一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备

技术领域

本发明涉及异形构件加工检测技术领域，具体为一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备。

背景技术

塔基作为安装飞轮的平台，承载着飞轮的高速旋转传动，属于不可或缺的重要部件，常见的塔基构件为金属材质附带表面棱形凸起，且棱形凸起两侧凹槽位于塔基构件端面错落分布；长久以来始终困扰着自行车零部件寿命与性能的问题就是水，以水做为介质可以夹杂着泥沙进入器材内部，特别是轴承位置，滚动的车轮最重要的核心就是塔基，过多进入轴承内部的泥沙破坏轴承滚球表面的油膜造成磨损现象，不仅会出现阻力增大，而且还会严重损害轴承的整车使用，塔基构件的常规保养就变得必须了，不仅仅可以提高使用寿命，更可以保持轮组的润度和较低的故障率。

现有的塔基构件加工设备，常见问题有：目前市面上缺乏专门的自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，塔基构件出厂前通常经由人工以手工涂抹的方式向塔基构件端面覆盖油膜，这往往会导致油膜涂层位于塔基构件端面分布不均匀，影响后续塔基构件的防水防污效果，进而影响构件使用寿命；同时防污检测工序的缺乏导致无法对出厂前塔基构件的结构构造及油膜覆盖的防污效果进行检验，无法得出准确且令人信服的塔基构件防污性能测试结果，进而无法行之有效的对生产工艺做出针对性的改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，包括底座、內涨夹持机构、旋转伸缩机构、同步覆膜机构和防污检测机构，所述底座顶端一侧设置有內涨夹持机构，且內涨夹持机构表端设置有机体，所述机体中端开设有导槽，且导槽顶端设置有调节柄，所述调节柄中端开设有螺钉，且螺钉底端设置有球型销，所述导槽底端两侧开设有滑柱，且滑柱顶端设置有支撑件，所述滑柱中端开设有通槽，且通槽中端设置有径向弹簧，所述底座顶端固定有背板，且背板一侧设置有旋转伸缩机构，所述旋转伸缩机构中端设置有轨道，且轨道中端设置有滑动座，所述滑动座一侧固定有开槽机架，且开槽机架中端设置有驱动曲柄，所述滑动座顶端两侧固定有轴套，且轴套中端设置有转轴，所述转轴中端开设有齿轮，且齿轮底端设置有齿条，所述齿条远离齿轮一侧设置有从动座，且从动座中端开设有导向杆，所述转轴一侧连接有加载平台，且加载平台远离转轴一侧设置有同步覆膜机构，所述同步覆盖机构表端设置有框架，且框架底端设置有气缸，所述气缸顶端连接有伸缩架，且伸缩架底端开设有导轨，所述伸缩架两侧顶端设置有同步滑块，且同步滑块中端开设有插销，所述同步滑块顶端连接有滑套，且滑套顶端连接有加载弹簧，所述滑套中端开设有笔柄，且笔柄顶端连接有伸缩覆膜件，所述伸缩覆膜件一侧连接有连杆，所述背板一侧设置有机械臂，且机械臂远离背板一侧设置有防污检测机构，所述防污检测机构一侧设置有记录端，且记录端一侧设置有检测池，所述检测池两侧设置有声波发生器，且检测池底端设置有旋转电机，所述检测池底端开设有密封轴承座，且检测池中端设置有环形压板，所述环形压板顶端设置有弹性压杆，且弹性压杆一侧连接有连接件，所述连接件中端开设有立柱，且立柱表端开设有转换槽，所述立柱中端开设有丝杆，且丝杆底端连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧连接有变向齿轮，且变向齿轮远离从动齿轮一侧连接有摇柄。

可选的，所述內涨夹持机构通过机体固定于底座顶端一侧，且机体中端开设的导槽尺寸与调节柄输出端尺寸一致，所述调节柄内部螺旋槽体形状与螺钉表面螺旋凸起形状相契合，且调节柄通过螺钉与球型销相连接，构成传动结构。

可选的，所述球型销外形尺寸与导槽开设尺寸紧密贴合，且导槽底端开设有数处滑柱，所述滑柱输出端一侧支撑件形状与待加工塔基构件内部凹槽形状相契合，且径向弹簧通过滑柱中端开设的通槽首尾相连，构成弹性结构。

