一种多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置

技术领域

本发明涉及轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

经检索申请号202010278167.X公开一种轴承加工制造用翻转式定位支撑装置及其使用方法，其组成包括:加工平台，通槽，托板，直线驱动组件，定位座，止推轴承，支撑滑道，齿条，推杆，齿轮等。本发明应用于轴承套圈加工领域。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

现有的轴承加工用自动化翻转打磨装置在使用时，轴承在被进行夹持固定时，一般是通过外部螺栓和螺帽使夹持块与轴承圈进行夹持，且夹持块内壁较为光滑使轴承圈在进行加工时，轴承圈自身会受到打磨时的震动力导致轴承圈发生活动偏移，导致轴承圈自身打磨质量受到影响。

为此，我们提出一种多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑板，支撑板为矩形板状，所述支撑板的左侧外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧设置有两组与固定杆活动卡接的套接杆，套接杆为圆形杆状，所述套接杆的外壁面套接有夹持环，夹持环为圆形内部中空环状，所述夹持环的外部设置有轴承圈，所述夹持环的外表面固定安装有等距排列的摩擦垫，摩擦垫为半圆形垫状且摩擦垫外表面设置有摩擦纹路，所述夹持环的外表面固定安装有等距排列的弹性长垫，弹性长垫为矩形垫状且弹性长垫外表面设置有摩擦纹路。

作为优选，所述套接杆的外表面固定安装有等距排列的限位块，限位块为三角形块状，所述夹持环的内侧壁面开设有等距排列且与限位块相对应的限位槽，限位槽为三角形槽状，所述弹性长垫的外表面开设有内槽，内槽为矩形槽状，所述内槽的内部左侧壁面固定安装有活动块，所述内槽的内部设置有可以活动的吸附盘，所述活动块通过合页与内槽的内侧壁面活动连接，所述活动块靠近套接杆的中心点一侧固定安装有弹簧。

作为优选，所述固定杆的左端固定安装有磁性环，磁性环为圆形内部中空环状，所述磁性环的内侧壁面固定安装有两组镜像对称的卡接块，卡接块为矩形块状，所述磁性环的外表面固定安装有弹性圈，弹性圈自身具有弹性，所述套接杆的左右两端均开设有与磁性环相对应的插接槽，插接槽为环形槽状，所述插接槽的内侧壁面开设有两组镜像对称且与两组卡接块相对应的卡接槽。

作为优选，所述加工台的顶部开设有收集槽，收集槽为矩形槽状，所述收集槽的内部底部开设有底槽，底槽为矩形槽状，所述加工台的底部贯穿连接有转轴，所述转轴的底端与外部电机输出轴驱动连接在一起，所述转轴的外表面固定安装有两组镜像对称的吸力扇叶，且吸力扇叶可以向底槽内部进行吸气，所述收集槽的内部设置有可以活动的滤网板，所述滤网板的内壁面固定安装有可以对外部铁屑进行吸附收集的磁性收集网，磁性收集网自身具有磁性。

作为优选，所述收集槽的顶部固定安装有等距排列的限位杆，限位杆为圆形杆状，所述滤网板的顶部开设有等距排列且与限位杆相对应的限位孔。

作为优选，所述摩擦垫的外表面与轴承圈的内侧壁面贴合连接在一起，所述弹性长垫的外表面与轴承圈内壁面贴合连接。

作为优选，所述限位块与限位槽活动卡接在一起，所述活动块的顶部与吸附盘的底部固定连接在一起，所述弹簧靠近套接杆中心点一端与内槽的内部靠近套接杆中心点一侧固定连接在一起，所述吸附盘远离套接杆中心点一侧与轴承圈的内侧壁面贴合连接在一起。

作为优选，所述磁性环通过弹性圈与插接槽的内侧壁面活动卡接在一起，所述卡接块与卡接槽活动卡接在一起。

作为优选，所述滤网板通过限位孔与限位杆活动套接在一起。

有益效果

本发明提供了一种多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置，在对该轴承圈进行加工打磨时，套接杆与固定杆左端卡接在一起，这时便可以将夹持环通过限位槽与套接杆外表面的限位块进行套接在一起，这时再将轴承圈套接挤压在夹持环的外表面上，且轴承圈的内侧壁面直径与夹持环的外表面直径相同，这时轴承圈在与夹持环进行套接时，轴承圈便会将多组摩擦垫进行挤压卡接，弹性长垫会与轴承圈的内侧壁面贴合连接，且内槽中设置有可以活动的吸附盘，这时当轴承圈套接在弹性长垫外表面时，轴承圈的内壁面便会与吸附盘进行挤压贴合，这时吸附盘又会通过弹簧向内槽内部挤压，弹簧的弹性便会使吸附盘牢牢与轴承圈内壁面吸附贴合，且摩擦垫和弹性长垫外表面均设置有摩擦纹路可以增加与轴承圈之间摩擦力，从而达到避免轴承圈因打磨产生滑动，提高该轴承圈自身的打磨质量的效果。

