一种U形螺栓折弯装置

技术领域

本发明涉及高强度紧固件用钢加工技术领域，具体为一种U形螺栓折弯装置。

背景技术

U形螺栓，即骑马螺栓，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。

U形螺栓是由双头螺栓折弯形成，在折弯的过程中一般是先对双头螺栓中部进行加热，其次将加热完成后的双头螺栓放至到折弯装置上进行折弯，但是在折弯过程中加热部分会受到挤压力下产生废渣，而废渣长时间积攒在折弯装置上，会影响折弯的弯曲程度，同时废渣受到双头螺栓的挤压，容易使双头螺栓加热部位产生缺陷，隐形U形螺栓的销售，因此需要一种U形螺栓折弯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U形螺栓折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U形螺栓折弯装置，包括固定板和折弯块，所述折弯块固定安装在固定板上，所述折弯块一侧开设有放置槽，所述放置槽内转动安装有转杆；

所述转杆下端设有挤压机构，所述挤压机构包括挤压块，所述挤压块一侧开设有弧形槽，所述挤压块与转杆铰接连接；

所述折弯块内部设有吹气机构，所述吹气机构包括异形金属板和连接杆，所述连接杆固定连接在转杆的前后两端，所述异形金属板与连接杆固定连接；

所述放置槽内设有导出机构，所述导出机构包括金属板，所述放置槽右侧开设有成型槽，所述金属板位于成型槽内。

优选的，所述折弯块下端开设有废渣槽，所述废渣槽与放置槽连通设置。

优选的，所述挤压机构还包括复位弹簧、顶杆、连接弹簧、挤压杆；

所述复位弹簧两端分别与挤压块和转杆固定连接，所述挤压块内部开设有挤压槽和转槽，所述转槽设有两个，两个所述转槽分布位于挤压槽的前后两侧，所述挤压杆滑动安装在挤压槽内，所述顶杆转动安装在转槽内，所述挤压杆位于挤压槽内，所述连接弹簧固定连接在挤压杆的一端。

优选的，所述顶杆的一端位于弧形槽内，所述顶杆的另一端位于挤压槽内，所述顶杆的两端均为弯曲设置，所述挤压杆一端为圆球设置，且挤压杆一端插设到弧形槽内，所述顶杆位于挤压槽内的一端位于挤压杆的左侧。

优选的，所述放置槽的前后内壁上均开设有晃动槽，所述连接杆插设到晃动槽内，所述折弯块内开设有吹气槽，所述异形金属板位于吹气槽内，所述异形金属板下端与吹气槽下端内壁固定连接，所述吹气槽内壁上开设有吹气口。

优选的，所述晃动槽为向上的圆弧设置，所述吹气槽为圆弧设置，且吹气槽下端宽于吹气槽上端，所述吹气槽上端内壁上设有凸杆，所述异形金属板与凸杆挤压设置，所述异形金属板分布上下两段圆弧金属，两段所述圆弧金属连接设置，上端所述圆弧金属直径大于下端圆弧金属。

优选的，所述成型槽的右侧内壁上开设有吹屑槽，所述吹屑槽内固定安装有支撑弹簧，所述导出机构还包括凸环和挤压环，所述金属板右侧与支撑弹簧固定连接，所述金属板内壁上开设有矩形设置的透气槽，一个所述透气槽内壁上设有两个凸环，两个所述凸环分别位于透气槽上下两侧，所述凸环与金属板内壁固定连接，所述挤压环设有两个，两个所述挤压环均固定安装在金属板的内壁上，两个所述挤压环分布靠近金属板的上下两端，所述挤压环内壁上开设有凹槽。

优选的，所述放置槽的内壁上固定安装有两个固定轴，两个所述固定轴分别位于金属板的上下两端，所述固定轴的外端套设有转轴，所述转轴的内壁与固定轴的外壁均位波浪设置，所述放置槽的右侧内壁上固定安装有抵块，所述抵块为向下弧形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明通过杠杆的原理，使其在折弯双头螺栓形成U形螺栓的过程中更加的省力，并且能够在双头螺栓的中间部位进行折弯，即使双头螺栓加热不完全在中间位置，还是能够确保中间部位发生折弯，使完成后的U形螺栓达到标准，减少报废。

(2)、本发明通过转轴转动过程中与固定轴摩擦，因此产生轻微震动，在震动力下将折弯处产生的废渣抖落，有效的将废渣抖落，使完成后的U形螺栓弯曲处减少废渣的粘附，同时在折弯时，减少废渣的对折弯位置的挤压，达到更好的挤压效果。

