一种土工膜渗漏检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及土工膜破损检测技术领域，具体而言，涉及一种土工膜渗漏检测设备及检测方法。

背景技术

在土工膜(或复合土工膜)的制造过程中，土工膜容易由于受热不均匀，导致土工膜局部产生变形破损等现象。土工膜出厂时通常只是对土工膜进行抽样检测，在实验室进行监测，不能保证用于工程中的每一块土工膜的质量都是合格的。而且运至工地的土工膜缺陷通常只能由人工检测，由于土工膜的破损处可能很小，人工检测难以发现问题所在，目前尚没有可靠地相关检测设备能对土工膜进行全面地检测。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种土工膜渗漏检测设备及检测方法，该土工膜渗漏检测设备能够对土工膜的破损渗漏进行全面地检测，检测精度好，检测效率高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种土工膜渗漏检测设备，包括：

机架；

高压放电电极，安装在机架上，高压放电电极包括相对设置的正电极和负电极，正电极和负电极间隔形成供土工膜通过的间隙；

第一传动滚筒，可转动地安装在机架上；

第二传动滚筒，可转动地安装在机架上，且第一传动滚筒和第二传动滚筒分别位于高压放电电极的两侧。

进一步地，机架上设有一第一土工布安放辊和一第二土工布安放辊，第一土工布安放辊和第二土工布安放辊分别可转动地安装在第二传动滚筒的两侧。

进一步地，机架上设有一第一导向辊和一第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊分别安装在高压放电电极的两侧，第一导向辊和第二导向辊的上沿与正电极和负电极之间的间隙高度平齐。

进一步地，机架上于高压放电电极的一侧设有一补漏操作平台。

进一步地，机架上于高压放电电极和补漏操作平台的下方设有一配电操作柜，高压放电电极与配电操作柜相连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种土工膜渗漏检测方法，采用上述的土工膜渗漏检测设备进行检测，该土工膜渗漏检测方法包括：

步骤S1：将待检测的土工膜放在第一传动滚筒上，将土工膜的起始端穿过正电极和负电极之间的间隙；

步骤S2：对高压放电电极通电，通过一绝缘体拉住土工膜的起始端并将土工膜牵引至第二传动滚筒上固定；

步骤S3：第二传动滚筒转动，使第一传动滚筒上的土工膜陆续通过正电极和负电极之间的间隙；检测人员通过观测高压放电电极是否产生电弧或声响，来判断通过间隙的土工膜是否存在破损。

进一步地，步骤S3中，检测人员通过观测高压放电电极是否产生电弧或声响，来判断通过间隙的土工膜是否存在破损，具体是指：

若土工膜通过高压放电电极时，高压放电电极产生电弧或发出响声，则该处土工膜存在破损；若土工膜通过高压放电电极时，高压放电电极没有产生电弧也没有发出响声，则该处土工膜完好。

进一步地，土工膜渗漏检测方法还包括：

步骤S4：检测到土工膜上的破损后，对高压放电电极断电，对土工膜的破损处进行修补，修补完成后再对高压放电电极通电；

步骤S5：重复步骤S3和步骤S4，直至整卷土工膜检测完成；

步骤S6：第一传动滚筒转动，使土工膜反向移动通过正电极和负电极之间的间隙，对修补后的土工膜进行复检。

进一步地，土工膜渗漏检测方法还包括：

步骤S7：复检完成后，在第一土工布安放辊和第二土工布安放辊上分别放置土工布，将第一土工布安放辊和第二土工布安放辊上的土工布牵引固定在第二传动滚筒上，且两块土工布分别位于土工膜的上面和下面；

步骤S8：第二传动滚筒转动，使两块土工布分别与土工膜的上下面复合，形成复合土工膜。

进一步地，土工膜渗漏检测方法还包括：

步骤S9：重复步骤S1至步骤S6，对复合土工膜进行渗漏检测。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的土工膜渗漏检测设备通过高压电火花进行检测，检测灵敏度高、检测全面性好，土工膜上针孔大小的孔口都能检测出来，很好地解决了土工膜人工检测不到位和难以检测的问题；

