一种钢丝达克罗涂覆装置及其涂覆工艺

技术领域

本发明涉及钢丝达克罗涂覆技术领域，尤其涉及一种钢丝达克罗涂覆装置及其涂覆工艺。

背景技术

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

现有技术公开了部分有关达克罗涂覆方面的的发明专利，申请号为201710804943.3的中国专利，公开了一种达克罗涂覆处理过程的全方位喷涂装置，包括底板、固定在底板上对称分布的两个侧板、两端分别安装在侧板上的喷管，喷管上安装有对称分布的两个旋转盘，旋转盘上铰接有匀间隔设置的网框箱，底板上固定有对称分布的两个安装板，安装板上连接有丝杠，丝杠上安装有移动块，移动块靠近网框箱的一端连接有风扇，丝杠和旋转盘上连接有由同一马达驱动的驱动机构；驱动机构包括一号齿轮、主动齿轮、电机、二号齿轮、气缸、带传动机构。

现有技术中，在对钢丝进行达克罗涂覆时，由于钢丝多为收卷牵引的过程中进行喷涂，需要进行连续性喷涂，进行单条牵引喷涂较为容易，但是单条牵引喷涂，一方面容易造成喷涂进度慢，另一方面喷涂的范围过于小，造成喷涂出的涂覆剂无法集中喷涂到钢丝上，会有很多涂覆剂被扩散到钢丝的周围，造成涂覆剂的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝达克罗涂覆装置及其涂覆工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为： 一种钢丝达克罗涂覆装置，包括涂覆室、钢丝传动装置、喷涂机构，所述涂覆室具有喷涂室和干燥室，所述钢丝传动装置同时传动多条钢丝体穿过涂覆室，所述喷涂机构位于喷涂室内，所述喷涂机构包括两个移动喷头和多个环形喷头，所述环形喷头固定连接在喷涂室的右侧壁上并且由管道共同连通，并且所述环形喷头套设在钢丝体的外部，两个所述移动喷头相互前后方向错开平行喷涂，两个所述移动喷头之间共同连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动两个移动喷头进行两次先相对运动再背离运动，并且在喷涂的过程中，两个所述移动喷头倾斜设置并且在两次运动的过程中倾斜方向相反，所述干燥室内连接有通风干燥机构，所述干燥室前后贯通；工作时，现有技术中，在对钢丝进行达克罗涂覆时，由于钢丝多为收卷牵引的过程中进行喷涂，需要进行连续性喷涂，进行单条牵引喷涂较为容易，但是单条牵引喷涂，一方面容易造成喷涂进度慢，另一方面喷涂的范围过于小，造成喷涂出的涂覆剂无法集中喷涂到钢丝上，会有很多涂覆剂被扩散到钢丝的周围，造成涂覆剂的浪费，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过钢丝传动装置将钢丝体传动穿过涂覆室，在喷涂机构的泵送和驱动机构的共同作用下，两个移动喷头先进行相对运动，并且两个移动喷头先对钢丝体进行相向运动相遇后再背离，并且同时倾斜喷涂涂覆剂，然后再次相向运动相遇再背离的过程中移动喷头的倾斜方向和原来恰好相反，进而实现对两个移动喷头负责的钢丝体进行两个方向倾斜喷涂，并且可对多根钢丝体进行两次不同方向的预喷涂，斜方向的喷涂，可以照顾到钢丝体底部的位置，可以对钢丝体的底端也同步进行了预喷涂，预喷涂完成后钢丝会经过环形喷头，环形喷头会进行再次喷涂，对钢丝表面的四周多个方向进行喷涂少量涂覆剂即可，避免单独从上往下喷涂而造成钢丝体底部喷涂不彻底的问题，并且在倾斜喷涂的过程中，无法集中喷涂单个钢丝体上的涂覆剂也可以被预喷洒到相邻的钢丝体表面，从而可以对喷出的涂覆剂进行再次利用，喷涂完成后，在收卷的过程中，钢丝体通过干燥室，可以得到通风干燥机构进行通风干燥，加速涂覆剂与钢丝体的贴合，一方面可以对多根钢丝体共同传动喷涂，提高喷涂效率，另一方面，可以对未能被集中喷涂到单个钢丝体表面的涂覆剂再利用，给相邻的钢丝体进行喷涂，减少对涂覆剂的浪费。

