一种异形圆柱零件自动上下料磨削机构

技术领域：

本发明属于工件加工技术领域，特别涉及一种异形圆柱零件自动上下料磨削机构。

背景技术：

现有的磨削机构加工异形圆柱零件时还存在工序复杂、自动化程度低、加工精度差等缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种异形圆柱零件自动上下料磨削机构，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种异形圆柱零件自动上下料磨削机构，包括工件机架、加工机架、设置在工件机架上的物料支撑架和工件支撑架，所述物料支撑架上设置有物料输送槽，所述工件支撑架上设置有工件主轴，所述工件主轴上连接有推料气缸，所述工件主轴前端还设置有激磁吸头，所述工件支撑架上还设置有压料气缸，所述压料气缸连接有压料块，所述压料块位于激磁吸头上方，所述激磁吸头下方设置有工件下支撑，右侧设置有工件右支撑，所述工件下支撑、工件右支撑均固定在工件支撑架上，所述物料输送槽其中一端位于压料块和工件右支撑之间，所述加工机架上设置有进给滑台，所述进给滑台上设置有进给伺服电机，所述进给伺服电机上设置有砂轮，所述砂轮位于激磁吸头左侧。

所述物料支撑架上设置有一组调节槽，所述物料输送槽侧面设置有调节板，所述调节板与调节槽通过螺栓连接。

所述物料输送槽其中一侧还设置有连接板，所述连接板与工件支撑架连接。

采用本发明的技术方案的一方面具有以下有益效果：

本发明可通过物料输送槽连续输送物料，由压料块、工件下支撑、工件右支撑从不同位置处压紧工件即可对工件进行磨削加工，加工完成后再通过推料气缸将工件推出，可实现连续化的自动加工，提高加工效率及精度。

附图说明：

图1为本发明的一种异形圆柱零件自动上下料磨削机构的示意图；

图2为本发明的一种异形圆柱零件自动上下料磨削机构的主视图；

图3为本发明的一种异形圆柱零件自动上下料磨削机构的俯视图；

附图标记：1-工件机架、2-加工机架、3-物料支撑架、31-调节槽、4-工件支撑架、5-物料输送槽、51-调节板、52-连接板、6-工件主轴、7-推料气缸、8-激磁吸头、9-压料气缸、10-压料块、11-工件下支撑、12-工件右支撑、13-进给滑台、14-进给伺服电机、15-砂轮。

具体实施方式：

下面对本实用发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-3所示，一种异形圆柱零件自动上下料磨削机构，包括工件机架1、加工机架2、设置在工件机架1上的物料支撑架3和工件支撑架4，所述物料支撑架3上设置有物料输送槽5，所述工件支撑架4上设置有工件主轴6，所述工件主轴6上连接有推料气缸7，所述工件主轴6前端还设置有激磁吸头8，所述工件支撑架4上还设置有压料气缸9，所述压料气缸9连接有压料块10，所述压料块10位于激磁吸头8上方，所述激磁吸头8下方设置有工件下支撑11，右侧设置有工件右支撑12，所述工件下支撑11、工件右支撑12均固定在工件支撑架4上，所述物料输送槽5其中一端位于压料块10和工件右支撑12之间，所述加工机架2上设置有进给滑台13，所述进给滑台13上设置有进给伺服电机14，所述进给伺服电机14上设置有砂轮15，所述砂轮15位于激磁吸头8左侧。

进一步的，为便于根据加工需要调整物料输送的角度，所述物料支撑架3上设置有一组调节槽31，所述物料输送槽5侧面设置有调节板51，所述调节板51与调节槽31通过螺栓连接。

进一步的，为提高物料输送槽5的稳定性，所述物料输送槽5其中一侧还设置有连接板52，所述连接板52与工件支撑架4连接。

实施时，待加工的工件均匀的排列在物料输送槽51上，当最前端的工件掉落到激磁吸头8处时，激磁吸头8吸住工件，压料气缸9推动压料块10从上方压紧工件，工件下支撑11、工件右支撑12分别从下方和右方压紧工件，进给滑台13滑动到靠近工件左侧位置处，进给伺服电机14带动砂轮15转动，砂轮15压到工件上，工件主轴6带动工件转动从而实现对工件的加工，当加工完成后，砂轮15停止转动，进给滑台13退回，压料气缸9将压料块10收起，推料气缸7推动工件主轴6将工件从前端激磁吸头8处推出后推料气缸7再将工件主轴6复位进行下个工件的加工，以此往复。

本发明整体结构简单、加工方便、可实现物料自动上下料及循环加工，提高加工效率；此外多点固定工件可提高工件加工时的稳定性，保证加工的精度。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。