土生产的效率的问题，混凝搅拌设备作为一种现代化施工机械或实验室测试设备，已广泛应用于实验室实验、铁路隧道、公路隧道、矿山采掘、水利与地下工程中，对改善施工条件、减轻劳动强度、加快施工进度和提高施工质量均具有十分重要的意义，使实验人员或施工作业人员从条件恶劣和劳动繁重的工作中解放出来，减少重复体力劳动。随着安全施工、高效施工的要求不断提高，国内混凝土输送技术不断迭代升级。在施工中，混凝土搅拌设备发挥着越来越大的作用。

在现有运输加料方式多通过人工将水泥加入到混合机器中,费了大量的人力,降低了混凝土生产的效率，且混凝土搅拌好之后多通过人工将混凝土加入喷射混凝土机械的料斗中进行喷射，加料的速度慢，另外劳动强度也特别大，智能化不足，不能根据工作场地切换相适应的高度，自动化程度较低，不能根据实验需求或施工需求筛选合适的砂石，且剩余的砂石不能自动排出，费时费力，不能控制水泥，砂石和水成分的多少，导致成分比例不一，应用于实验室试验时，不能灵活的控制混凝土的配比，无法搅拌出各种强度的混凝土，提高了实验室试验的局限性，施工质量无法保证。

故此，现有的混凝土搅拌设备需要进一步改善。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可自动搅拌测量配比的上料装置，能根据施工需求调节合适的混凝土成分比例，同时能自动筛分合适的砂石大小，自动排出筛分后的过滤砂石。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种可自动搅拌测量配比的上料装置，包括减震移动底座，所述减震移动底座上设置有升降装置，所述升降装置上设置有架体，所述架体上设置有混凝土搅拌装置，所述混凝土搅拌装置一侧设置有翻转水泥加料箱组件，所述翻转水泥加料箱组件内设置水泥压力传感器，所述混凝土搅拌装置一侧设置有砂石测重箱，所述砂石测重箱内设置有砂石压力传感器，所述砂石测重箱内设置有用于将砂石推送至所述混凝土搅拌装置内的推送组件，所述混凝土搅拌装置上连接有定量输水装置，所述砂石测重箱上方设置有筛分箱体，所述筛分箱体下表面设置有可更换的砂石筛分网，所述筛分箱体侧壁设置有震动器，所述筛分箱体和所述砂石测重箱之间设置有用于带动所述筛分箱体放置在所述砂石测重箱内或翻转至所述砂石测重箱外侧的侧翻驱动组件，所述架体上设置有用于将混凝土输送至所述筛分箱体内的螺旋输送机，所述架体上设置有用于显示当前成分数值的显示器，所述显示器通讯连接于水泥压力传感器、砂石压力传感器和定量输水装置，所述混凝土搅拌装置内设置有温度传感器。

进一步地，所述减震移动底座包括底板本体，所述底板本体底部设置有多个滑轮，所述底板本体上方设置有活动板，所述底板本体和所述活动板之间布置有多个弹簧机构；

所述升降装置包括设置在所述活动板上的竖向导向机构，所述活动板上竖向设置有液压油缸。

进一步地，所述混凝土搅拌装置包括设置在所述架体上的搅拌箱支架，所述搅拌箱支架上设置有搅拌箱，所述搅拌箱内设置旋转设置有混凝土搅拌杆，所述搅拌箱底部设置有输出端和所述混凝土搅拌杆连接的旋转电机。

进一步地，所述翻转水泥加料箱组件包括设置在所述架体上的电机座，所述电机座上设置有纵向电机，所述纵向电机输出端设置有摆动杆，所述摆动杆外端设置有水泥加料箱，所述架体上设置有用于限制所述水泥加料箱翻转角度的限位挡板。

进一步地，所述推送组件包括设置在所述架体上的横向伸缩电机，所述横向伸缩电机的输出端穿过所述砂石测重箱内部设置有推送框架，所述混凝土搅拌装置靠近所述砂石测重箱一侧壁设置有砂石加料孔；