优选的，所述涂覆室的两侧均固定安装有安装架，所述安装架的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有柱形安装轨，所述柱形安装轨贯穿安装架后并与安装架转动连接，所述柱形安装轨的表面上滑动套接有多个传动辊，两侧所述传动辊共同将钢丝体传动起来，所述安装架的底部顶端安装有分隔机构，所述分隔机构用于将多个所述传动辊进行等距布置；工作时，通过两侧的第一电机带动柱形安装轨进行转动，柱形安装轨可以对多个传动辊同步带动旋转，从而实现对钢丝体的传动，使得钢丝体可以被传动通过涂覆室，进行涂覆。

优选的，所述分隔机构包括两个电缸，两个所述电缸共同固定连接在安装架底部的顶端，两个所述电缸的输出杆端部共同固定连接有分隔框，所述分隔框具有多个分隔槽，所述分隔槽用于对传动辊进行滑动支撑；工作时，传动辊如果不进行规则的分布，传动辊之间的间距会大小不一，从而造成被牵引支喷涂室内的钢丝体之间的间距大小不一，影响喷涂的均匀性，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过外设的控制器控制两个电缸同步推动分隔框向上移动，从而通过分隔槽将对应的传动辊滑动支撑起来，将传动辊限位在分隔槽内，从而实现对多个传动辊等距分布，从而有利于钢丝体在喷涂室内均匀等距分布，有利于喷涂的均匀性。

优选的，所述喷涂机构包括喷涂泵，所述喷涂泵的进入端通过管道与外设的涂覆剂连通，所述喷涂泵的排出端固定连通有分流管，所述分流管穿入喷涂室后固定连通有两个连接管，两个所述连接管分别与两个移动喷头固定连通；工作时，通过喷涂泵将外部存储的涂覆剂进行泵吸，然后通过分流管将涂覆剂泵送至两个移动喷头内，进而实现喷涂。

优选的，所述驱动机构包括两个第二电机、两个移动滑块、两个通槽和两组旋转推动块，两个所述通槽分别开设在喷涂室内壁的两侧，所述通槽的内壁上滑动连接有支撑滑块，两个所述第二电机分别固定连接在涂覆室的正面并且分布在喷涂室的两端，所述第二电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动滑块并与其螺纹连接，两个所述移动滑块前后方向错开分布，所述移动滑块前后方向滑动连接在喷涂室外壁上，所述移动滑块的底端内侧面转动连接有旋转联动块，两组所述旋转推动块分别固定连接在喷涂室外壁两侧，同组两个所述旋转推动块前后两端分布，所述旋转推动块用于在旋转联动块靠近过程中推动旋转联动块翻转，所述旋转联动块侧面固定连接有与旋转联动块和移动滑块转动连接轴线同轴的连接杆，所述连接杆远离移动滑块的一端依次贯穿支撑滑块和移动喷头后转动连接有移动块，所述连接杆表面分别与支撑滑块转动连接、与移动喷头固定连接，两个所述移动块的表面共同滑动连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨固定连接在喷涂室的内壁上，所述移动块的侧面连接有用于阻尼连接杆转动的阻尼机构；工作时，通过外设的控制器同步控制两个第二电机的输出轴相对反向转动，同步带动两个螺纹杆向对反方向转动，在螺纹杆的外螺纹作用下，两个移动滑块先相互相向运动再相互背离，进行两次，然后两个移动滑块会恢复到初始位置，在移动滑块的带动下，联动旋转联动块、连接杆和移动喷头会同步移动，并且当移动滑块带动移动喷头至另一端的过程中，会与另一端的旋转推动块挤压，在旋转推动块的支撑下，旋转联动块发生翻转，同步带动连接杆转动，连接杆带动移动喷头翻转，形成与之前相反的倾斜角度，然后通过外设的控制再次控制两个第二电机同步改变转动方向，螺纹杆同步发生旋转方向的改变，从而在螺纹杆的外螺纹作用下，两个移动滑块向初始位置移动复位，并且同步带着移动喷头同步移动对钢丝体进行换向倾斜喷涂，从而实现两个移动喷头先进行相对运动，并且两个移动喷头先对钢丝体进行相向运动相遇后再背离，并且同时倾斜喷涂涂覆剂，然后再次相向运动相遇再背离的过程中移动喷头的倾斜方向和原来恰好相反，进而实现对两个移动喷头负责的钢丝体进行两个方向倾斜喷涂，并且可对多根钢丝体进行两次不同方向的喷涂的效果，可以对钢丝体的底端也同步进行了喷涂，斜方向的喷涂，可以照顾到钢丝体底部的位置，避免单独从上往下喷涂而造成钢丝体底部喷涂不彻底的问题。