(2)、该多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置，固定杆的左侧设置有两组夹持环，且夹持环自身直径大小不一，当直径较小的轴承圈需要进行夹持加工时，将直径较小的夹持环套接在套接杆上进行卡接限位，这时再将直径较小的轴承圈套接在夹持环外部，当对直径较大的轴承圈进行加工时，这时再将直径较大的夹持环套接在套接杆上使直径较大的轴承圈在与夹持环外部进行卡接，这样该套接杆上就可以根据轴承圈自身的直径大小进行更换不同的夹持环对轴承圈进行加工，从而达到提高对轴承圈夹持固定多样性的效果。

(3)、该多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置，固定杆左侧设置有与套接杆自身的插接槽内部相互卡接的磁性环，在对夹持环进行套接时，首先将套接杆通过插接槽对应磁性环进行卡接，这时卡接块便会与插接槽内部的卡接槽进行卡接限位，磁性环外表面的弹性圈在与插接槽内壁面进行接触时便会通过弹性圈自身弹性与插接槽内壁弹性挤压在一起，当轴承圈套接在夹持环外部时，轴承圈一端被加工打磨后，轴承圈另一端需要加工时，这时再将套接杆从固定杆左侧拉出使套接杆另一侧的插接槽与磁性环进行卡接使轴承圈另一端进行加工，从而达到避免人工手动进行翻转，提高对轴承圈自身打磨效率的效果。

(4)、该多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置，加工台顶部开设有收集废屑的收集槽，收集槽中设置有磁性收集网，收集槽内部底部的底槽中设置有可以转动吸气的吸力扇叶，当转轴底端在外部电机设备的带动下进行转动时，这时转轴便会使两组吸力扇叶转动向上吸气，当外部打磨设备对固定后的轴承圈进行加工打磨时，轴承圈自身产生的废屑在向下掉落时在吸力扇叶的吸气下便会向收集槽内部飘动被磁性收集网自身的磁性进行吸附收集，从而达到自动收集废屑，方便后续清理的效果。

(5)、该多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置，收集槽的顶部固定安装有多组限位杆，磁性收集网通过滤网板与限位杆贯穿套接在一起，当磁性收集网自身吸附收集一定的废屑时，这时便可以将磁性收集网通过滤网板从限位杆上进行取出进行清理，从而达到清理和更换磁性收集网，以便再次使用的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A的放大图；

图3为本发明磁性环局部示意图；

图4为本发明弹性长垫局部示意图；

图5为本发明吸力扇叶局部示意图。

图例说明：

1、加工台；2、支撑板；3、固定杆；4、磁性环；5、卡接块；6、弹性圈；7、套接杆；8、插接槽；9、限位槽；10、卡接槽；11、限位块；12、夹持环；13、摩擦垫；14、弹性长垫；15、内槽；16、活动块；17、吸附盘；18、合页；19、弹簧；20、轴承圈；21、收集槽；22、底槽；23、限位杆；24、滤网板；25、磁性收集网；26、限位孔；27、转轴；28、吸力扇叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种多角度轴承加工用自动化翻转打磨装置，如图1-图5所示，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2为矩形板状，支撑板2的左侧外表面固定安装有固定杆3，固定杆3的左端固定安装有磁性环4，磁性环4为圆形内部中空环状，磁性环4的内侧壁面固定安装有两组镜像对称的卡接块5，卡接块5为矩形块状，磁性环4的外表面固定安装有弹性圈6，弹性圈6自身具有弹性，固定杆3的左侧设置有两组与固定杆3活动卡接的套接杆7，套接杆7为圆形杆状，套接杆7的左右两端均开设有与磁性环4相对应的插接槽8，插接槽8为环形槽状，磁性环4通过弹性圈6与插接槽8的内侧壁面活动卡接在一起，插接槽8的内侧壁面开设有两组镜像对称且与两组卡接块5相对应的卡接槽10，卡接块5与卡接槽10活动卡接在一起，套接杆7的外表面固定安装有等距排列的限位块11，限位块11为三角形块状，套接杆7的外壁面套接有夹持环12，夹持环12为圆形内部中空环状，夹持环12的内侧壁面开设有等距排列且与限位块11相对应的限位槽9，限位槽9为三角形槽状，限位块11与限位槽9活动卡接在一起，夹持环12的外部设置有轴承圈20，轴承圈20为现有结构，在此不做赘，夹持环12的外表面固定安装有等距排列的摩擦垫13，摩擦垫13为半圆形垫状且摩擦垫13外表面设置有摩擦纹路。

轴承圈20一端被加工打磨后，轴承圈20另一端需要加工时，这时再将套接杆7从固定杆3左侧拉出使套接杆7另一侧的插接槽8与磁性环4进行卡接使轴承圈20另一端进行加工，从而避免人工手动进行翻转，提高对轴承圈20自身打磨效率。