可选的，所述旋转伸缩机构通过轨道与背板相连接，构成一体式结构，且滑动座与轨道之间构成活动连接结构，所述滑动座与开槽机架之间为一体式结构，且轨道一侧开设的驱动曲柄通过开槽机架与滑动座相连接，构成传动结构。

可选的，所述滑动座顶端两侧固定有轴套，且轴套中端贯穿设置有转轴，所述转轴输出端连接有加载平台，且转轴通过中端开设的齿轮与滑动座中端固定的齿条相啮合，构成传动结构，所述齿条远离齿轮一侧设置有从动座，且从动座与导向杆之间构成活动连接结构。

可选的，所述同步覆膜机构通过底部框架与加载平台相连接，且框架表端开设有导轨，所述气缸通过伸缩架与导轨相连接，构成活动连接的传动结构，且伸缩架两侧输出端通过插销与同步滑块相连接，构成传动结构。

可选的，所述同步滑块顶端连接有滑套，且滑套中端开设有笔柄，所述笔柄底端通过连接销固定于框架一侧，且笔柄输出端一侧连接有加载弹簧，所述伸缩覆膜件通过加载弹簧与笔柄相连接，构成弹性结构，且伸缩覆膜件一侧通过连杆与滑套相连接，构成传动结构。

可选的，所述检测池两侧内壁附着有声波发生器，且旋转电机与检测池底部开设的密封轴承座之间构成传动结构，所述环形压板外形尺寸与检测池内壁之间紧密贴合，且连接件通过弹性压杆与环形压板相连接，构成传动结构。

可选的，所述连接件输入端附着于立柱表端，构成浮动连接结构，且立柱表端开设有转换槽，所述与丝杆相啮合的导套输出端形状与转换槽开设尺寸相契合，且摇柄通过变向齿轮与从动齿轮之间的啮合向丝杆表端的导套传动。

本发明提供了一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，具备以下有益效果：

1.该一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，通过设置有防污检测机构，针对背景技术中所提出的市面现有的加工设备缺乏针对塔基构件成品防污性能测试工序的弊端，提出一种通过外部施压压力迫使测试池内混合溶液加大对待检测塔基构件侵蚀力度的检测设备，变向齿轮通过与从动齿轮的啮合驱使丝杆旋转，进而在导套传动下通过连接件和弹性压杆对与测试池内壁紧密贴合的环形压板施加下压力，改变溶剂池内混合溶液对待检测塔基构件的表面压强充分测试其防污性能，所得测试结果通过记录端直观的呈现出来。

2.该一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，通过设置有同步覆膜机构，针对背景技术中所提出的现有加工工序中油膜覆盖工序往往经由人工以手工涂抹的方式向塔基构件端面覆盖，这往往会导致油膜涂层位于塔基构件端面分布不均匀，影响后续塔基构件的防水防污效果，同步覆膜机构的设置通过气缸对伸缩架的传动，驱使伸缩架两侧开设的同步滑块实现同步施压，经由同步滑块顶端滑套位于笔柄表端的滑动，在连杆作用下使得两侧伸缩覆膜件同步与待加工塔基构件侧端面相接触，实现油膜位于塔基侧端面的均匀覆盖。

3.该一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，通过设置有旋转伸缩机构，该机构的设置旨在配合同步覆膜机构实现塔基构件油膜覆盖流程，动力源通过驱动曲柄与开槽机架相连接并构成传动结构，驱使开槽机架输出端一侧滑动座位于轨道内做横向往复运动，与此同时中端开设有齿轮的转轴通过贯穿于滑动座顶端两侧的轴套并与齿条相连接，齿条在导向杆表端的从动座带动下驱使转轴输出端加载平台一侧的同步覆膜机构旋转，至此在机构的旋转伸缩运动流程中实现涂抹构件与塔基物料各端面的充分接触，实现油膜均匀覆盖的效果。