(3)、本发明通过金属板与挤压环产生挤压震动效果，使双头螺栓扩张处产生的废渣能够掉落，减少毛刺的产生，同时双头螺栓弯曲处光滑，达到更好的折弯效果，较少废品的产生，同时便于将U形螺栓取出。

(4)、本发明通过异形金属板的形变达到对U形螺栓冷却的效果，更加方便的将U形螺栓取下，同时能够将折弯过程产生的废渣吹落到废渣槽内，防止粘附，防止下一次的折弯的过程中对废渣产生挤压，达到更好的折弯效果，降低一个所需要的工作时间。

(5)、本发明通过吹气槽上窄下宽，异形金属板分为上下两段，使连接杆在拉动异形金属板时，有良好拉伸的空间，同时使异形金属板能够与凸杆呈挤压状态，更好的使异形金属板左侧的吹气槽呈密封状态。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视半剖结构示意图；

图3为本发明图2中A的局部放大图；

图4为本发明折弯块内部结构示意图；

图5为本发明挤压块结构示意图；

图6为本发明挤压块内部结构示意图。

图中：1、固定板；2、折弯块；3、放置槽；4、废渣槽；5、转杆；6、挤压机构；61、挤压块；62、复位弹簧；63、弧形槽；64、挤压槽；65、转槽；66、顶杆；67、连接弹簧；68、挤压杆；7、吹气机构；71、连接杆；72、晃动槽；73、吹气槽；74、吹气口；75、异形金属板；8、成型槽；9、吹屑槽；10、支撑弹簧；11、固定轴；12、转轴；13、抵块；14、导出机构；141、金属板；142、透气槽；143、凸环；144、挤压环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种U形螺栓折弯装置，包括固定板1和折弯块2，折弯块2固定安装在固定板1上，折弯块2一侧开设有放置槽3，放置槽3内转动安装有转杆5；

转杆5下端设有挤压机构6，挤压机构6包括挤压块61，挤压块61一侧开设有弧形槽63，挤压块61与转杆5铰接连接；

折弯块2内部设有吹气机构7，吹气机构7包括异形金属板75和连接杆71，连接杆71固定连接在转杆5的前后两端，异形金属板75与连接杆71固定连接；

放置槽3内设有导出机构14，导出机构14包括金属板141，放置槽3右侧开设有成型槽8，金属板141位于成型槽8内；

折弯块2下端开设有废渣槽4，废渣槽4与放置槽3连通设置；

挤压机构6还包括复位弹簧62、顶杆66、连接弹簧67、挤压杆68；

复位弹簧62两端分别与挤压块61和转杆5固定连接，挤压块61内部开设有挤压槽64和转槽65，转槽65设有两个，两个转槽65分布位于挤压槽64的前后两侧，挤压杆68滑动安装在挤压槽64内，顶杆66转动安装在转槽65内，挤压杆68位于挤压槽64内，连接弹簧67固定连接在挤压杆68的一端；

顶杆66的一端位于弧形槽63内，顶杆66的另一端位于挤压槽64内，顶杆66的两端均为弯曲设置，挤压杆68一端为圆球设置，且挤压杆68一端插设到弧形槽63内，顶杆66位于挤压槽64内的一端位于挤压杆68的左侧，通过杠杆的原理，使其在折弯双头螺栓形成U形螺栓的过程中更加的省力，并且能够在双头螺栓的中间部位进行折弯，即使双头螺栓加热不完全在中间位置，还是能够确保中间部位发生折弯，使完成后的U形螺栓达到标准，减少报废；

放置槽3的前后内壁上均开设有晃动槽72，连接杆71插设到晃动槽72内，折弯块2内开设有吹气槽73，异形金属板75位于吹气槽73内，异形金属板75下端与吹气槽73下端内壁固定连接，吹气槽73内壁上开设有吹气口74；

晃动槽72为向上的圆弧设置，吹气槽73为圆弧设置，且吹气槽73下端宽于吹气槽73上端，吹气槽73上端内壁上设有凸杆，异形金属板75与凸杆挤压设置，异形金属板75分布上下两段圆弧金属，两段圆弧金属连接设置，上端圆弧金属直径大于下端圆弧金属；

成型槽8的右侧内壁上开设有吹屑槽9，吹屑槽9内固定安装有支撑弹簧10，导出机构14还包括凸环143和挤压环144，金属板141右侧与支撑弹簧10固定连接，金属板141内壁上开设有矩形设置的透气槽142，一个透气槽142内壁上设有两个凸环143，两个凸环143分别位于透气槽142上下两侧，凸环143与金属板141内壁固定连接，挤压环144设有两个，两个挤压环144均固定安装在金属板141的内壁上，两个挤压环144分布靠近金属板141的上下两端，挤压环144内壁上开设有凹槽，通过金属板141与挤压环144产生挤压震动效果，使双头螺栓扩张处产生的废渣能够掉落，减少毛刺的产生，同时双头螺栓弯曲处光滑，达到更好的折弯效果，较少废品的产生，同时便于将U形螺栓取出；