(2)本发明的土工膜渗漏检测设备可对土工膜进行整卷连续检测，检测效率高，检测一卷土工膜仅需约30分钟(不包括修补时间)；

(3)本发明的土工膜渗漏检测设备操作简单，无需特殊工种操作，破损渗漏点被电弧烤黑，方便找出并进行修补；

(4)本发明的土工膜渗漏检测设备的宽度可根据需检测的土工膜的宽度进行设计，满足对土工膜的全面检测需要，并且该设备可拆分搬运到施工项目处，无需固定在实验室，使用灵活方便。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的土工膜渗漏检测设备的立体图。

图2为本发明实施例的土工膜渗漏检测设备的主视图。

图3为本发明实施例的土工膜渗漏检测设备的侧视图。

图4为本发明实施例的土工膜渗漏检测设备的俯视图。

图5为本发明实施例的土工膜渗漏检测设备使用时的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、机架；2、高压放电电极；3、第一传动滚筒；4、第二传动滚筒；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、第一土工布安放辊；8、第二土工布安放辊；9、补漏操作平台；10、配电操作柜；100、土工膜；200、土工布。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图5，一种本发明实施例的土工膜渗漏检测设备，该土工膜渗漏检测设备主要包括机架1、高压放电电极2、第一传动滚筒3和第二传动滚筒4。其中，高压放电电极2安装在机架1上，该高压放电电极2包括相对设置的正电极和负电极，该正电极和负电极之间相间隔，形成供土工膜100通过的间隙；第一传动滚筒3可转动地安装在机架1上；第二传动滚筒4可转动地安装在机架1上，并且第一传动滚筒3和第二传动滚筒4分别位于高压放电电极2的两侧。

上述的土工膜渗漏检测设备，在机架1上设置高压放电电极2，在高压放电电极2的两侧分别设置第一传动滚筒3和第二传动滚筒4；在对土工膜100进行破损渗漏检测时，在一个传动滚筒上安放好待检测的土工膜卷，使土工膜100从正电极和负电极之间的间隙穿过，并将土工膜100的起始端固定在另一个传动滚筒上；对高压放电电极2通电，通过传动滚筒的转动使土工膜100陆续通过高压放电电极2，通过高压直流放电对土工膜100上的破损处进行检测；当土工膜100上存在破损时，正电极和负电极会在破损处放电产生电弧，破损处会被电弧烤黑，白色孔洞变成肉眼可见的黑色孔洞，检测人员可非常容易的发现该孔洞并进行修补。该土工膜渗漏检测设备能够对土工膜100的破损渗漏进行全面地检测，检测精度好，检测效率高。

在本实施例中，机架1上还设置有一根第一土工布安放辊7和一根第二土工布安放辊8。该第一土工布安放辊7和第二土工布安放辊8分别可转动地安装在第二传动滚筒4的两侧。在对土工膜100进行检测、修补和复检后，可在该第一土工布安放辊7和第二土工布安放辊8上分别安装一卷土工布200，将两卷土工布200的一端固定在第二传动滚筒4上，并且分别位于土工膜100的上下两面；然后使第二传动滚筒4转动，即可在土工膜100的上下两面上复合一层土工布200，形成复合土工膜。这样设置，该土工膜渗漏检测设备不仅能够对土工膜100进行破损渗漏检测，而且能够将土工膜100与土工布200复合形成复合土工膜，并可对复合土工膜进行渗漏检测。

在本实施例中，机架1上还设置有一根第一导向辊5和一根第二导向辊6，该第一导向辊5和第二导向辊6分别安装在高压放电电极2的两侧，并且第一导向辊5和第二导向辊6的上沿与正电极和负电极之间的间隙高度平齐。如此设置，可在土工膜100通过正电极和负电极之间的间隙之间对土工膜100进行导向，使土工膜100平稳地通过间隙。

