涂布法PVC人造革生产用离型纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种离型纸及其制备方法，尤其涉及一种涂布法PVC人造革生产用离型纸及其制备方法，属于离型纸及其生产工艺技术领域。

背景技术

涂布法PVC人造革的生产方法一般是在专用离型纸的离型面上涂布PVC溶液，然后将该PVC溶液烘干后再从离型纸上剥离下来，形成人造革产品。现有技术中离型纸的生产大多采用淋膜方式形成，即将淋膜料通过淋膜机模头共挤在干燥纸质基材上来得到淋膜型离型纸；或者采用涂布法进行离型纸的生产。但在PVC生产过程中，需要在高温下将PVC溶液烘干，因此需要有耐高温的离型纸；且现有离型纸离型面的光泽度不能根据客户需要进行调整；同时现有的离型纸的使用次数仅有1-3次，可重复使用次数较少，提高了PVC生产的生产成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涂布法PVC人造革生产用离型纸及其制备方法，该制备方法操作简便，工艺环保且成本低，制备所得的离型纸能耐高温，且能够重复使用至少七次。

本发明的技术方案是：

本发明公开了一种涂布法PVC人造革生产用离型纸的制备方法，该制备方法主要包括下述步骤：

S1，将底涂层溶液以刮刀涂布方式涂布于原纸基材表面上后，采用气浮式烘箱烘干后收卷，形成底涂纸；

S2，将离型层溶液以气刀涂布方式涂布于底涂纸上后，采用气浮式烘箱烘干，形成所述离型纸；

其中：

所述底涂层溶液主要由包括下述按质量份计的各组分组成：去离子水30-35质量份、碳酸钙35-45质量份、高岭土25-35质量份、消泡剂0.5-1.5质量份、胶粘剂15-25质量份、稀释剂5-10质量份；

所述离型层溶液主要由包括下述按质量份计的各组分组成：铬聚合物10-15质量份、分散溶液1-2质量份、聚乙烯醇溶液20-30质量份、消光溶液15-25质量份、去离子水20-30质量份、表面活性剂0.1-0.2质量份和消泡剂0.2-0.5质量份。

其进一步的技术方案是：

步骤S1中所述原纸基材的厚度为180-185μm，且紧度为0.75-0.8g/cm

其进一步的技术方案是：

步骤S1中所述刮刀涂布方式的涂布干量为15-25g，且涂布速度为200-250m/min；步骤S1中所述气浮式烘箱的各区温度依次为150℃、160℃、170℃、180℃、120℃。

其进一步的技术方案是：

步骤S2中所述气刀涂布方式的涂布干量为5-8g，且涂布速度为120-150m/min；步骤S2中所述气浮式烘箱的各区温度依次为180℃、190℃、200℃、220℃、220℃。

其进一步的技术方案是：

所述离型层溶液中的铬聚合物为采用40-60wt.％、十八烷酸四氯化铬20-40wt.％和余量丙酮混合形成。

其进一步的技术方案是：

所述离型层溶液中的分散溶液为采用30-40质量份低醇解度聚乙烯醇和60-70质量份去离子水混合并搅拌溶解均匀形成，其中低醇解度聚乙烯醇为醇解度90-93％的聚乙烯醇。

其进一步的技术方案是：

所述离型层溶液中的聚乙烯醇溶液为采用10-15质量份高醇解度聚乙烯醇和85-90质量份去离子水混合并搅拌溶解均匀形成，其中高醇解度聚乙烯醇为醇解度为98-100％的聚乙烯醇。

其进一步的技术方案是：

所述离型层溶液中的消光溶液为采用10-15质量份的二氧化硅干份与85-90质量份去离子水搅拌混合而成。

其进一步的技术方案是：

所述离型层溶液中的表面活性剂为非离子型表面活性剂，且所述底涂层溶液和离型层溶液中的消泡剂均为聚醚类消泡剂。

本发明还公开了一种上述制备方法制备所得的涂布法PVC人造革生产用离型纸，该离型纸包括自下向上依次层叠设置的原纸基材、底涂层和离型层，且该PVC人造革离型纸的总厚度为185-205μm。

本发明的有益技术效果是：

本发明所述制备方法先将底涂层溶液涂布于原纸基材上，经气浮式烘箱干燥固化后形成底涂纸半成品，然后将离型层溶液涂布于底涂纸半成品上，经气浮式烘箱干燥固化后形成最终成品。该离型纸用于涂布法人造革的生产工艺，其制备过程中采用的溶液均为水性溶剂，操作简便，工艺环保且成本低，表面光泽度可根据客户需求进行调整。制备所得的离型纸光泽度效果柔和细腻，能够在220℃环境下保持1-3min，甚至能耐230℃高温；总厚度达到185-205μm，密度0.8-0.85g/cm