推送框架，包括左板体、右板体、前板体和后板体，上下端设置有开口。

进一步地，所述定量输水装置包括设置在所述架体上的水源进水口，设置在所述混凝土搅拌装置侧壁的水源出水口，所述水源进水口和所述水源出水口之间设置有输水管，所述输水管上设置有流量阀。

进一步地，所述侧翻驱动组件包括设置在所述筛分箱体侧壁的第一铰接轴和第二铰接轴，设置在所述筛分箱体上的第三铰接轴和第四铰接轴，所述第一铰接轴和所述第三铰接轴之间铰接有第一连杆，所述第二铰接轴和所述第四铰接轴之间铰接有第二连杆，所述筛分箱体侧壁设置有伸缩电机铰接座，所述伸缩电机铰接座上铰接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端和所述第二连杆中部铰接；

所述第一铰接轴设置在所述第二铰接轴的左上方；

所述第三铰接轴和第四铰接轴间隔设置在同一水平线上；

所述第二连杆的长度比所述第一连杆的长度长，

所述第一连杆和所述第二连杆前后叠加设置。

进一步地，所述架体上设置有用于接收远程控制信号的5G通讯装置，设置有用于发出警报信号的语音警报装置，设置有用于控制所述水泥压力传感器、砂石压力传感器和定量输水装置的中央控制装置，所述5G通讯装置通讯连接有数据接收处理装置，所述数据接收处理装置通讯连接所述中央控制装置；

所述中央控制装置通讯连接所述水泥压力传感器、砂石压力传感器和定量输水装置。

进一步地，所述混凝土搅拌装置上设置有混凝土出料管，所述混凝土出料管上设置有控制阀门；

所述架体上设置有用于控制所述升降装置、翻转水泥加料箱组件、混凝土搅拌装置、推送组件、侧翻驱动组件和螺旋输送机工作的控制面板。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明解决了现有混凝土搅拌设备中存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，通过设置压力传感器，能测量砂石、水、水泥等成分多少，并能根据实验需要的混凝土配比、施工需求选择对应配比的混凝土，搅拌出对应强度的混凝土，适应更多实验需求以及施工需求，实现了施工的精确化，同时砂石、水及水泥自动上料至搅拌装置内，也减少了工人的劳动强度，减少了人工加料时粉尘对工人健康的损害，根据筛网的不同，能筛选出不同大小的砂石，以符合更多的施工需求，同时多余的砂石自动排出，节省劳动力，设置有减震装置，降低了与地面的摩擦，降低了噪声污染，提高了施工效率，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的右视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为本发明的筛分箱体侧翻后状态示意图；

图5为本发明的翻转水泥加料箱组件上料示意图；

图6为本发明的翻转水泥加料箱组第二实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供

一种可自动搅拌测量配比的上料装置，包括减震移动底座1，所述减震移动底座1上设置有升降装置2，所述升降装置2上设置有架体3，所述架体3上设置有混凝土搅拌装置4，所述混凝土搅拌装置4一侧设置有翻转水泥加料箱组件5，所述翻转水泥加料箱组件5内设置水泥压力传感器6，所述混凝土搅拌装置4一侧设置有砂石测重箱7，所述砂石测重箱7内设置有砂石压力传感器8，所述砂石测重箱7内设置有用于将砂石推送至所述混凝土搅拌装置4内的推送组件9，所述混凝土搅拌装置4上连接有定量输水装置10，所述砂石测重箱7上方设置有筛分箱体11，所述筛分箱体11下表面设置有可更换的砂石筛分网15，所述筛分箱体11侧壁设置有震动器13，所述筛分箱体11和所述砂石测重箱7之间设置有用于带动所述筛分箱体11放置在所述砂石测重箱7内或翻转至所述砂石测重箱7外侧的侧翻驱动组件12，所述架体3上设置有用于将混凝土输送至所述筛分箱体11内的螺旋输送机16，所述架体3上设置有用于显示当前成分数值的显示器14，所述显示器14通讯连接于水泥压力传感器6、砂石压力传感器8和定量输水装置10，所述混凝土搅拌装置4内设置有温度传感器17；