优选的，所述阻尼机构包括环形阻尼盘和环形安装块，所述环形阻尼盘的侧面开设有八个环形阵列分布的阻尼卡槽，所述环形安装块固定连接在移动块的侧面，所述环形安装块的侧面伸缩滑动连接有两个上下方向对称设置的支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有等腰梯形块，所述等腰梯形块滑动连接在阻尼卡槽内，所述支撑杆的表面上套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定连接在等腰梯形块和环形安装块的相对面上；工作时，如果没有对连接杆与移动块相对旋转的阻尼，当移动喷头被调整过方向后，在移动的过程中，在移动喷头重力的作用下，移动喷头会自动垂直，实现不了倾斜，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在外力挤压的作用下，连接杆会在旋转联动块的联动下转动，从而带动等腰梯形进入到下一个位置的阻尼卡槽内，此时在支撑弹簧的支撑下，等腰梯形与阻尼卡槽之间是具有一定的卡接力的，足以克服移动喷头重力的翻转倾向分力，因此可以保证移动喷头在移动喷涂的过程中维持倾斜的方向。

优选的，所述喷涂室和干燥室的内壁上共同开设有三个贯通的引导槽，所述引导槽的内壁上上下方向滑动连接有支撑板，三个所述支撑板之间共同固定连接有连接板，所述支撑板的侧面对应钢丝体的位置开设有供钢丝体穿过的通孔，两侧的所述支撑板外侧壁对应钢丝体的位置均固定安装有引导轮，所述引导轮用于对钢丝体进行滚动支撑，两侧所述支撑板的外侧壁上均通过弹性拉拽机构连接有牵引轨，所述牵引轨的端部设置有与牵引轨内壁滑动配合的牵引轮，所述牵引轮转动连接在移动滑块的侧面；工作时，如果在钢丝传动装置的传动下，有跳绳等现象，造成钢丝体没有绷紧，可以有弯曲松动，一方面会造成钢丝体之间间距有变化，另一方面钢丝体的弯曲，可能对喷涂的方向有局限，造成喷涂不均匀，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在移动滑块移动的过程中，移动滑块会带动牵引轮滑动至牵引轨内，从牵引轨的高处轨道面进入，逐渐挤压至牵引轨低处的轨道面，从而将牵引轨向上提升，牵引轨同步带动弹性拉拽机构对支撑板向上弹性拉拽，支撑板通过引导轮对钢丝体进行拉拽支撑，从而两个引导轮之间的钢丝体被拉紧，从而使得钢丝体被绷直，使得钢丝体保持均匀分布，进而有利于对钢丝体的均匀喷涂。

优选的，所述弹性拉拽机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在两侧支撑板的外侧，所述支撑架的侧面开设有连接槽，所述连接槽的内壁上上下方向滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的顶部固定连接有牵引杆，所述牵引杆的表面上套接有拉拽弹簧，所述拉拽弹簧的两端分别固定连接在连接滑块顶部和连接槽内壁顶端，所述牵引杆的顶端贯穿支撑架后固定连接在牵引轨的底部；工作时，通过设置支撑架、连接滑块、拉拽弹簧，使得牵引杆可以弹性伸缩入连接槽内，因此，实现将牵引轨与支撑板之间形成弹性拉拽和支撑的效果。

优选的，所述通风干燥机构包括储气罐、推动轮，所述储气罐固定连接在干燥室内壁的右侧，所述储气罐表面右侧的上下端分别固定连通有进气单向阀和排气单向阀，所述储气罐的内壁上滑动密封有第一活塞，所述第一活塞的侧面固定连接有第一推动杆，所述第一推动杆的左端穿出储气罐后固定连接有推动板，所述第一推动杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在推动板和储气罐的相对面上，所述推动板的侧面固定连接有等距分布的三角块，所述推动轮固定连接在相邻所述移动滑块的侧面，所述推动板侧面的两端均固定连接有第二推动杆，所述第二推动杆的端部固定连接有第二活塞，所述第二活塞的表面上滑动密封有L型活塞管，所述L型活塞管的内壁上竖直方向滑动密封有第三活塞，所述第三活塞的底端固定连接有第三推杆，所述第三推杆的底部固定连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有与钢丝体数量匹配的齿条板，所述齿条板的侧面啮合有齿轮环，所述齿轮环的内壁上固定连接有支撑管，所述支撑管转动连接在一侧支撑板的侧面上，所述支撑管表面靠端部的位置固定连接有喷气头，所述喷气头的表面上转动连通有连接环，所述连接环的表面上均与分流支管连通，所述分流支管的顶端与排气单向阀连通；工作时，在移动滑块的移动过程中，移动滑块会同步带动推动轮挤压三角块的斜面，从而将三角块向一侧推动，三角块会同步带动推动板移动，推动板会同步带动第一推动杆和第二推动杆同步移动，从而第一活塞会在第一推动杆的作用下将储气罐内的气体通过排气单向阀排出，并且通过分流支管排入喷气头，从而通过喷气头将气流主动吹向钢丝体表面，实现对钢丝体的主动风干，加速涂覆剂与钢丝体的附着，并且第二活塞在第二推动杆的带动下会将L型活塞管内的空间气流向一侧推动，在气流的推动下，第三活塞会同步动第三推杆推动齿条板纵向向下移动，齿条板会带动与其啮合的齿轮环旋转，齿轮环会同步带动支撑管在钢丝体的外侧旋转，支撑管同步带动喷气头对钢丝体表面进行旋转吹风，从而使得风干更加均匀和范围更加的全面，有利于对钢丝体的快速风干，当移动滑块带动推动轮移动至三角块的另一侧斜面时，在复位弹簧的作用下，第一推动杆、第二推动杆、第三推杆均逐渐复位，从而联动齿条板等复位，在第一推动杆复位的过程中第一活塞会将储气罐内造成负压，外部空气会在压强的作用下通过进气单向阀进入到储气罐内进行存储。

