一种自适应坚果尺寸的外壳剥离设备

技术领域

本发明涉及一种外壳剥离设备，具体为一种自适应坚果尺寸的外壳剥离设备。

背景技术

核桃，又称胡桃、羌桃，是胡桃科植物。与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素，含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益。是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一。核桃体表外壳坚硬，需要用钳子或者锤子砸开才可以食用，这种核桃剥壳效率非常慢。

另外，一些现有的小型的剥壳设备对于大小规格不同的核桃的剥壳效果也不相同，尺寸大的核桃在进行剥壳的过程中容易对内部的核桃仁造成损伤，尺寸小的核桃在进行剥壳的过程中则有可能无法成功剥壳，这些剥壳设备都不具有适应性，且不能形成规模化的生产效应。为此，我们提供一种自适应坚果尺寸的外壳剥离设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种自适应坚果尺寸的外壳剥离设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种自适应坚果尺寸的外壳剥离设备，包括底架和箱体，箱体设置在底架的上方，且箱体的顶部和底部分别固定连接上顶盖和下底盖，上顶盖的顶部中心位置固定连接有进料筒，所述进料筒内贯穿设置有上传动轴，所述上传动轴通过轴承与进料筒和上顶盖均转动连接；

所述上传动轴的底部固定连接有上磨盘，所述上磨盘与上传动轴呈同轴心设置，所述箱体内平行设置有支撑座，且支撑座与箱体的内侧壁固定连接，所述支撑座的中心位置通过球面轴承活动连接有下传动轴；

所述下底盖的顶部对称设置有电推杆，两个所述电推杆之间设置有导向板，所述导向板的两端分别与电推杆的活塞杆端部固定连接，所述导向板的外侧安装有移动座，所述移动座与支撑座平行设置，所述下传动轴的顶部固定连接有下磨盘，所述下传动轴的底部通过深沟球轴承与移动座转动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述进料筒的顶部设置有第一减速机，所述上传动轴的顶部与第一减速机的输出端固定连接，所述第一减速机的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一减速机的输入端固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述下传动轴的外侧设置有从动带轮，从动带轮通过键与下传动轴固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述箱体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装第二减速机，所述第二减速机的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二减速机的输入端固定连接，所述第二减速机的输出端固定连接有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间设置有若干根皮带，所述从动带轮与主动带轮通过皮带传动配合。

本发明的进一步技术改进在于：所述进料筒的外侧对称设置有进料通道，所述进料通道与进料筒贯通连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述导向板呈倒几字形结构，所述上磨盘与下磨盘平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时，将经过筛选的核桃坚果的尺寸参数在该外壳剥离设备中进行设置，根据设置的参数，同时启动两个电推杆,电推杆的活塞杆伸出或缩回一定距离，从而带动导向板上下运动，与导向板固定连接的移动座随之运动，进而带动下传动轴上下移动，下传动轴顶部固定设置的下磨盘随之进行移动，达到上磨盘与下磨盘之间间隙调整的目的，然后同时启动第一电机和第二电机，从而驱动上传动轴和下传动轴转动，且上传动轴和下传动轴的转动方向相反，实现对核桃外壳的破碎剥离，该发明可以在产业上进行运用，同时能够针对不同尺寸的核桃进行调节上磨盘和下磨盘之间的调节，提高核桃的破壳率和成品的良品率，大大提高了生产效率，降低了人工的劳动强度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明箱体内部立体结构示意图；

图3为本发明箱体内部结构主视示意图；

图4为本发明导向板立体结构示意图。

图中：1、底架；2、箱体；3、上顶盖；4、下底盖；5、进料筒；6、进料通道；7、第一减速机；8、第一电机；9、安装板；10、第二减速机；11、第二电机；12、上传动轴；13、上磨盘；14、下磨盘；15、下传动轴；16、支撑座；17、移动座；18、电推杆；19、导向板；20、从动带轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自适应坚果尺寸的外壳剥离设备，包括底架1和箱体2，箱体2设置在底架1的上方，且箱体2的顶部和底部分别固定连接上顶盖3和下底盖4，上顶盖3的顶部中心位置固定连接有进料筒5，所述进料筒5内贯穿设置有上传动轴12，所述上传动轴12通过轴承与进料筒5和上顶盖3均转动连接；

所述上传动轴12的底部固定连接有上磨盘13，所述上磨盘13与上传动轴12呈同轴心设置，所述箱体2内平行设置有支撑座16，且支撑座16与箱体2的内侧壁固定连接，所述支撑座16的中心位置通过球面轴承活动连接有下传动轴15；

所述下底盖4的顶部对称设置有电推杆18，两个所述电推杆18之间设置有导向板19，所述导向板19的两端分别与电推杆18的活塞杆端部固定连接，所述导向板19的外侧安装有移动座17，所述移动座17与支撑座16平行设置，所述下传动轴15的顶部固定连接有下磨盘14，所述下传动轴15的底部通过深沟球轴承与移动座17转动连接。

所述进料筒5的顶部设置有第一减速机7，所述上传动轴12的顶部与第一减速机7的输出端固定连接，所述第一减速机7的一侧设置有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与第一减速机7的输入端固定连接。

所述下传动轴15的外侧设置有从动带轮20，从动带轮20通过键与下传动轴15固定连接。

所述箱体2的一侧固定连接有安装板9，所述安装板9的顶部安装第二减速机10，所述第二减速机10的上方设置有第二电机11，所述第二电机11的输出轴与第二减速机10的输入端固定连接，所述第二减速机10的输出端固定连接有主动带轮，所述从动带轮20与主动带轮之间设置有若干根皮带，所述从动带轮20与主动带轮通过皮带传动配合，皮带具有柔性，在下传动轴15进行上下移动时，可以克服一定的扭矩进行传动。

所述进料筒5的外侧对称设置有进料通道6，所述进料通道6与进料筒5贯通连接，待剥壳核桃从进料通道6投入到进料筒5内。

所述导向板19呈倒几字形结构，所述上磨盘13与下磨盘14平行设置，保证核桃在上磨盘13和下磨盘14之间的任何位置都能够被顺利仁壳分离。

工作原理：

将经过筛选的核桃坚果的尺寸参数在该外壳剥离设备中进行设置，根据设置的参数，同时启动两个电推杆18,电推杆18的活塞杆伸出或缩回一定距离，从而带动导向板19上下运动，与导向板19固定连接的移动座17随之运动，进而带动下传动轴15上下移动，下传动轴15顶部固定设置的下磨盘14随之进行移动，达到上磨盘13与下磨盘14之间间隙调整的目的，然后同时启动第一电机8和第二电机11，从而驱动上传动轴12和下传动轴15转动，且上传动轴12和下传动轴15的转动方向相反，实现对核桃外壳的破碎剥离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。