一种农产品加工用大豆油循环筛分的精炼滤油一体化设备

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体为一种农产品加工用大豆油循环筛分的精炼滤油一体化设备。

背景技术

工业农产品加工是指将农产品收割后经过相应的工业加工后再向外售出，大豆是一种高产农作物，通过工业加工可以形成豆制品以及豆油等，大豆油加工工序较多，将大豆清洗处理后压榨成油脂状，再经过精炼过滤等形成质量和成色等都较好的豆油产品，精炼滤油设备是较为专业的豆油加工设备。

随着大豆油精炼滤油设备的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.申请号为CN201910886326.1的一种高效去杂的菜籽油精炼设备，和大多数的精炼设备相同，对油脂的过滤次数有限，不能根据油脂的具体情况分级循环过滤处理，滤油加工的效果有限。

2.且现有的一些精炼滤油装置经过多级离心过滤处理，其设备驱动结构设置较多，使用的节能性较差。

所以需要针对上述问题设计一种农产品加工用大豆油循环筛分的精炼滤油一体化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农产品加工用大豆油循环筛分的精炼滤油一体化设备，以解决上述背景技术中提出多数的精炼设备对油脂的过滤次数有限，不能根据油脂的具体情况分级循环过滤处理，滤油加工的效果有限，且现有的一些精炼滤油装置经过多级离心过滤处理，其设备驱动结构设置较多，使用的节能性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农产品加工用大豆油循环筛分的精炼滤油一体化设备，包括精炼罐、分隔罐、安装架和驱动轴，所述精炼罐的上下两侧分别通过出油管和进油管与固定罐相互连接，且精炼罐的内部中间位置转动安装有搅拌分散杆，并且精炼罐的内部两侧对称安装有加热管，所述分隔罐固定安装在固定罐的内部，且分隔罐的下端通过出料管与出油管相互连接，并且分隔罐的内部通过中间转轴与滤油罐相互连接，同时滤油罐的侧面内部开设有出油孔，所述出料管的外部转动安装有密封环，且密封环的外部焊接有传动齿盘，所述中间的分隔罐内部固定安装有存储盒，且存储盒的上端贯穿连接有喷管，并且左右两侧的分隔罐内部分别安装有大孔径过滤框和小孔径过滤框，所述安装架固定安装在大孔径过滤框的内部，且安装架的内部活动连接有滑杆，并且滑杆的下端焊接有压块，所述驱动轴转动连接在安装架的内侧，且驱动轴通过传动轴与横杆相互连接，并且横杆的两侧均通过滑块与安装架相互连接。

优选的，所述固定罐的内部通过电动伸缩杆与定位架相互连接，且定位架的内侧转动安装有驱动齿杆，并且固定罐的内部焊接有固定架。

优选的，所述滤油罐等间距在固定罐的内部设置有3个，且滤油罐通过出油孔与分隔罐组成相互连通结构，并且滤油罐与进油管组成转动结构，同时滤油罐通过中间转轴与密封环固定连接。

优选的，所述滑杆与安装架组成滑动结构，且滑杆与横杆为一体化结构，并且横杆与滑块组成伸缩结构，同时滑块与安装架滑动连接。

优选的，所述传动轴的一端与驱动轴组成转动结构，且传动轴的另一端与横杆组成转动结构。

优选的，所述定位架通过电动伸缩杆与固定罐组成伸缩结构，且定位架内侧安装的驱动齿杆与传动齿盘啮合连接，并且驱动齿杆的两侧对称预留有固定槽。

优选的，所述固定架的内侧传动连接有侧边转轴，且侧边转轴的侧面固定安装有调节盘，并且调节盘的外部转动安装有推杆。

优选的，所述推杆偏轴心安装在调节盘的内侧，且调节盘与侧边转轴为一体化结构，并且侧边转轴通过固定槽与驱动齿杆卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该农产品加工用大豆油循环筛分的精炼滤油一体化设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据大豆油油液中混合的固体物质比例循环过滤处理，滤油加工的效果较好，且该装置中设置有调节驱动结构，加工较为节能；

1.等间距设置的三个滤油罐，根据大豆油中混合的固体颗粒比例将大豆油导入不同的滤油罐中，最左侧的滤油罐可以对大豆油进行粗过滤处理，并且通过上下往复移动的压块对过滤的油渣进行压合出油，中间的滤油罐可以向大豆油中添加相应的过氧化氢进行脱色处理，提高大豆油成色，右侧的滤油罐对大豆油进行精过滤处理，提高大豆油的纯度，并且根据可以将大豆油循环导入滤油罐中加工处理，提高大豆油的纯度；