在本实施例中，机架1上于高压放电电极2的一侧还设置有一个补漏操作平台9。当检测到土工膜100存在破损后，关掉高压放电电极2和传动滚筒，检测人员和通过楼梯爬到该补漏操作平台9上对土工膜100的破损处进行修补。

在本实施例中，机架1上于高压放电电极2和补漏操作平台9的下方还设置有一个配电操作柜10，该配电操作柜10内安装有配电设备，高压放电电极2与配电操作柜10内的配电设备相连接，通过配电设备控制高压放电电极2的通断电。

该土工膜渗漏检测设备的工作原理如下：

在对土工膜100进行破损渗漏检测时：

第一步：将待检测的土工膜100安放在第一传动滚筒3上，将该土工膜100的起始端穿过正电极和负电极之间的间隙；

第二步：对高压放电电极2进行通电，通过一个绝缘体拉住土工膜100的起始端将土工膜100牵引至第二传动滚筒4上，经检测土工膜100的起始端没有破损时将土工膜100的起始端固定在第二传动滚筒4上；

第三步：第二传动滚筒4向右转动，使第一传动滚筒3上的土工膜100陆续通过正电极和负电极之间的间隙；在此过程中，检测人员通过观测高压放电电极2是否产生电弧或声响，来判断通过间隙的土工膜100上是否存在破损。检测人员通过观测高压放电电极2是否产生电弧或声响，来判断通过间隙的土工膜100是否存在破损；

具体来说，若土工膜100通过高压放电电极2时，高压放电电极2产生电弧或发出响声，则可判断该处土工膜100上存在破损；若土工膜100通过高压放电电极2时，高压放电电极2没有产生电弧也没有发出响声，则可判断该处土工膜100完好；

正电极和负电极在土工膜100破损处会放电，产生的电弧会将孔洞烤黑，使土工膜100上白色的孔洞变成肉眼可见的黑色孔洞，方便检测人员观测和修补；

第四步：当检测到土工膜100上的破损后，对高压放电电极2断电，对土工膜100的破损处进行修补，修补完成后再对高压放电电极2通电；

第五步：重复上述的第三步和第四步，直至整卷土工膜100检测完成；

在对检测完成的土工膜100进行复检时：

第六步：第一传动滚筒3向左转动，使土工膜100反向移动通过正电极和负电极之间的间隙，通过高压放电电极2对修补后的土工膜100进行复检，检测土工膜100上是否还存在破损；

在将土工布200与土工膜100复合形成复合土工膜时：

第七步：复检完成后，在第一土工布安放辊7和第二土工布安放辊8上分别放置一卷土工布200，将第一土工布安放辊7和第二土工布安放辊8上的土工布200牵引固定在第二传动滚筒4上，并且使两块土工布200分别位于土工膜100的上面和下面；

第八步：第二传动滚筒4向右转动(此时复检完成后的土工膜100在第一传动滚筒3上)，使两块土工布200分别与土工膜100的上下面进行复合，形成复合土工膜；

在对复合土工膜进行破损渗漏检测时：

第九步：重复上述第一步至第六步，对复合土工膜进行渗漏检测。

总体而言，本发明的土工膜渗漏检测设备，很好地解决了土工膜100人工检测不到位和难以检测的问题；可对土工膜100进行整卷连续检测，检测效率高，检测一卷土工膜100仅需约30分钟(不包括修补时间)；设备操作简单，无需特殊工种操作；通过高压电火花进行检测检测灵敏度高、检测全面性好，经试验土工膜100上针孔大小的孔口都能检测出来；破损渗漏点被电弧烤黑，方便找出并进行修补；该设备的宽度可根据需检测的土工膜100的宽度进行设计，满足对土工膜100的全面检测需要；该设备可拆分搬运到施工项目处，无需固定在实验室。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。