一种硅藻土中油蜡脂的分离装置和分离方法

技术领域

本发明涉及油脂生产设备技术领域，具体涉及一种硅藻土中油蜡脂的分离装置和分离方法。

背景技术

在油脂生产过程中，如棉籽油、米糠油的生产过程中，为了让结晶后的油过滤更快、更充分，通常都需要加入硅藻土作为一种助滤剂，但是过滤后的硅藻土的处理存在很多问题。过滤后的硅藻土中油蜡脂的含量一般在60-80%之间，采用传统技术将硅藻土中的油蜡脂进行分离，通常是加入乙醚、丙酮进行溶解，从而分离出油脂、脂类与硅藻土，但采用这种方法进行分离费时费力，而且要消耗大量的化学试剂（通常要按照1：1：1的量加入），因此会给生产者带来大量的原料消耗，处理成本非常高，加重了生产者的经济负担，并且分离出的硅藻土还要进行多次水洗，产生大量的废液、污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种硅藻土中油蜡脂的分离装置和分离方法，能够对硅藻土中的油蜡脂进行有效分离，分离效果好、成本低，且环保高效。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种硅藻土中油蜡脂的分离装置，包括融化桶和过滤机，在所述融化桶的侧壁外部设有第一夹套，所述第一夹套内装有导热油，在所述融化桶的底部设有下料口；

所述过滤机包括过滤筒、分别设置在所述过滤筒顶部和底部的上密封盖和下密封盖，在所述上密封盖上开设有进料口，所述进料口通过进料管与所述下料口相连通，在进料管上设有进料阀；

在所述过滤筒的侧壁外部设有第二夹套，在所述第二夹套内装有导热油；在所述过滤筒内部设有可开合的过滤底板，在所述过滤底板上开设有过滤孔；所述下密封盖一侧与过滤筒底部相铰接，另一侧通过卡接件与过滤筒固定在一起；在所述下密封盖的底部中心设有混合出口，所述混合出口通过活动软管连接到真空缓冲罐，所述真空缓冲罐顶部的抽气口通过抽气管连接有真空泵；所述混合出口通过密封接头与活动软管可拆卸连接，在所述密封接头处设有阀门；

在所述上密封盖上开设有蒸汽进口，所述蒸汽进口通过蒸汽管道与蒸汽发生器的出汽口连通。

在上述技术方案中，通过设置融化桶和第一夹套，对待处理的硅藻土进行加热，使硅藻土中的油、蜡脂初步融化，经过初步融化后的硅藻土再进入到过滤筒中，通过第二夹套对过滤筒进行进一步加热，使其中的油和蜡脂保持融化状态，再通过真空缓冲罐和真空泵，对过滤筒进行抽真空，使硅藻土中的油蜡脂跟随空气流出，流到真空缓冲罐中，实现气液分离；在进行抽真空的同时，通过蒸汽管道向过滤筒内通入水蒸汽，水蒸汽通过硅藻土的过程中，其中的油和蜡脂会跟随水蒸汽离开，起到进一步分离油蜡脂的作用。在抽真空过程结束后，可以将下密封盖打开，继续向过滤筒内通入水蒸汽，对硅藻土进行吹扫，使得硅藻土中的油蜡脂进一步随蒸汽排出，进一步减少油蜡脂的含量。

优选的，所述过滤底板的一侧与过滤筒的内壁底端相铰接，在过滤底板的圆周等距开设有固定孔，在过滤筒的内壁底端对应固定孔的位置分别设有螺栓孔，固定孔和对应的螺栓孔内分别穿设有固定螺栓，过滤底板通过固定螺栓固定在过滤筒的内壁底端。通过在过滤筒底部设置过滤底板，过滤底板上开设过滤孔，便于空气和水蒸气通过硅藻土向真空缓冲罐流动，硅藻土中的油蜡脂会随空气和水蒸汽一同流出。过滤底板设置成可开合的结构，一侧与过滤筒铰接，其他位置采用固定螺栓与过滤筒固定安装在一起，当结束抽真空和蒸汽吹扫之后，可以将小推车放置在过滤筒下方，将过滤底板打开，其中的硅藻土就可以直接落入到小推车中，便于处理后的硅藻土的移动，同时便于后续待处理的硅藻土的下料。

优选的，所述真空泵为水循环真空泵。

优选的，还包括冷却箱，所述真空缓冲罐的下部排液口通过排液管和齿轮泵与冷却箱相连通，用于将真空缓冲罐内的油蜡脂泵入到冷却箱内。经过抽真空分离后的油蜡脂在冷却箱内进行冷却凝固，等待后续的加工处理。