一种钢丝达克罗涂覆工艺，该涂覆工艺的具体步骤如下：

步骤一、将钢丝体通过钢丝传动装置传动的作用下穿过涂覆室，通过涂覆室的过程中，喷涂机构对钢丝体进行倾斜往复的预喷涂，并且在往复喷涂的过程中改变预喷涂方向，对钢丝体表面进行充分预喷涂，然后预喷涂完成后的钢丝再通过环形喷头进行全方位加强喷涂；

步骤二、喷涂完成后经过干燥室，进行通风干燥，并且通过主动生风进行吹干；

步骤三、将喷涂完成并干燥后的钢丝体进行收卷。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.在喷涂机构的作用下，两个移动喷头先进行相对运动，并且两个移动喷头先对钢丝体进行相向运动相遇后再背离，并且同时倾斜喷涂涂覆剂，然后再次相向运动相遇再背离的过程中移动喷头的倾斜方向和原来恰好相反，进而实现对两个移动喷头负责的钢丝体进行两个方向倾斜预喷涂，并且对钢丝体可以进行两次不同方向的预喷涂，可以对钢丝体的底端也同步进行了预喷涂，预喷涂完成后再经过环形喷头的多方向均匀喷涂，实现流了对钢丝的充分喷涂，避免单独从上往下喷涂而造成钢丝体底部喷涂不彻底的问题。

2.并且在倾斜喷涂的过程中，无法集中喷涂单个钢丝体上的喷涂也可以被喷洒到相邻的钢丝体表面，从而可以对喷出的涂覆剂进行再次利用，喷涂完成后，在收卷的过程中，钢丝体通过干燥室，可以得到通风干燥机构进行通风干燥，加速涂覆剂与钢丝体的贴合，一方面可以对多根钢丝体共同传动喷涂，提高喷涂效率，另一方面，可以对未能被集中喷涂到钢丝体表面的涂覆剂再利用，给相邻的钢丝体进行喷涂，减少对涂覆剂的浪费。

3.在移动滑块移动的过程中，移动滑块会带动牵引轮滑动至牵引轨内，从牵引轨的高处轨道面进入，逐渐挤压至牵引轨低处的轨道面，从而将牵引轨向上提升，牵引轨同步带动弹性拉拽机构对支撑板向上弹性拉拽，支撑板通过引导轮对钢丝体进行拉拽支撑，从而两个引导轮之间的钢丝体被拉紧，从而使得钢丝体被绷直，使得钢丝体保持均匀分布，进而有利于对钢丝体的均匀喷涂。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的第一总体结构示意图；