以上结构的工作原理：

根据实验室或现场施工需求，灵活的控制混凝土的成分配比，搅拌出不同强度的混凝土，以便于得到后续的实验数据或指定的施工需求。

根据施工需求，在加入合理的水泥份量并进行筛选；

翻转水泥加料箱组件5内同样设置有用于筛选水泥粗细的水泥筛分网，水泥筛分网的孔径可以根据加工需求进行选择，根据需要混凝土的强度进行选择，预先将水泥筛分至水泥加料箱组件5内，以便符合后续的实验或施工需求，所述水泥筛分网设置在翻转水泥加料箱组件5下表面，所述翻转水泥加料箱组件5内的水泥筛分网可拆卸设置，所述水泥加料箱组件5内设置有用于将筛分后水泥推送至混凝土搅拌装置4内的水泥推送组件，所述水泥筛分网一侧设置有水泥震动器。

水泥倒入至翻转水泥加料箱组件5内进行储存，水泥压力传感器6测量当前水泥的重力，并将信息反馈至显示器14便于观察，到达指定份量后，控制翻转水泥加料箱组件5侧翻，使翻转水泥加料箱组件5的开口朝向混凝土搅拌装置4内部，水泥倒入至混凝土搅拌装置4内；

砂石的筛选和定量控制：

根据施工的需求，选择不同孔径的砂石筛分网15，筛分出对应大小的砂石，将砂石倒入至螺旋输送机16内，此时螺旋输送机16将砂石向上抬升，输送至筛分箱体11，筛分箱体11在震动器13的震动下进行筛分砂石，砂石落在砂石压力传感器8上表面，砂石压力传感器8将砂石重量通过显示器14进行显示方便观察，当筛分出指定量的砂石后，停止螺旋输送机16的进给，此时，通过控制推送组件9将砂石压力传感器8上表面的砂石推送至混凝土搅拌装置4内；

多余的砂石通过侧翻驱动组件12带动筛分箱体11离开砂石测重箱7，并移动至砂石测重箱7的一侧进行侧翻，侧翻后的多余砂石进行卸料工作；

根据施工的需求，通过定量输水装置10输送指定量的水分至混凝土搅拌装置4内，也可以通过流速和时间来判断水分多少。

当砂石、水分以及水泥添加完毕后，启动混凝土搅拌装置4，混凝土搅拌装置4对砂石、水分以及水泥进行搅拌，最终成型指定质量的混凝土。

本发明所述减震移动底座1包括底板本体101，所述底板本体101底部设置有多个滑轮102，所述底板本体101上方设置有活动板103，所述底板本体101和所述活动板103之间布置有多个弹簧机构104；

所述升降装置2包括设置在所述活动板103上的竖向导向机构201，所述活动板103上竖向设置有液压油缸202；

升降装置2能根据现场的高低位置进行调节，方便施工人员操作，且通过多个弹簧机构104减少设备于地面之间的摩擦，降低噪音，减少声音污染。

本发明所述混凝土搅拌装置4包括设置在所述架体3上的搅拌箱支架401，所述搅拌箱支架401上设置有搅拌箱402，所述搅拌箱402内设置旋转设置有混凝土搅拌杆403，所述搅拌箱402底部设置有输出端和所述混凝土搅拌杆403连接的旋转电机404；

提供一种混凝土搅拌装置4的设置方式，启动旋转电机404，旋转电机404带动混凝土搅拌杆403旋转，混凝土搅拌杆403旋转过程搅拌混凝土。

本发明所述翻转水泥加料箱组件5包括设置在所述架体3上的电机座501，所述电机座501上设置有纵向电机502，所述纵向电机502输出端设置有摆动杆503，所述摆动杆503外端设置有水泥加料箱504，所述架体3上设置有用于限制所述水泥加料箱504翻转角度的限位挡板505；

当水泥添加完毕后，启动纵向电机502，纵向电机502的输出端带动摆动杆503进行摆动，摆动杆503带动水泥加料箱504的开口朝向搅拌箱402位置，水泥倒入至搅拌箱402内，限位挡板505限制水泥加料箱504的旋转角度。