优选的，在所述下密封盖对应于过滤筒底部的边缘处设有密封圈。便于下密封盖与过滤筒底部之间的密封连接。

优选的，所述过滤孔的目数为160-180目。

本发明还涉及一种硅藻土中油蜡脂的分离方法，采用上述分离装置，具体包括下列步骤：

（1）压榨：将待分离的硅藻土分装成小袋，整齐码放入到压榨机的压榨筒内，所述压榨机的压榨筒侧壁上开设有挤出孔；所述压榨机的初始压力设置在100公斤以下，然后均匀增加至260公斤，将硅藻土中的油脂和部分蜡脂压榨出来，压榨出的油脂打入到结晶罐内，重新结晶过滤，得到合格的油脂；此时压榨后的硅藻土内还含有28%-32%的油蜡脂。

通过采用筒形压榨机，可以对油脂生产过程中过滤后的硅藻土进行初步的压榨，将其中的大部分的油和蜡脂挤出。

（2）融化：将经过步骤（1）压榨后的硅藻土拆去袋子，装入到融化桶内；通过第一夹套内的导热油将融化桶内的硅藻土加热至80-100℃，使硅藻土中的油蜡脂融化。

（3）过滤：经过步骤（2）加热后的硅藻土通过进料管进入到过滤机的过滤筒内，且置于过滤底板上；过滤筒的下密封盖密闭盖好，通过第二夹套内的导热油对过滤筒内的硅藻土进行进一步加热，使其温度保持在80-100℃；开启蒸汽发生器，通过蒸汽管道向过滤筒内输送150-160℃的水蒸气，同时开启真空泵，将过滤筒内的空气抽出，使硅藻土内的油蜡脂跟随水蒸汽依次通过过滤孔、混合出口、活动软管进入到真空缓冲罐中，实现气液分离。

（4）后处理：经过步骤（3）处理后，将小推车放置在过滤筒下方，打开过滤筒的下密封盖和过滤底板，过滤筒内的硅藻土落到小推车内，被移走存放，等待后续重复利用；真空缓冲罐中的油蜡脂通过齿轮泵泵入到冷却箱内，等待后续加工处理。

优选的，步骤（1）中所述挤出孔的直径为1mm，密度在1000个/m

优选的，步骤（3）中抽真空结束之后，将过滤筒的下密封盖打开，继续通入水蒸汽，对其中的硅藻土进行吹扫8-10分钟，使硅藻土中残留的油蜡脂跟随蒸汽排出，使硅藻土中的油蜡脂含量进一步减少。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中的硅藻土和油蜡脂的分离装置和分离方法，更加便于操作、省时省力，分离效率更高；采用导热油进行加热，不采用传统技术中的化学添加剂，能够有效降低分离成本，减少原料消耗，并且不会产生废水，更加环保节能；

2.经过本发明分离方法处理后的硅藻土，其中油蜡脂的含量能够降低到0.1-0.2%之间，分离后的硅藻土能够重复使用，能够有效节省油脂生产成本、提高原料的利用率；通过本发明分离出来的纯蜡比含硅藻土的蜡价格更高，一吨高出3000-4000元，因此大大提高了工厂的效益。

附图说明

图1是本发明硅藻土中油蜡脂的分离装置的结构示意图；

图2是过滤筒的内部结构示意图；

图3是过滤底板的结构示意图；

图4是压榨机的结构示意图；

附图标号：1融化桶，2硅藻土，3第一夹套；4过滤筒、5上密封盖，6下密封盖，7进料管，8进料阀；9第二夹套，10过滤底板，11过滤孔；12卡接件，13活动软管，14真空缓冲罐，15抽气管，16真空泵；17蒸汽管道，18蒸汽发生器，19固定螺栓，20冷却箱，21齿轮泵，22压榨筒，23挤出孔。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

实施例1：一种硅藻土中油蜡脂的分离装置，参见图1-图3，包括融化桶1和过滤机，在融化桶1的侧壁外部设有第一夹套3，第一夹套3内装有导热油，在融化桶1的底部设有下料口。

过滤机包括过滤筒4、分别设置在过滤筒4顶部和底部的上密封盖5和下密封盖6，在上密封盖5上开设有进料口，进料口通过进料管7与下料口相连通，在进料管7上设有进料阀8。