4.该一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，通过设置有內涨夹持机构，该机构是专门针对塔基构件的结构特点特殊设计的，通过旋转调节柄，使得与调节柄相啮合的螺钉受到相对于调节柄构件的向下的驱动力，带动球型销挤压导槽底端开设的数处滑柱，此间球型销始终保持与导槽内壁的紧密贴合，确保实现对数处滑柱的同步驱动，滑柱顶部输出端设置的支撑件形状与待加工塔基构件内孔端面开设的通槽形状相契合，支撑件穿过塔基构件孔径实现对其内孔端面的稳固夹持。

5.该一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，通过设置有径向弹簧，径向弹簧穿过滑柱中端开设的通槽并首尾相连的结构设置一方面作用在于使得在径向弹簧的弹性作用下內涨夹持机构得以快速复位，加快机构的工作效率；另一方面作用在于通过支撑件穿过塔基构件孔径实现对其内孔端面的稳固夹持工序的同时径向弹簧与塔基构件内孔端面紧密贴合，其表面附着的多处回弹记录机构能精确的监测滑柱输出端对塔基构件内孔端面的挤压力，进而起到避免待加工塔基物料受到过度的挤压力以致结构受到破坏。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明塔基构件结构示意图；

图3为本发明內涨夹持机构正视内部结构示意图；

图4为本发明內涨夹持机构仰视内部结构示意图；

图5为本发明旋转伸缩机构正视结构示意图；

图6为本发明旋转伸缩机构侧视结构示意图；

图7为本发明同步覆膜机构正视结构示意图；

图8为本发明防污检测机构正视内部结构示意图。

图中：1、底座；2、內涨夹持机构；3、机体；4、导槽；5、调节柄；6、螺钉；7、球型销；8、滑柱；9、支撑件；10、通槽；11、径向弹簧；12、背板；13、旋转伸缩机构；14、轨道；15、滑动座；16、开槽机架；17、驱动曲柄；18、轴套；19、转轴；20、齿轮；21、齿条；22、从动座；23、导向杆；24、加载平台；25、同步覆膜机构；26、框架；27、气缸；28、伸缩架；29、导轨；30、同步滑块；31、插销；32、滑套；33、加载弹簧；34、笔柄；35、伸缩覆膜件；36、连杆；37、机械臂；38、防污检测机构；39、记录端；40、检测池；41、声波发生器；42、旋转电机；43、密封轴承座；44、环形压板；45、弹性压杆；46、连接件；47、立柱；48、转换槽；49、丝杆；50、从动齿轮；51、变向齿轮；52、摇柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备，包括底座1、內涨夹持机构2、旋转伸缩机构13、同步覆膜机构25和防污检测机构38，底座1顶端一侧设置有內涨夹持机构2，且內涨夹持机构2表端设置有机体3，机体3中端开设有导槽4，且导槽4顶端设置有调节柄5，调节柄5中端开设有螺钉6，且螺钉6底端设置有球型销7，內涨夹持机构2通过机体3固定于底座1顶端一侧，且机体3中端开设的导槽4尺寸与调节柄5输出端尺寸一致，调节柄5内部螺旋槽体形状与螺钉6表面螺旋凸起形状相契合，且调节柄5通过螺钉6与球型销7相连接，构成传动结构，机体3中端导槽4开设尺寸与调节柄5输出端尺寸一致的结构设置旨在通过调节柄5内腔槽体与螺钉6螺旋凸起的啮合，起到对螺钉6纵向行程导向的作用，确保在螺钉6正确的导向行程中实现球型销7对导槽4底端开设的多处滑柱8的同步驱动，导槽4底端两侧开设有滑柱8，且滑柱8顶端设置有支撑件9，滑柱8中端开设有通槽10，且通槽10中端设置有径向弹簧11，球型销7外形尺