通过异形金属板75的形变达到对U形螺栓冷却的效果，更加方便的将U形螺栓取下，同时能够将折弯过程产生的废渣吹落到废渣槽4内，防止粘附，防止下一次的折弯的过程中对废渣产生挤压，达到更好的折弯效果，降低一个所需要的工作时间；

放置槽3的内壁上固定安装有两个固定轴11，两个固定轴11分别位于金属板141的上下两端，固定轴11的外端套设有转轴12，转轴12的内壁与固定轴11的外壁均位波浪设置，通过转轴12转动过程中与固定轴11摩擦，因此产生轻微震动，在震动力下将折弯处产生的废渣抖落，有效的将废渣抖落，使完成后的U形螺栓弯曲处减少废渣的粘附，同时在折弯时，减少废渣的对折弯位置的挤压，达到更好的挤压效果，放置槽3的右侧内壁上固定安装有抵块13，抵块13为向下弧形设置。

使用时，首先将双头螺栓从转杆5右端的放置槽3内放入，双头螺栓会竖直的掉落，其次在顺时针轻微的转动转杆5，双头螺栓下端与固定板1接触，其次逆时针转动转杆5，转杆5下端的挤压机构6内的挤压块61挤压双头螺栓，双头螺栓在挤压力下卡设进弧形槽63，并且将弧形槽63内挤压杆68的挤压进入挤压槽64，同时挤压杆68对顶杆66一端产生挤压，是顶杆66在转槽65内转动，因此使顶杆66另一端对双头螺栓进行挤压，将双头螺栓夹持在弧形槽63内，随着转杆5逆时针转动，使挤压块61产生弧形运动，并且挤压块61受到双头螺栓的挤压力，使转杆5在转动的过程中，带动挤压块61压缩复位弹簧62，在转杆5的转动过程中双头螺栓在夹持的作用下向上运动，使双头螺栓上端抵在抵块13下端，然后双头螺栓受到挤压块61与转杆5趋于水平的挤压力，对双头螺栓进行挤压，使双头螺栓中部受到挤压块61的挤压，两侧受到转轴12的挤压，因此能够将双头螺栓轻松的弯曲卡设到成型槽8内，同时顺时针转动转杆5时能够将完成的U形螺栓夹持取下，因此受到杠杆的原理，使其在折弯双头螺栓形成U形螺栓的过程中更加的省力，并且能够在双头螺栓的中间部位进行折弯，即使双头螺栓加热不完全在中间位置，还是能够确保中间部位发生折弯，使完成后的U形螺栓达到标准，减少报废；

其次双头螺栓折弯过程中与转轴12挤压，使转轴12产生转动，转轴12转动过程中与固定轴11摩擦，因此产生轻微震动，在震动力下将折弯处产生的废渣抖落，有效的将废渣抖落，使完成后的U形螺栓弯曲处减少废渣的粘附，同时在折弯时，减少废渣的对折弯位置的挤压，达到更好的挤压效果；

其次双头螺栓对金属板141挤压时，金属板141压缩支撑弹簧10的同时使挤压环144一端在金属板141的内壁上挤压，使挤压环144凸环143挤压产生震动，将双头螺栓弯曲的一侧产生的废渣震动掉落，同时，挤压环144与金属板141相互重合，并且金属板141与成型槽8相互贴合，使双头螺栓完成形变，同时完成后的U形螺栓受到支撑弹簧10的推出，便于下一个放置；

在转杆5的来回摆动中，使连接杆71在晃动槽72内来回移动，并且异形金属板75随连接杆71来回运动，在转杆5挤压双头螺栓时，异形金属板75受到压缩的力，使异形金属板75与吹气槽73右侧内壁贴合，空气进入异形金属板75左侧，其次在转杆5完成挤压反向转动时，异形金属板75受拉伸，同时异形金属板75与凸杆紧密接触，使异形金属板75左侧的吹气槽73为密封设置，因此随着转杆5的转动，异形金属板75左的腔室逐渐减小，同时内部的气体从吹气口74吹出，对正在取下的U形螺栓吹气；

同时吹气槽73上窄下宽，异形金属板75分为上下两段，使连接杆71在拉动异形金属板75时，有良好拉伸的空间，同时使异形金属板75能够与凸杆呈挤压状态，更好的使异形金属板75左侧的吹气槽73呈密封状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。