图3为图2中A部分局部放大图；

图4为本发明中涂覆室拆去外顶壳后的第一总体结构示意图；

图5为图4中B部分的局部放大图；

图6为图4中C部分的局部放大图；

图7为图4中D部分的局部放大图；

图8为图4中E部分的局部放大图；

图9为本发明中涂覆室拆去外顶壳后的第二总体结构示意图；

图10为图9中F部分的局部放大图；

图11为本发明中涂覆室从顶部进行剖面后的总体机构示意图；

图12为本发明中牵引轨的结构示意图。

图中：涂覆室1、喷涂室101、干燥室102、移动喷头2、安装架3、第一电机4、柱形安装轨5、传动辊6、钢丝体7、电缸8、分隔框9、喷涂泵10、分流管11、连接管12、第二电机13、移动滑块14、通槽15、旋转推动块16、支撑滑块17、螺纹杆18、分流支管19、旋转联动块20、连接杆2001、移动块21、支撑滑轨22、环形阻尼盘23、环形安装块24、支撑杆25、等腰梯形块26、阻尼卡槽27、支撑弹簧28、引导槽29、支撑板30、连接板3001、引导轮31、牵引轨32、牵引轮33、支撑架34、连接槽35、连接滑块36、牵引杆3601、拉拽弹簧37、储气罐38、第一活塞3801、推动轮39、进气单向阀40、排气单向阀41、第一推动杆42、推动板43、复位弹簧44、三角块45、第二推动杆46、第二活塞47、L型活塞管48、第三活塞49、第三推杆4901、联动板50、齿条板51、齿轮环52、支撑管53、喷气头54、连接环55、环形喷头56。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-12所示的 一种钢丝达克罗涂覆装置，包括涂覆室1、钢丝传动装置、喷涂机构，涂覆室1具有喷涂室101和干燥室102，钢丝传动装置同时传动多条钢丝体7穿过涂覆室1，喷涂机构位于喷涂室101内，喷涂机构包括两个移动喷头2和多个环形喷头56，环形喷头56固定连接在喷涂室101的右侧壁上并且由管道共同连通，并且环形喷头56套设在钢丝体7的外部，两个移动喷头2相互前后方向错开平行喷涂，两个移动喷头2之间共同连接有驱动机构，驱动机构用于驱动两个移动喷头2进行两次先相对运动再背离运动，并且在喷涂的过程中，两个移动喷头2倾斜设置并且在两次运动的过程中倾斜方向相反，干燥室102内连接有通风干燥机构，干燥室102前后贯通；工作时，现有技术中，在对钢丝进行达克罗涂覆时，由于钢丝多为收卷牵引的过程中进行喷涂，需要进行连续性喷涂，进行单条牵引喷涂较为容易，但是单条牵引喷涂，一方面容易造成喷涂进度慢，另一方面喷涂的范围过于小，造成喷涂出的涂覆剂无法集中喷涂到钢丝上，会有很多涂覆剂被扩散到钢丝的周围，造成涂覆剂的浪费，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过钢丝传动装置将钢丝体7传动穿过涂覆室1，在喷涂机构的泵送和驱动机构的共同作用下，两个移动喷头2先进行相对运动，并且两个移动喷头2先对钢丝体7进行相向运动相遇后再背离，并且同时倾斜喷涂涂覆剂，然后再次相向运动相遇再背离的过程中移动喷头2的倾斜方向和原来恰好相反，进而实现对两个移动喷头2负责的钢丝体7进行两个方向倾斜喷涂，并且可对多根钢丝体7进行两次不同方向的预喷涂，斜方向的喷涂，可以照顾到钢丝体7底部的位置，可以对钢丝体7的底端也同步进行了预喷涂，预喷涂完成后钢丝会经过环形喷头56，环形喷头56会进行再次喷涂，对钢丝表面的四周多个方向进行喷涂少量涂覆剂即可，避免单独从上往下喷涂而造成钢丝体7底部喷涂不彻底的问题，并且在倾斜喷涂的过程中，无法集中喷涂单个钢丝体7上的喷涂也可以被喷洒到相邻的钢丝体7表面，从而可以对喷出的涂覆剂进行再次利用，喷涂完成后，在收卷的过程中，钢丝体7通过干燥室102，可以得到通风干燥机构进行通风干燥，加速涂覆剂与钢丝体7的贴合，一方面可以对多根钢丝体7共同传动喷涂，提高喷涂效率，另一方面，可以对未能被集中喷涂到钢丝体7表面的涂覆剂再利用，给相邻的钢丝体7进行喷涂，减少对涂覆剂的浪费。

作为本发明的一种实施例，涂覆室1的两侧均固定安装有安装架3，安装架3的后端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有柱形安装轨5，柱形安装轨5贯穿安装架3后并与安装架3转动连接，柱形安装轨5的表面上滑动套接有多个传动辊6，两侧传动辊6共同将钢丝体7传动起来，安装架3的底部顶端安装有分隔机构，分隔机构用于将多个传动辊6进行等距布置；工作时，通过两侧的第一电机4带动柱形安装轨5进行转动，柱形安装轨5可以对多个传动辊6同步带动旋转，从而实现对钢丝体7的传动，使得钢丝体7可以被传动通过涂覆室1，进行涂覆。