寸与导槽4开设尺寸紧密贴合，且导槽4底端开设有数处滑柱8，滑柱8输出端一侧支撑件9形状与待加工塔基构件内部凹槽形状相契合，且径向弹簧11通过滑柱8中端开设的通槽10首尾相连，构成弹性结构，球型销7外形尺寸与导槽4开设尺寸紧密贴合的结构设置旨在确保球型销7能受到正确的导向同步与导槽4底端开设的多处滑柱8相接触，滑柱8顶部输出端设置的支撑件9形状与待加工塔基构件内孔端面开设的通槽形状相契合，支撑件9穿过塔基构件孔径实现对其内孔端面的稳固夹持，径向弹簧11穿过滑柱8中端开设的通槽10并首尾相连的结构设置一方面作用在于使得在径向弹簧11的弹性作用下內涨夹持机构2得以快速复位，加快机构的工作效率；另一方面作用在于通过支撑件9穿过塔基构件孔径实现对其内孔端面的稳固夹持工序的同时径向弹簧11与塔基构件内孔端面紧密贴合，其表面附着的多处回弹记录机构能精确的监测滑柱8输出端支撑件9对塔基构件内孔端面的挤压力，进而起到避免待加工塔基物料受到过度的挤压力以致结构受到破坏的目的，底座1顶端固定有背板12，且背板12一侧设置有旋转伸缩机构13，旋转伸缩机构13中端设置有轨道14，且轨道14中端设置有滑动座15，滑动座15一侧固定有开槽机架16，且开槽机架16中端设置有驱动曲柄17，旋转伸缩机构13通过轨道14与背板12相连接，构成一体式结构，且滑动座15与轨道14之间构成活动连接结构，滑动座15与开槽机架16之间为一体式结构，且轨道14一侧开设的驱动曲柄17通过开槽机架16与滑动座15相连接，构成传动结构，轨道14底端一侧固定的动力源通过驱动曲柄17向开槽机架16实现传动，将驱动曲柄17的旋转运动行程通过驱动曲柄17输出端位于开槽机架16一端槽体内的滑动行程将旋转运动行程转换为水平往复行程，滑动座15与开槽机架16之间为一体式结构的结构设置使得在开槽机架16的间接传动下滑动座15位于背板12表端开设的轨道14顶端做纵向往复运动，且纵向往复行程受到轨道14的导向与限制，更为的高效精准，滑动座15顶端两侧固定有轴套18，且轴套18中端设置有转轴19，转轴19中端开设有齿轮20，且齿轮20底端设置有齿条21，齿条21远离齿轮20一侧设置有从动座22，且从动座22中端开设有导向杆23，滑动座15顶端两侧固定有轴套18，且轴套18中端贯穿设置有转轴19，转轴19输出端连接有加载平台24，且转轴19通过中端开设的齿轮20与滑动座15中端固定的齿条21相啮合，构成传动结构，齿条21远离齿轮20一侧设置有从动座22，且从动座22与导向杆23之间构成活动连接结构，转轴19贯穿设置于滑动座15顶端两侧固定的轴套18，并且转轴19中端开设的齿轮20与滑动座15中端开设的齿条21相啮合的结构设置旨在通过开槽机架16对滑动座15的纵向往复运动行程使得滑动座15相对于导向杆23的距离缩短，在从动座22一侧齿条21的作用下齿轮20带动转轴19旋转，实现转轴19输出端一侧的加载平台24的伸缩旋转行程，转轴19一侧连接有加载平台24，且加载平台24远离转轴19一侧设置有同步覆膜机构25，同步覆盖机构25表端设置有框架26，且框架26底端设置有气缸27，气缸27顶端连接有伸缩架28，且伸缩架28底端开设有导轨29，伸缩架28两侧顶端设置有同步滑块30，且同步滑块30中端开设有插销31，同步覆膜机构25通过底部框架26与加载平台30相连接，且框架26表端开设有导轨29，气缸27通过伸缩架28与导轨29相连接，构成活动连接的传动结构，且伸缩架28两侧输出端通过插销31与同步滑块30相连接，构成传动结构，框架26位于伸缩架28及两侧同步滑块30运动轨迹处导轨29的开设旨在通过气缸27对伸缩架28