2.伸缩结构设置的定位架，以及啮合连接设置的驱动齿杆和传动齿盘，在加工的过程中，根据使用上端对应的滤油罐，控制相应的定位架向侧面移动，使得驱动齿杆和传动齿盘啮合对应连接，运行电机控制侧边转轴转动，侧边转轴通过调节盘和推杆等传动结构控制驱动齿杆转动，驱动齿杆通过啮合作用控制上端对应的滤油罐转动，使得滤油罐中的大豆油离心过滤处理，该部分结构的设置只需要设置一个小功率的电机即可控制三个滤油罐转动离心加工，使用较为节能。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明滤油罐正面剖视结构示意图；

图3为本发明安装架正面局部结构示意图；

图4为本发明传动齿盘正面结构示意图；

图5为本发明驱动齿杆俯视结构示意图；

图6为本发明定位架俯视结构示意图；

图7为本发明固定槽侧面结构示意图。

图中：1、精炼罐；2、出油管；3、进油管；4、固定罐；5、搅拌分散杆；6、加热管；7、分隔罐；8、出料管；9、中间转轴；10、滤油罐；11、出油孔；12、密封环；13、传动齿盘；14、存储盒；15、喷管；16、大孔径过滤框；17、小孔径过滤框；18、安装架；19、滑杆；20、压块；21、驱动轴；22、传动轴；23、横杆；24、滑块；25、电动伸缩杆；26、定位架；27、驱动齿杆；28、固定架；29、侧边转轴；30、调节盘；31、推杆；32、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种农产品加工用大豆油循环筛分的精炼滤油一体化设备，包括精炼罐1、出油管2、进油管3、固定罐4、搅拌分散杆5、加热管6、分隔罐7、出料管8、中间转轴9、滤油罐10、出油孔11、密封环12、传动齿盘13、存储盒14、喷管15、大孔径过滤框16、小孔径过滤框17、安装架18、滑杆19、压块20、驱动轴21、传动轴22、横杆23、滑块24、电动伸缩杆25、定位架26、驱动齿杆27、固定架28、侧边转轴29、调节盘30、推杆31和固定槽32，精炼罐1的上下两侧分别通过出油管2和进油管3与固定罐4相互连接，且精炼罐1的内部中间位置转动安装有搅拌分散杆5，并且精炼罐1的内部两侧对称安装有加热管6，分隔罐7固定安装在固定罐4的内部，且分隔罐7的下端通过出料管8与出油管2相互连接，并且分隔罐7的内部通过中间转轴9与滤油罐10相互连接，同时滤油罐10的侧面内部开设有出油孔11，出料管8的外部转动安装有密封环12，且密封环12的外部焊接有传动齿盘13，中间的分隔罐7内部固定安装有存储盒14，且存储盒14的上端贯穿连接有喷管15，并且左右两侧的分隔罐7内部分别安装有大孔径过滤框16和小孔径过滤框17，安装架18固定安装在大孔径过滤框16的内部，且安装架18的内部活动连接有滑杆19，并且滑杆19的下端焊接有压块20，驱动轴21转动连接在安装架18的内侧，且驱动轴21通过传动轴22与横杆23相互连接，并且横杆23的两侧均通过滑块24与安装架18相互连接。

本例中固定罐4的内部通过电动伸缩杆25与定位架26相互连接，且定位架26的内侧转动安装有驱动齿杆27，并且固定罐4的内部焊接有固定架28，该部分传动结构便于控制定位架26伸缩移动，从而控制驱动齿杆27前后移动；

滤油罐10等间距在固定罐4的内部设置有3个，且滤油罐10通过出油孔11与分隔罐7组成相互连通结构，并且滤油罐10与进油管3组成转动结构，同时滤油罐10通过中间转轴9与密封环12固定连接，根据加工的前后需要，将精炼后的大豆油依次导入左侧、中间和右侧的滤油罐10中，分级进行滤油加工处理，并且最终根据加工的需要将大豆油循环导入右侧滤油罐10中精过滤处理，提高该装置加工大豆油滤油的作用；

滑杆19与安装架18组成滑动结构，且滑杆19与横杆23为一体化结构，并且横杆23与滑块24组成伸缩结构，同时滑块24与安装架18滑动连接，通过传动结构控制横杆23上下移动，横杆23在滑块24的内部伸缩调节移动，同时推动滑块24在安装架18的外部滑动，横杆23上下移动推动下端固定的滑杆19上下滑动，滑杆19控制压块20上下移动往复性压合豆渣，降低大豆油加工油脂的浪费；