作为本发明的一种实施例，分隔机构包括两个电缸8，两个电缸8共同固定连接在安装架3底部的顶端，两个电缸8的输出杆端部共同固定连接有分隔框9，分隔框9具有多个分隔槽，分隔槽用于对传动辊6进行滑动支撑；工作时，传动辊6如果不进行规则的分布，传动辊6之间的间距会大小不一，从而造成被牵引支喷涂室101内的钢丝体7之间的间距大小不一，影响喷涂的均匀性，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过外设的控制器控制两个电缸8同步推动分隔框9向上移动，从而通过分隔槽将对应的传动辊6滑动支撑起来，将传动辊6限位在分隔槽内，从而实现对多个传动辊6等距分布，从而有利于钢丝体7在喷涂室101内均匀等距分布，有利于喷涂的均匀性。

作为本发明的一种实施例，喷涂机构包括喷涂泵10，喷涂泵10的进入端通过管道与外设的涂覆剂连通，喷涂泵10的排出端固定连通有分流管11，分流管11穿入喷涂室101后固定连通有两个连接管12，两个连接管12分别与两个移动喷头2固定连通；工作时，通过喷涂泵10将外部存储的涂覆剂进行泵吸，然后通过分流管11将涂覆剂泵送至两个移动喷头2内，进而实现喷涂。

作为本发明的一种实施例，驱动机构包括两个第二电机13、两个移动滑块14、两个通槽15和两组旋转推动块16，两个通槽15分别开设在喷涂室101内壁的两侧，通槽15的内壁上滑动连接有支撑滑块17，两个第二电机13分别固定连接在涂覆室1的正面并且分布在喷涂室101的两端，第二电机13的输出端均固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18贯穿移动滑块14并与其螺纹连接，两个移动滑块14前后方向错开分布，移动滑块14前后方向滑动连接在喷涂室101外壁上，移动滑块14的底端内侧面转动连接有旋转联动块20，两组旋转推动块16分别固定连接在喷涂室101外壁两侧，同组两个旋转推动块16前后两端分布，旋转推动块16用于在旋转联动块20靠近过程中推动旋转联动块20翻转，旋转联动块20侧面固定连接有与旋转联动块20和移动滑块14转动连接轴线同轴的连接杆2001，连接杆2001远离移动滑块14的一端依次贯穿支撑滑块17和移动喷头2后转动连接有移动块21，连接杆2001表面分别与支撑滑块17转动连接、与移动喷头2固定连接，两个移动块21的表面共同滑动连接有支撑滑轨22，支撑滑轨22固定连接在喷涂室101的内壁上，移动块21的侧面连接有用于阻尼连接杆2001转动的阻尼机构；工作时，通过外设的控制器同步控制两个第二电机13的输出轴相对反向转动，同步带动两个螺纹杆18向对反方向转动，在螺纹杆18的外螺纹作用下，两个移动滑块14先相互相向运动再相互背离，进行两次，然后两个移动滑块14会恢复到初始位置，在移动滑块14的带动下，联动旋转联动块20、连接杆2001和移动喷头2会同步移动，并且当移动滑块14带动移动喷头2至另一端的过程中，会与另一端的旋转推动块16挤压，在旋转推动块16的支撑下，旋转联动块20发生翻转，同步带动连接杆2001转动，连接杆2001带动移动喷头2翻转，形成与之前相反的倾斜角度，然后通过外设的控制再次控制两个第二电机13同步改变转动方向，螺纹杆18同步发生旋转方向的改变，从而在螺纹杆18的外螺纹作用下，两个移动滑块14向初始位置移动复位，并且同步带着移动喷头2同步移动对钢丝体7进行换向倾斜喷涂，从而实现两个移动喷头2先进行相对运动，并且两个移动喷头2先对钢丝体7进行相向运动相遇后再背离，并且同时倾斜喷涂涂覆剂，然后再次相向运动相遇再背离的过程中移动喷头2的倾斜方向和原来恰好相反，进而实现对两个移动喷头2负责的钢丝体7进行两个方向倾斜喷涂，并且可对多根钢丝体7进行两次不同方向的喷涂的效果，可以对钢丝体7的底端也同步进行了喷涂，斜方向的喷涂，可以照顾到钢丝体7底部的位置，避免单独从上往下喷涂而造成钢丝体7底部喷涂不彻底的问题。

