一种在线滚切加强衬板的装置

技术领域

本发明涉及加强衬板加工技术领域，尤其涉及一种在线滚切加强衬板的装置。

背景技术

随着经济的发展，汽车也越来越普及，在汽车的生产加工过程中需要对各种零部件进行加工，其中加强衬板主要用于车门、车顶、引擎盖、行李箱盖等大面积钣金部位，经电泳工序后固化粘接在钢板上，与钢板形成复合结构，增加车身局部钣金刚性、强度，为避免烘烤后产品出现鼓包，需对产品进行滚切加工，现有产品滚切是离线滚切，先进行挤出，然后进行一次码垛，一次装箱，然后拆箱，工人手动送料进行滚切，然后进行二次码垛、二次装箱；

目前在加强衬板的加工过程中存在周转繁琐，浪费人力物力的问题，且现有的加强衬板加工用滚切装置大都结构单一，在滚切前不能预先对挤出的加强衬板进行在线冷却，导致滚切使容易出现粘滚切刀的现象，滚切时还不必便于对加强衬板进行导向，导致加强衬板容易跑偏，另外现有的滚切装置还不便于对切刀进行升降调节，从而不能准确控制滚切深度，使用不方便，因此，本发明提出一种在线滚切加强衬板的装置用以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种在线滚切加强衬板的装置，该在线滚切加强衬板的装置通过导流风扇和制冷器对加强衬板进行冷却，从而使加强衬板在滚切时不易出现粘接滚刀的问题，通过在限位辊两侧滑动连接限位环并通过定位螺栓对限位环进行定位，从而便于对不同宽度的加强衬板进行导向，通过气缸驱动升降板带动驱动盒和滚刀升降位移，从而便于根据实际需要对加强衬板的滚切深度进行调节。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种在线滚切加强衬板的装置，包括机台，所述机台顶端的前后两侧均固定有机箱，所述机箱之间连接有支撑板，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸底端固定有升降板，所述机箱相对一侧均设有开口，所述升降板的前后两端位于机箱内，所述升降板底端的前后两侧均固定有驱动盒，且其中一侧所述驱动盒内设有电机，所述驱动盒之间转动连接有通过电机驱动的滚刀，所述滚刀下方设有支撑辊，所述支撑辊两侧均设有限位辊，所述限位辊和滚刀之间设有压料辊，所述机台顶端的左右两侧分别设有冷却机构和清洁机构。

进一步改进在于：所述冷却机构包括固定于机台顶端的冷却箱，所述冷却箱上开设有与加强衬板匹配的通槽，所述通槽上下两侧均设有空腔，所述空腔内部远离通槽的一侧安装有制冷器，所述空腔和通槽之间开设有通孔。

进一步改进在于：所述通孔在空腔和通槽之间呈等距分布，所述空腔内部设有导流风扇，所述导流风扇靠近通槽的一侧为输出端。

进一步改进在于：所述清洁机构包括固定于机台顶端的支架，所述支架内侧上部转动连接有呈上下对称分布的清洁辊，所述清洁辊之间的间距与加强衬板的厚度匹配。

进一步改进在于：所述限位辊两侧均滑动套接有限位环，所述限位环靠近机箱的一侧对称固定有支撑块，所述支撑块上螺纹贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓的靠近限位辊的一侧轴承连接有定位块。

进一步改进在于：所述滚刀两端均固定有转轴，所述滚刀其中一端的转轴通过轴承与驱动盒转动连接，所述滚刀另一端的转轴通过轴承贯穿至驱动盒内部并连接于电机的输出端。

进一步改进在于：所述限位环内侧的前后两端均固定有滑块，所述限位辊的前后两侧均开设有与滑块匹配的滑槽。

本发明的有益效果为：本发明包括机台，通过导流风扇将制冷器产生的冷空气经通孔吹向通槽内加强衬板的上下两侧并对其进行冷却，从而使加强衬板在滚切时不易出现粘接滚刀的问题，通过在限位辊两侧滑动连接限位环并通过定位螺栓对限位环进行定位，从而便于对不同宽度的加强衬板进行导向，进而避免加强衬板在滚切过程中同一跑偏的现象，保证了滚切精度，通过气缸驱动升降板带动驱动盒和滚刀升降位移，从而便于根据实际需要对加强衬板的滚切深度进行调节，使用方便，实用性较高，另外将该装置直接放置于挤出工位的出料端，即可实现在线滚切，从而可以避免频繁周转的问题，省时省力。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的正面剖视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的侧面剖视图；