的驱动，使得伸缩架28沿着预设的中轴线位置滑动，实现伸缩架28两侧臂展区域对同步滑块30表端开设的插销31的同步驱动，使得同步滑块30沿着预设轨迹通过滑套32间接实现两侧伸缩覆膜件35的同步接触锁紧，同步滑块30顶端连接有滑套32，且滑套32顶端连接有加载弹簧33，滑套32中端开设有笔柄34，且笔柄34顶端连接有伸缩覆膜件35，伸缩覆膜件35一侧连接有连杆36，同步滑块30顶端连接有滑套32，且滑套32中端开设有笔柄34，笔柄34底端通过连接销固定于框架26一侧，且笔柄34输出端一侧连接有加载弹簧33，伸缩覆膜件35通过加载弹簧33与笔柄34相连接，构成弹性结构，且伸缩覆膜件35一侧通过连杆36与滑套32相连接，构成传动结构，伸缩架28两侧臂展区域对同步滑块30的同步驱动，使得两侧同步滑块30沿着预设轨迹驱使滑套32位于笔柄34构件表端的同步滑动，在连杆36作用下实现机构两侧伸缩覆膜件35的同步接触锁紧，伸缩覆膜件35通过加载弹簧33与笔柄34相连接，使得机构两侧输出端的伸缩覆膜件35在覆膜过程中可以适应待加工塔基构件端面凹凸不平的工作环境，使得油膜位于待加工塔基侧端面覆盖的更为均匀，背板12一侧设置有机械臂37，且机械臂37远离背板12一侧设置有防污检测机构38，防污检测机构38一侧设置有记录端39，且记录端39一侧设置有检测池40，检测池40两侧设置有声波发生器41，且检测池40底端设置有旋转电机42，检测池40底端开设有密封轴承座43，且检测池40中端设置有环形压板44，环形压板44顶端设置有弹性压杆45，且弹性压杆45一侧连接有连接件46，检测池40两侧内壁附着有声波发生器41，且旋转电机42与检测池40底部开设的密封轴承座43之间构成传动结构，环形压板44外形尺寸与检测池40内壁之间紧密贴合，且连接件46通过弹性压杆45与环形压板44相连接，构成传动结构，检测池40两侧内壁附着的声波发生器41旨在加快检测池40内溶液位于待加工塔基构件端面的流动速度，在进行行之有效的测试的同时加快实验进程，旋转电机42通过转轴与检测池40底端开设的密封轴承座43相连接构成可旋转传动结构的结构设置旨在一方面避免检测池40内溶液泄露对加工环境造成污染，另一方面待加工塔基构件通过密封轴承座43跟随旋转电机42一同旋转，同样起到加快检测池40内溶液位于待加工塔基构件端面的流动速度的作用，环形压板44外形尺寸与检测池40内壁之间紧密贴合的结构设置旨在通过环形压板44位于检测池40内水平高度的下降，对检测池40内的溶剂施加压力，增大溶剂对待检测塔基构件侧端面的表面压强，加快实验进程，连接件46中端开设有立柱47，且立柱47表端开设有转换槽48，立柱47中端开设有丝杆49，且丝杆49底端连接有从动齿轮50，从动齿轮50一侧连接有变向齿轮51，且变向齿轮51远离从动齿轮50一侧连接有摇柄52，连接件46输入端附着于立柱47表端，构成浮动连接结构，且立柱47表端开设有转换槽48，与丝杆49相啮合的导套输出端形状与转换槽48开设尺寸相契合，且摇柄52通过变向齿轮51与从动齿轮50之间的啮合向丝杆49表端的导套传动，使用者通过摇动摇柄52，使得与变向齿轮51之间相啮合的从动齿轮50改变动力输出方向，丝杆49跟随从动齿轮50一起转动，驱使与丝杆49表端螺旋凸起相啮合的导套位于立柱47表端的转换槽48内运动，导套构件与连接件46之间为一体式结构，连接件46跟随导套位于丝杆49表端行程通过弹性压杆45改变环形压板44位于检测池40内的水平高度，当导套位于立柱47表端的转换槽48里达到预设行程后，实现环形压板44与检测池40内壁的脱离，方便使用者进行卸料操作。