本发明所述推送组件9包括设置在所述架体3上的横向伸缩电机901，所述横向伸缩电机901的输出端穿过所述砂石测重箱7内部设置有推送框架902，所述混凝土搅拌装置4靠近所述砂石测重箱7一侧壁设置有砂石加料孔903；

推送框架902，包括左板体、右板体、前板体和后板体，上下端设置有开口。

砂石落入至左板体、右板体、前板体和后板体组成的推送框架902内，左板体正常状态下用于封闭砂石加料孔903，当推送框架902前进时，右板体推动砂石向搅拌箱402方向移动，最终砂石从下端开口落入至搅拌箱402内。

本发明所述定量输水装置10包括设置在所述架体3上的水源进水口1001，设置在所述混凝土搅拌装置4侧壁的水源出水口1002，所述水源进水口1001和所述水源出水口1002之间设置有输水管1003，所述输水管1003上设置有流量阀1004；流量阀1004和显示器14通讯连接，将水流量的数据通过显示器14进行显示，方便施工人员操作。

本发明所述侧翻驱动组件12包括设置在所述筛分箱体11侧壁的第一铰接轴121和第二铰接轴122，设置在所述筛分箱体11上的第三铰接轴123和第四铰接轴124，所述第一铰接轴121和所述第三铰接轴123之间铰接有第一连杆125，所述第二铰接轴122和所述第四铰接轴124之间铰接有第二连杆126，所述筛分箱体11侧壁设置有伸缩电机铰接座127，所述伸缩电机铰接座127上铰接有伸缩电机128，所述伸缩电机128的输出端和所述第二连杆126中部铰接；

所述第一铰接轴121设置在所述第二铰接轴122的左上方；

所述第三铰接轴123和第四铰接轴124间隔设置在同一水平线上；

所述第二连杆126的长度比所述第一连杆125的长度长，

所述第一连杆125和所述第二连杆126前后叠加设置；

正常工作状态下：筛分箱体11处于所述砂石测重箱7内进行工作，第一连杆125和所述第二连杆126将所述筛分箱体11保持于砂石测重箱7内；

卸料状态：通过伸缩电机128向外伸出，带动第二连杆126进行翻转，此时，第一连杆125跟随翻转，筛分箱体11的动作状态为向上脱离砂石测重箱7，并且在向上脱离的过程中向一侧翻转，并将砂石倒出。

本发明所述架体3上设置有用于接收远程控制信号的5G通讯装置100，设置有用于发出警报信号的语音警报装置200，设置有用于控制所述水泥压力传感器6、砂石压力传感器8和定量输水装置10的中央控制装置300，所述5G通讯装置100通讯连接有数据接收处理装置400，所述数据接收处理装置400通讯连接所述中央控制装置300；

所述中央控制装置300通讯连接所述水泥压力传感器6、砂石压力传感器8和定量输水装置10。

本发明所述混凝土搅拌装置4上设置有混凝土出料管500，所述混凝土出料管500上设置有控制阀门600；

所述架体3上设置有用于控制所述升降装置2、翻转水泥加料箱组件5、混凝土搅拌装置4、推送组件9、侧翻驱动组件12和螺旋输送机16工作的控制面板。

具体的操作方法为：第一步，在的自动搅拌测量配比的工作前，先检查动力装置，中央控制装置会在显示器显示剩余能源还能提供的工作时长，若能源低于预定工作所需则提醒及时补充能源。

第二步：再检查自动搅拌测量配比的上料装置所有设备，是否正常运行。检查无误后，开始进入工作区域。

第三步：在上料装置开始工作时，定量输水装置10接好水管，在翻转水泥加料箱组件内加入水泥，螺旋输送机16加入砂石准备输送上料。

第四步：根据施工需要设置砂石、水泥、水的配比。

第五步：在经数据接收处理装置处理后，砂石、水泥，水通过压力传感器按照计算量计入工作区，混凝土开始自动搅拌。

第六步：搅拌结束，混凝土由混凝土出料管500输出。

第七步：结束后，通过定量输水装置10注入水，清洗混凝土搅拌装置4工作区防止固结，最后混凝土从混凝土出料管500排出，清洗完毕，切断电源。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。