图5是本发明的限位辊侧视图；

图6是本发明的限位辊侧面剖视图。

其中：1、机台；2、机箱；3、支撑板；4、气缸；5、升降板；6、驱动盒；7、滚刀；8、支撑辊；9、限位辊；10、压料辊；11、冷却箱；12、通槽；13、空腔；14、制冷器；15、通孔；16、导流风扇；17、支架；18、清洁辊；19、限位环；20、支撑块；21、定位螺栓；22、定位块；23、转轴；24、滑块；25、滑槽；26、滑杆；27、滑套。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种在线滚切加强衬板的装置，包括机台1，所述机台1顶端的前后两侧均固定有机箱2，所述机箱2之间连接有支撑板3，所述支撑板3上安装有气缸4，所述气缸4底端固定有升降板5，所述机箱2相对一侧均设有开口，所述升降板5的前后两端位于机箱2内，所述升降板5底端的前后两侧均固定有驱动盒6，且其中一侧所述驱动盒6内设有电机，所述驱动盒6之间转动连接有通过电机驱动的滚刀7，通过气缸4驱动升降板5带动驱动盒6和滚刀7升降位移，从而便于根据实际需要对加强衬板的滚切深度进行调节，所述滚刀7下方设有支撑辊8，所述支撑辊8两侧均设有限位辊9，便于对加强衬板进行导向，所述限位辊9和滚刀7之间设有压料辊10，所述机台1顶端的左右两侧分别设有冷却机构和清洁机构，便于对加强衬板进行冷却和清洁。

所述冷却机构包括固定于机台1顶端的冷却箱11，所述冷却箱11上开设有与加强衬板匹配的通槽12，所述通槽12上下两侧均设有空腔13，所述空腔13内部远离通槽12的一侧安装有制冷器14，所述空腔13和通槽12之间开设有通孔15，导流风扇16将冷空气经通孔15吹向加强衬板的上下两侧并对其进行冷却。

所述通孔15在空腔13和通槽12之间呈等距分布，所述空腔13内部设有导流风扇16，所述导流风扇16靠近通槽12的一侧为输出端，便于将冷空气均匀的吹向加强衬板，提高冷却效率。

所述清洁机构包括固定于机台1顶端的支架17，所述支架17内侧上部转动连接有呈上下对称分布的清洁辊18，所述清洁辊18之间的间距与加强衬板的厚度匹配，便于对滚切完毕的加强衬板进行清洁。

所述限位辊9两侧均滑动套接有限位环19，所述限位环19靠近机箱2的一侧对称固定有支撑块20，所述支撑块20上螺纹贯穿有定位螺栓21，所述定位螺栓21的靠近限位辊9的一侧轴承连接有定位块22，通过旋转定位螺栓21驱动定位块22对限位辊9进行挤压，从而实现对限位环19调节后的定位固定。

所述滚刀7两端均固定有转轴23，所述滚刀7其中一端的转轴23通过轴承与驱动盒6转动连接，所述滚刀7另一端的转轴23通过轴承贯穿至驱动盒6内部并连接于电机的输出端，通过电机驱动转轴23带动滚刀7转动滚切。

所述限位环19内侧的前后两端均固定有滑块24，所述限位辊9的前后两侧均开设有与滑块24匹配的滑槽25，便于限位环19在限位辊9上滑动。

所述驱动盒6远离滚刀7的一侧均设有滑杆26，所述驱动盒6靠近滑杆26的一侧固定有与滑杆26滑动套接的滑套27，使滚刀7升降调节过程中更稳定。

所述机箱2和冷却箱11上均通过合页铰接安装有箱门，所述机台1底端的四角位置均固定有支撑腿，使该装置更稳定。

使用时，先将该装置放置到挤出工位的出料端，再同时启动制冷器14和导流风扇16，使导流风扇16将冷空气吹向加强衬板的上下两侧并对其进行冷却，接着根据加强衬板的宽度将限位辊9两侧的限位环19移动到适当位置并旋紧定位螺栓21对其进行定位固定，然后根据实际需要的滚切深度启动气缸4驱动滚刀7移动到适当高度，之后启动电机驱动滚刀7工作，最后将挤出的加强衬板经冷却机构导入滚刀7和这次鞥滚8之间进行滚切，并在滚切完毕后利用清洁辊18对其进行清洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。