具体实施方式

为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下述具体实施例详细公开了一种本申请所述PVC人造革生产用离型纸的制备方法，该方法主要包括下述步骤。

一、底涂层溶液的配置

按照下述质量份称取各组分：去离子水30-35质量份、碳酸钙35-45质量份、高岭土25-35质量份、消泡剂0.5-1.5质量份、胶粘剂15-25质量份、稀释剂5-10质量份。上述组分中，消泡剂为聚醚类消泡剂，可优选GP型聚醚消泡剂、GPE型聚醚消泡剂和GPES型聚醚消泡剂中的一种，本具体实施例中选用GPES型聚醚消泡剂。上述组分中，胶粘剂优选巴斯夫S360D乳胶。上述组分中，稀释剂优选巴斯夫FD稀释剂。

将上述各组分依次加入搅拌机中进行混合，搅拌速度为200-300rpm，搅拌混合温度为20-30℃，搅拌时间为3.5-4.0h，最终将底涂层溶液的粘度控制在500-600cps，且固含量控制在50-60wt.％，形成底涂层溶液。

二、离型层溶液的配置

铬聚合物配置：采用40-60wt.％、十八烷酸四氯化铬20-40wt.％和余量丙酮混合形成。

分散溶液配置：用30-40质量份的低醇解度聚乙烯醇(醇解度为90-93％)与60-70质量份的去离子水搅拌溶解而成，其搅拌温度控制在75-85℃，搅拌速度为100-150rpm，持续搅拌1小时。

聚乙烯醇溶液配置：用10-15质量份的高醇解度聚乙烯醇(醇解度为98-100％)与85-90质量份的去离子水搅拌溶解而成，其搅拌温度控制在90-98℃，搅拌速度为800-1000rpm，持续搅拌1.5-2小时。

消光溶液配置：用10-15质量份二氧化硅干份与85-90质量份去离子水搅拌混合而成，其搅拌温度控制在20-40℃，搅拌速度为900-1200rpm，持续搅拌2小时。

按照下述质量份称取各组分：铬聚合物10-15质量份、分散溶液1-2质量份、聚乙烯醇溶液20-30质量份、消光溶液15-25质量份、去离子水20-30质量份、表面活性剂0.1-0.2质量份和消泡剂0.2-0.5质量份。上述组分中，表面活性剂为非离子型表面活性剂，可优选烷基酚聚氧乙烯醚、长链脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种，本具体实施例中优选辛基酚聚氧乙烯醚。上述组分中，消泡剂为聚醚类消泡剂，可优选GP型聚醚消泡剂、GPE型聚醚消泡剂和GPES型聚醚消泡剂中的一种，本具体实施例中选用GPES型聚醚消泡剂。

将上述各组分依次加入搅拌机中进行混合，搅拌速度为100-200rpm，搅拌混合温度为20-30℃，搅拌时间为30-60min，形成离型层溶液，最后用去离子水将其固含量控制在8-15wt.％，且粘度控制在100-200cps，并持续搅拌备用。

三、离型纸的制备

S1，将底涂层溶液以刮刀涂布方式涂布于原纸基材表面上后，采用气浮式烘箱烘干后收卷，形成底涂纸。收卷后不需要补水，以便下道工序涂布离型层使用。

上述所选用的原纸基材的厚度为180-185μm，且紧度为0.75-0.8g/cm

上述刮刀涂布方式的涂布干量为15-25g，且涂布速度为200-250m/min；

上述气浮式烘箱的各区温度依次为150℃、160℃、170℃、180℃、120℃。

S2，将离型层溶液以气刀涂布方式涂布于底涂纸上后，采用气浮式烘箱烘干，形成所述离型纸。

上述气刀涂布方式的涂布干量为5-8g，且涂布速度为120-150m/min；

上述气浮式烘箱的各区温度依次为180℃、190℃、200℃、220℃、220℃。

由上述制备方法制备所得的涂布法PVC人造革生产用离型纸，包括自下向上依次层叠设置的原纸基材、底涂层和离型层，且该PVC人造革离型纸的总厚度为185-205μm；密度0.8-0.85g/cm

本发明所述制备方法先将底涂层溶液涂布于原纸基材上，经气浮式烘箱干燥固化后形成底涂纸半成品，然后将离型层溶液涂布于底涂纸半成品上，经气浮式烘箱干燥固化后形成最终成品。该离型纸用于涂布法人造革的生产工艺，其制备过程中采用的溶液均为水性溶剂，操作简便，工艺环保且成本低，表面光泽度可根据客户需求进行调整。制备所得的离型纸光泽度效果柔和细腻，能够在220℃环境下保持1-3min，甚至能耐230℃高温；总厚度达到185-205μm，密度0.8-0.85g/cm

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。