综上，使用时，接通电源，使用者将待检测塔基构件置于內涨夹持机构2顶端支撑件9所处位置，通过手动校准将塔基构件内孔端面开设的槽体位置与支撑件9位置相对应，旋转调节柄5使得其内腔开设的螺钉6实现位于机体3中端开设的导槽4内腔的纵向行程，导槽4内壁开设有与之紧密贴合的球型销7，在螺钉6的传动下球型销7与导槽4底端开设的多处滑柱8输入端一侧相接触，实现多处滑柱8的同步滑动锁紧，此时滑柱8输出端一侧的支撑件9实现与待检测塔基构件内孔端面凹槽的接触锁紧，滑柱8输出端一侧中端开设的通槽10内设置的首尾相连的径向弹簧11处于加载状态，有利于內涨夹持机构2的快速复位的同时使得径向弹簧11表端附着的压力检测机构与待加工塔基内孔端面相贴合，避免因夹持力过大造成待加工塔基构件发生形变损坏；使用者控制旋转伸缩机构13下降一定行程，使得同步覆膜机构25两侧输出端的伸缩覆膜件35实现对待加工塔基构件覆膜区域的定位，启动框架26底部的气缸27实现对伸缩架28的驱动，使得伸缩架28沿着预设的中轴线位置滑动，旨在实现伸缩架28两侧臂展区域对同步滑块30表端开设的插销31的同步驱动，使得两侧同步滑块30沿着预设轨迹驱使滑套32位于笔柄34构件表端的同步滑动，在连杆36作用下实现机构两侧伸缩覆膜件35的同步接触锁紧，伸缩覆膜件35通过加载弹簧33与笔柄34相连接，使得机构两侧输出端的伸缩覆膜件35在覆膜过程中可以适应待加工塔基构件端面凹凸不平的工作环境，使得油膜位于待加工塔基侧端面覆盖的更为均匀；当同步覆膜机构25两侧输出端的伸缩覆膜件35完成对待加工塔基构件侧端面的定位锁紧时，启动旋转伸缩机构13轨道14底端一侧固定的动力源，轨道14底端一侧固定的动力源通过驱动曲柄17向开槽机架16实现传动，将驱动曲柄17的旋转运动行程通过驱动曲柄17输出端位于开槽机架16一端槽体内的滑动行程将旋转运动行程转换为水平往复行程，滑动座15与开槽机架16之间为一体式结构的结构设置使得在开槽机架16的间接传动下滑动座15位于背板12表端开设的轨道14顶端做纵向往复运动，且纵向往复行程受到轨道14的导向与限制，更为的高效精准，开槽机架16对滑动座15的纵向往复运动行程使得滑动座15相对于导向杆23的距离缩短，在从动座22一侧齿条21的作用下齿轮20带动转轴19旋转，实现转轴19输出端一侧的加载平台24的伸缩旋转行程，所述转轴19一侧连接有加载平台24，且加载平台24远离转轴19一侧设置有同步覆膜机构25，在旋转伸缩机构13的旋转伸缩行程作用下伸缩覆膜件35实现与待加工塔基构件侧端面的充分接触，使得油膜充分覆盖塔基构件侧端面；油膜覆盖工序完成后的塔基构件经由机械臂37置入防污检测机构38一侧的检测池40底端的密封轴承座43上，检测池40两侧内壁附着的声波发生器41旨在加快检测池40内溶液位于待加工塔基构件端面的流动速度，在进行行之有效的测试的同时加快实验进程，旋转电机42通过转轴与检测池40底端开设的密封轴承座43相连接构成可旋转传动结构的结构设置旨在一方面避免检测池40内溶液泄露对加工环境造成污染，另一方面待加工塔基构件通过密封轴承座43跟随旋转电机42一同旋转，同样起到加快检测池40内溶液位于待加工塔基构件端面的流动速度的作用，环形压板44外形尺寸与检测池40内壁之间紧密贴合的结构设置旨在通过环形压板44位于检测池40内水平高度的下降，对检测池40内的溶剂施加压力，增大溶剂对待检测塔基构件侧端面的表面压强，加快实验进程，使用者通过摇动摇柄52，使得与变向齿轮51之间相啮合的从动齿轮50改变动力输出方向，丝杆49跟随从动齿轮50一起转动，驱使与丝杆49表端螺旋凸起相啮合的导套位于立柱47表端的转换槽48内运动，导套构件与连接件46之间为一体式结构，连接件46跟随导套位于丝杆49表端行程通过弹性压杆45改变环形压板44位于检测池40内的水平高度，当导套位于立柱47表端的转换槽48里达到预设行程后，实现环形压板44与检测池40内壁的脱离，方便使用者进行卸料操作，综上所述，这就是该一种自行车塔基具备油膜覆盖及防污检测功能的加工设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。