摩擦垫13的外表面与轴承圈20的内侧壁面贴合连接在一起，夹持环12的外表面固定安装有等距排列的弹性长垫14，弹性长垫14为矩形垫状且弹性长垫14外表面设置有摩擦纹路。

固定杆3的左侧设置有两组夹持环12，且夹持环12自身直径大小不一，当直径较小的轴承圈20需要进行夹持加工时，将直径较小的夹持环12套接在套接杆7上进行卡接限位，这时再将直径较小的轴承圈20套接在夹持环12外部，当对直径较大的轴承圈20进行加工时，这时再将直径较大的夹持环12套接在套接杆7上使直径较大的轴承圈20在与夹持环12外部进行卡接，这样该套接杆7上就可以根据轴承圈20自身的直径大小进行更换不同的夹持环12对轴承圈20进行加工，从而提高对轴承圈20夹持固定多样性。

弹性长垫14的外表面与轴承圈20内壁面贴合连接，弹性长垫14的外表面开设有内槽15，内槽15为矩形槽状，内槽15的内部左侧壁面固定安装有活动块16，内槽15的内部设置有可以活动的吸附盘17。

在对该轴承圈20进行加工打磨时，套接杆7与固定杆3左端卡接在一起，这时便可以将夹持环12通过限位槽9与套接杆7外表面的限位块11进行套接在一起，这时再将轴承圈20套接挤压在夹持环12的外表面上，且轴承圈20的内侧壁面直径与夹持环12的外表面直径相同，这时轴承圈20在与夹持环12进行套接时，轴承圈20便会将多组摩擦垫13进行挤压卡接，弹性长垫14会与轴承圈20的内侧壁面贴合连接，且内槽15中设置有可以活动的吸附盘17，这时当轴承圈20套接在弹性长垫14外表面时，轴承圈20的内壁面便会与吸附盘17进行挤压贴合，这时吸附盘17又会通过弹簧19向内槽15内部挤压，弹簧19的弹性便会使吸附盘17牢牢与轴承圈20内壁面吸附贴合，且摩擦垫13和弹性长垫14外表面均设置有摩擦纹路可以增加与轴承圈20之间摩擦力，从而避免轴承圈20因打磨产生滑动，提高该轴承圈20自身的打磨质量。

吸附盘17远离套接杆7中心点一侧与轴承圈20的内侧壁面贴合连接在一起，活动块16的顶部与吸附盘17的底部固定连接在一起，活动块16通过合页18与内槽15的内侧壁面活动连接，活动块16靠近套接杆7的中心点一侧固定安装有弹簧19，弹簧19靠近套接杆7中心点一端与内槽15的内部靠近套接杆7中心点一侧固定连接在一起，加工台1的顶部开设有收集槽21，收集槽21为矩形槽状，收集槽21的内部底部开设有底槽22，底槽22为矩形槽状，收集槽21的顶部固定安装有等距排列的限位杆23，限位杆23为圆形杆状，加工台1的底部贯穿连接有转轴27，转轴27的底端与外部电机输出轴驱动连接在一起，转轴27的外表面固定安装有两组镜像对称的吸力扇叶28，且吸力扇叶28可以向底槽22内部进行吸气，收集槽21的内部设置有可以活动的滤网板24，滤网板24的内壁面固定安装有可以对外部铁屑进行吸附收集的磁性收集网25，磁性收集网25自身具有磁性。

当磁性收集网25自身吸附收集一定的废屑时，这时便可以将磁性收集网25通过滤网板24从限位杆23上进行取出进行清理，从而清理和更换磁性收集网25，以便再次使用。

滤网板24的顶部开设有等距排列且与限位杆23相对应的限位孔26，滤网板24通过限位孔26与限位杆23活动套接在一起。

当转轴27底端在外部电机设备的带动下进行转动时，这时转轴27便会使两组吸力扇叶28转动向上吸气，当外部打磨设备对固定后的轴承圈20进行加工打磨时，轴承圈20自身产生的废屑在向下掉落时在吸力扇叶28的吸气下便会向收集槽21内部飘动被磁性收集网25自身的磁性进行吸附收集，从而自动收集废屑，方便后续清理。

本发明的工作原理：

在对该轴承圈20进行加工打磨时，首先可以根据轴承圈20自身的直径大小进行更换不同的夹持环12与套接杆7外部进行套接，这时套接杆7外部的摩擦垫13和弹性长垫14便会与轴承圈20内壁面贴合卡接，在对轴承圈20另一端进行加工时，只需将套接杆7从固定杆3左端拔出更换另一面通过另一侧的插接槽8与磁性环4再次套接对轴承圈20另一端进行打磨，这时轴承圈20自身的打磨产生的废屑便会落入磁性收集网25上被磁性收集网25进行磁性吸附，磁性收集网25底部的吸力扇叶28在转动时可以促进废屑的收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。