在过滤筒4的侧壁外部设有第二夹套9，在第二夹套9内装有导热油；在过滤筒4内部设有可开合的过滤底板10，在过滤底板10上开设有过滤孔11；下密封盖6一侧与过滤筒4底部相铰接，另一侧通过卡接件12与过滤筒固定在一起，卡接件12为现有设备元件；在下密封盖6的底部中心设有混合出口，混合出口通过活动软管13连接到真空缓冲罐14，真空缓冲罐14顶部的抽气口通过抽气管15连接有真空泵16；混合出口通过密封接头与活动软管13可拆卸连接，在密封接头处设有阀门；密封接头与活动软管13为可拆卸连接，当需要进行抽真空操作时，将活动软管13与密封接头连接，打开阀门即可，当抽真空操作结束之后，可以将活动软管13拆掉，便于下密封盖6的打开，以及便于过滤筒4内的硅藻土2的卸料。

过滤底板10的一侧与过滤筒4的内壁底端相铰接，在过滤底板10的圆周等距开设有固定孔，在过滤筒4的内壁底端对应固定孔的位置分别设有螺栓孔，固定孔和对应的螺栓孔内分别穿设有固定螺栓19，过滤底板10通过固定螺栓19固定在过滤筒4的内壁底端。当需要向过滤筒4内装入硅藻土时，将过滤底板10通过固定螺栓19固定，将进料阀8打开即可实现进料；当抽真空操作结束之后，打开下密封盖6，再进行蒸汽吹扫操作，之后即可以将固定螺栓19取下，过滤底板10打开，过滤筒4内的硅藻土即可落下，被下方的小推车接住，实现卸料，然后再将过滤底板10固定，进行下一轮的硅藻土分离操作。

还包括冷却箱20，真空缓冲罐14的下部排液口通过排液管和齿轮泵21与冷却箱20相连通，用于将真空缓冲罐14内的油蜡脂泵入到冷却箱20内。

在上密封盖5上开设有蒸汽进口，蒸汽进口通过蒸汽管道17与蒸汽发生器18的出汽口连通。

其中，真空泵16为水循环真空泵；在下密封盖6对应于过滤筒4底部的边缘处设有密封圈；过滤孔11的目数为160-180目。

实施例2：一种硅藻土中油蜡脂的分离方法，采用实施例1中的分离装置，具体包括下列步骤：

（1）压榨：将待分离的硅藻土分装成小袋，整齐码放入到压榨机的压榨筒22内，压榨机的压榨筒22侧壁上开设有挤出孔23，参见图4；压榨机的初始压力设置在100公斤以下，然后均匀增加至260公斤，将硅藻土中的油脂和部分蜡脂压榨出来，压榨出的油脂打入到结晶罐内，重新结晶过滤，得到合格的油脂；此时压榨后的硅藻土内还含有28%-32%的油蜡脂；其中挤出孔的直径为1mm，密度在1000个/m

（2）融化：将经过步骤（1）压榨后的硅藻土拆去袋子，装入到融化桶内；通过第一夹套内的导热油将融化桶内的硅藻土加热至80-100℃，使硅藻土中的油蜡脂融化。

（3）过滤：经过步骤（2）加热后的硅藻土通过进料管进入到过滤机的过滤筒内，且置于过滤底板上；过滤筒的下密封盖密闭盖好，通过第二夹套内的导热油对过滤筒内的硅藻土进行进一步加热，使其温度保持在80-100℃；开启蒸汽发生器，通过蒸汽管道向过滤筒内输送150-160℃的水蒸气，同时开启真空泵，将过滤筒内的空气抽出，使硅藻土内的油蜡脂跟随水蒸汽依次通过过滤孔、混合出口、活动软管进入到真空缓冲罐中，实现气液分离；抽真空结束之后，将过滤筒的下密封盖打开，继续通入水蒸汽，对其中的硅藻土进行吹扫8-10分钟。

（4）后处理：经过步骤（3）处理后，将小推车放置在过滤筒下方，打开过滤筒的下密封盖和过滤底板，过滤筒内的硅藻土落到小推车内，被移走存放，等待后续重复利用；真空缓冲罐中的油蜡脂通过齿轮泵泵入到冷却箱内，等待后续加工处理。

经过本发明的分离处理，硅藻土的油蜡脂含量能降低到0.1-0.2%之间，而且处理后的硅藻土能够重复使用，分离出来的纯蜡比含硅藻土的蜡价格更高，一吨高出3000-4000元，因此大大提高了工厂的效益。

与传统的分离油蜡脂与硅藻土的方法相比，本发明只采用导热油给原料加热即可，不添加任何的化学试剂，能够大幅降低分离成本、减少原料消耗，并且不需要进行水洗、不产生废水；本发明采用的分离方法便于操作、省时省力，分离效率更高、分离效果更好，更加环保节能。

上面结合实施例对本发明作了详细的说明，但是所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。