作为本发明的一种实施例，阻尼机构包括环形阻尼盘23和环形安装块24，环形阻尼盘23的侧面开设有八个环形阵列分布的阻尼卡槽27，环形安装块24固定连接在移动块21的侧面，环形安装块24的侧面伸缩滑动连接有两个上下方向对称设置的支撑杆25，支撑杆25端部固定连接有等腰梯形块26，等腰梯形块26滑动连接在阻尼卡槽27内，支撑杆25的表面上套接有支撑弹簧28，支撑弹簧28的两端分别固定连接在等腰梯形块26和环形安装块24的相对面上；工作时，如果没有对连接杆2001与移动块21相对旋转的阻尼，当移动喷头2被调整过方向后，在移动的过程中，在移动喷头2重力的作用下，移动喷头2会自动垂直，实现不了倾斜，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在外力挤压的作用下，连接杆2001会在旋转联动块20的联动下转动，从而带动等腰梯形进入到下一个位置的阻尼卡槽27内，此时在支撑弹簧28的支撑下，等腰梯形与阻尼卡槽27之间是具有一定的卡接力的，足以克服移动喷头2重力的翻转倾向分力，因此可以保证移动喷头2在移动喷涂的过程中维持倾斜的方向。

作为本发明的一种实施例，喷涂室101和干燥室102的内壁上共同开设有三个贯通的引导槽29，引导槽29的内壁上上下方向滑动连接有支撑板30，三个支撑板30之间共同固定连接有连接板3001，支撑板30的侧面对应钢丝体7的位置开设有供钢丝体7穿过的通孔，两侧的支撑板30外侧壁对应钢丝体7的位置均固定安装有引导轮31，引导轮31用于对钢丝体7进行滚动支撑，两侧支撑板30的外侧壁上均通过弹性拉拽机构连接有牵引轨32，牵引轨32的端部设置有与牵引轨32内壁滑动配合的牵引轮33，牵引轮33转动连接在移动滑块14的侧面；工作时，如果在钢丝传动装置的传动下，有跳绳等现象，造成钢丝体7没有绷紧，可以有弯曲松动，一方面会造成钢丝体7之间间距有变化，另一方面钢丝体7的弯曲，可能对喷涂的方向有局限，造成喷涂不均匀，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在移动滑块14移动的过程中，移动滑块14会带动牵引轮33滑动至牵引轨32内，从牵引轨32的高处轨道面进入，逐渐挤压至牵引轨32低处的轨道面，从而将牵引轨32向上提升，牵引轨32同步带动弹性拉拽机构对支撑板30向上弹性拉拽，支撑板30通过引导轮31对钢丝体7进行拉拽支撑，从而两个引导轮31之间的钢丝体7被拉紧，从而使得钢丝体7被绷直，使得钢丝体7保持均匀分布，进而有利于对钢丝体7的均匀喷涂。

作为本发明的一种实施例，弹性拉拽机构包括支撑架34，支撑架34固定连接在两侧支撑板30的外侧，支撑架34的侧面开设有连接槽35，连接槽35的内壁上上下方向滑动连接有连接滑块36，连接滑块36的顶部固定连接有牵引杆3601，牵引杆3601的表面上套接有拉拽弹簧37，拉拽弹簧37的两端分别固定连接在连接滑块36顶部和连接槽35内壁顶端，牵引杆3601的顶端贯穿支撑架34后固定连接在牵引轨32的底部；工作时，通过设置支撑架34、连接滑块36、拉拽弹簧37，使得牵引杆3601可以弹性伸缩入连接槽35内，因此，实现将牵引轨32与支撑板30之间形成弹性拉拽和支撑的效果。