传动轴22的一端与驱动轴21组成转动结构，且传动轴22的另一端与横杆23组成转动结构，运行电机控制驱动轴21转动，驱动轴21控制传动轴22的两端转动，传动轴22推动下端的横杆23往复性上下移动；

定位架26通过电动伸缩杆25与固定罐4组成伸缩结构，且定位架26内侧安装的驱动齿杆27与传动齿盘13啮合连接，并且驱动齿杆27的两侧对称预留有固定槽32，运行电动伸缩杆25可以控制定位架26前后移动，使得内侧转动安装的驱动齿杆27啮合对应设置在传动齿盘13的外侧，便于实现结构的啮合传动作用；

固定架28的内侧传动连接有侧边转轴29，且侧边转轴29的侧面固定安装有调节盘30，并且调节盘30的外部转动安装有推杆31，运行电机控制固定罐4内部前侧的侧边转轴29转动，前侧的侧边转轴29通过调节盘30和推杆31控制后侧的侧边转轴29转动，前后两侧的侧边转轴29同步转动，实现转动结构的传动作用；

推杆31偏轴心安装在调节盘30的内侧，且调节盘30与侧边转轴29为一体化结构，并且侧边转轴29通过固定槽32与驱动齿杆27卡合连接，侧边转轴29转动的过程中可以通过卡合连接结构控制侧面的驱动齿杆27转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-5中所示的结构，通过进料口将大豆油导入精炼罐1的内部，运行电机控制搅拌分散杆5转动，并且向精炼罐1中添加适量的有机溶剂提纯大豆油，搅拌分散杆5转动将液体混合均匀，启动加热管6控制精炼罐1中的液体处于适当的温度状态进行反应混合，辅助精炼加工的进行，接着运行进油管3内侧的传输泵负压抽取大豆油进入左侧的滤油罐10的内部，通过下端的传动结构控制密封环12转动，密封环12通过中间转轴9带动滤油罐10转动，滤油罐10进行离心转动使得内部的大豆油进行过滤处理，大豆油通过大孔径过滤框16和出油孔11离心进入分隔罐7的内部，过滤的豆渣隔离在滤油罐10的内部，运行电机控制驱动轴21转动，驱动轴21通过传动轴22控制下端的横杆23上下移动，横杆23在滑块24的内部伸缩滑动，推动滑块24在安装架18的外部往复性滑动，同时横杆23控制下端的滑杆19和压块20上下移动，压块20在上下移动的过程中上下压合滤油罐10中的豆渣，使得豆渣中残留的油脂被压榨出来，降低油脂加工损耗，粗加工后的大豆油进入下端的出油管2中，运行出油管2内侧的传输泵，通过负压抽取作用将大豆油导入精炼罐1的内部，再次向大豆油中添加有机溶剂混合加工处理，接着将大豆油输送进入中间的滤油罐10内部（通过控制进油管3下端的连通阀门控制大豆油的输出流向），启动喷管15将存储盒14中的过氧化氢液体导入滤油罐10的内部，过氧化氢与滤油罐10中的大豆油相互反应实现对大豆油的脱色处理，提高大豆油加工的成色，接着将大豆油输送至精炼罐1的内部，再次进行精炼加工，加工后的大豆油导入右侧的滤油罐10中，控制滤油罐10转动离心过滤处理大豆油，根据大豆油中混合的固体颗粒比例控制其在右侧的滤油罐10中循环过滤的次数，对大豆油进行充分提纯，提高该装置加工大豆油的效果；

随后，根据图1、图4-7中所示的结构，在加工的过程中三个并列设置的滤油罐10分布加工处理大豆油，根据对应的滤油罐10转动使用需要，控制下端对应的电动伸缩杆25运行，电动伸缩杆25控制定位架26向侧面移动，定位架26推动驱动齿杆27移动啮合在传动齿盘13的外侧面，驱动齿杆27通过固定槽32与固定罐4内部后侧的侧边转轴29卡合连接，运行电机控制固定罐4内部前侧的侧边转轴29转动，前侧的侧边转轴29通过调节盘30和推杆31控制后侧的侧边转轴29转动，后侧的侧边转轴29通过卡合连接结构控制驱动齿杆27转动，驱动齿杆27通过啮合传动作用带动传动齿盘13和密封环12转动，密封环12通过中间转轴9带动上端对应的滤油罐10转动（根据不同滤油罐10的转动需要控制下端对应的电动伸缩杆25运行），该部分传动结构只需要通过一个小功率的电机即可控制滤油罐10转动运行，使得该装置加工较为节能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。