作为本发明的一种实施例，通风干燥机构包括储气罐38、推动轮39，储气罐38固定连接在干燥室102内壁的右侧，储气罐38表面右侧的上下端分别固定连通有进气单向阀40和排气单向阀41，储气罐38的内壁上滑动密封有第一活塞3801，第一活塞3801的侧面固定连接有第一推动杆42，第一推动杆42的左端穿出储气罐38后固定连接有推动板43，第一推动杆42的表面套接有复位弹簧44，复位弹簧44的两端分别固定连接在推动板43和储气罐38的相对面上，推动板43的侧面固定连接有等距分布的三角块45，推动轮39固定连接在相邻移动滑块14的侧面，推动板43侧面的两端均固定连接有第二推动杆46，第二推动杆46的端部固定连接有第二活塞47，第二活塞47的表面上滑动密封有L型活塞管48，L型活塞管48的内壁上竖直方向滑动密封有第三活塞49，第三活塞49的底端固定连接有第三推杆4901，第三推杆4901的底部固定连接有联动板50，联动板50的底部固定连接有与钢丝体7数量匹配的齿条板51，齿条板51的侧面啮合有齿轮环52，齿轮环52的内壁上固定连接有支撑管53，支撑管53转动连接在一侧支撑板30的侧面上，支撑管53表面靠端部的位置固定连接有喷气头54，喷气头54的表面上转动连通有连接环55，连接环55的表面上均与分流支管19连通，分流支管19的顶端与排气单向阀41连通；工作时，在移动滑块14的移动过程中，移动滑块14会同步带动推动轮39挤压三角块45的斜面，从而将三角块45向一侧推动，三角块45会同步带动推动板43移动，推动板43会同步带动第一推动杆42和第二推动杆46同步移动，从而第一活塞3801会在第一推动杆42的作用下将储气罐38内的气体通过排气单向阀41排出，并且通过分流支管19排入喷气头54，从而通过喷气头54将气流主动吹向钢丝体7表面，实现对钢丝体7的主动风干，加速涂覆剂与钢丝体7的附着，并且第二活塞47在第二推动杆46的带动下会将L型活塞管48内的空间气流向一侧推动，在气流的推动下，第三活塞49会同步动第三推杆4901推动齿条板51纵向向下移动，齿条板51会带动与其啮合的齿轮环52旋转，齿轮环52会同步带动支撑管53在钢丝体7的外侧旋转，支撑管53同步带动喷气头54对钢丝体7表面进行旋转吹风，从而使得风干更加均匀和范围更加的全面，有利于对钢丝体7的快速风干，当移动滑块14带动推动轮39移动至三角块45的另一侧斜面时，在复位弹簧44的作用下，第一推动杆42、第二推动杆46、第三推杆4901均逐渐复位，从而联动齿条板51等复位，在第一推动杆42复位的过程中第一活塞3801会将储气罐38内造成负压，外部空气会在压强的作用下通过进气单向阀40进入到储气罐38内进行存储。

一种钢丝达克罗涂覆工艺，该涂覆工艺的具体步骤如下：

步骤一、将钢丝体7通过钢丝传动装置传动的作用下穿过涂覆室1，通过涂覆室1的过程中，喷涂机构对钢丝体7进行倾斜往复的预喷涂，并且在往复喷涂的过程中改变预喷涂方向，对钢丝体7表面进行充分预喷涂，然后预喷涂完成后的钢丝再通过环形喷头56进行全方位加强喷涂；

步骤二、喷涂完成后经过干燥室102，进行通风干燥，并且通过主动生风进行吹干；

步骤三、将喷涂完成并干燥后的钢丝体7进行收卷。

本发明工作原理：

工作时，现有技术中，在对钢丝进行达克罗涂覆时，由于钢丝多为收卷牵引的过程中进行喷涂，需要进行连续性喷涂，进行单条牵引喷涂较为容易，但是单条牵引喷涂，一方面容易造成喷涂进度慢，另一方面喷涂的范围过于小，造成喷涂出的涂覆剂无法集中喷涂到钢丝上，会有很多涂覆剂被扩散到钢丝的周围，造成涂覆剂的浪费，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过钢丝传动装置将钢丝体7传动穿过涂覆室1，在喷涂机构的泵送和驱动机构的共同作用下，两个移动喷头2先进行相对运动，并且两个移动喷头2先对钢丝体7进行相向运动相遇后再背离，并且同时倾斜喷涂涂覆剂，然后再次相向运动相遇再背离的过程中移动喷头2的倾斜方向和原来恰好相反，进而实现对两个移动喷头2负责的钢丝体7进行两个方向倾斜喷涂，并且可对多根钢丝体7进行两次不同方向的预喷涂，斜方向的喷涂，可以照顾到钢丝体7底部的位置，可以对钢丝体7的底端也同步进行了预喷涂，预喷涂完成后钢丝会经过环形喷头56，环形喷头56会进行再次喷涂，对钢丝表面的四周多个方向进行喷涂少量涂覆剂即可，避免单独从上往下喷涂而造成钢丝体7底部喷涂不彻底的问题，并且在倾斜喷涂的过程中，无法集中喷涂单个钢丝体7上的喷涂也可以被喷洒到相邻的钢丝体7表面，从而可以对喷出的涂覆剂进行再次利用，喷涂完成后，在收卷的过程中，钢丝体7通过干燥室102，可以得到通风干燥机构进行通风干燥，加速涂覆剂与钢丝体7的贴合，一方面可以对多根钢丝体7共同传动喷涂，提高喷涂效率，另一方面，可以对未能被集中喷涂到钢丝体7表面的涂覆剂再利用，给相邻的钢丝体7进行喷涂，减少对涂覆剂的浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。